一种大内径钢管快速压缝装置的制作方法

1.本实用新型属于钢管拼接工装技术领域，涉及一种大内径钢管快速压缝装置。


背景技术：

2.目前，公知的大内径钢管在厂内摞节时，通常需要在单节钢管内壁安装米字撑，然后通过龙门起重机吊运至待摞节钢管正上方，再利用吊车作为辅助吊装工具，配合实现单节钢管的压缝作业。但是，整个压缝过程需要门机驾驶员、吊车驾驶员、起重指挥人员及安装工人间密切精准的配合衔接；期间较多重型设备（门式起重机、吊车等）一直被占用，整体较低的压缝效率可能会导致无法满足生产需求；并且，必要的大量米字撑结构件还会使得生产成本增加。


技术实现要素：

3.为了克服通常大内径钢管在摞节压缝时存在的资源需求多且占用时间久、生产效率低以及米字撑结构件制作成本高的问题，本实用新型提出了一种钢管压缝装置，该装置不仅适用于大内径钢管的压缝作业，还能节省辅助吊装设备的使用及米字撑结构件的制作和安装，最终有助于提高生产效率、节省生产成本。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种大内径钢管快速压缝装置，包括立撑装置和横撑装置，横撑装置安装在立撑装置的顶部且与立撑装置转动连接，立撑装置与横撑装置可拆连接，钢管压缝拼装时，立撑装置设置在待摞节钢管的中心位置处，横撑装置固定在吊装节钢管的内部，立撑装置的下端设置有底座，立撑装置的上端设置有用于连接横撑装置并作为旋转轴的连接轴，横撑装置的一端设置有能够调节长度并顶紧钢管内壁的机械千斤顶。
6.利用起重设备将吊装节钢管运至待摞节钢管正上方位置，将横撑装置安装到立撑装置上，此时立撑装置作为旋转轴，安装人员手动旋转横撑装置将吊装节钢管与待摞节钢管的焊缝调整至合适位置，最终摞节实现大内径钢管快速压缝。
7.所述立撑装置包括立柱、支撑板和连接轴，立柱的下端与底座焊接，立柱的上端与支撑板焊接，支撑轴焊接在支撑板的上端面中心处，连接轴与立柱同轴线。
8.所述底座由第一槽钢和第二槽钢焊接制成，底座呈十字型；底座能够起到稳定支撑作用。
9.所述横撑装置包括横梁、第一连接板、第二连接板和机械千斤顶；第一连接板和第二连接板分别设置在横梁的两端，机械千斤顶的固定端与第二连接板连接；横撑装置在使用时，水平安装在吊装节钢管的内部，通过调节机械千斤顶的长度将横撑装置稳固支撑在钢管内壁上。
10.所述横梁的中部开设有与连接轴相配合的连接孔，当横撑装置与立撑装置连接时，连接轴插入连接孔中，连接轴作为旋转轴，横撑装置可以在立撑装置上自由转动，从而调节吊装节钢管的压缝位置。
11.所述横梁上设置有若干加强筋，加强筋沿横梁轴向平均分布焊接在横梁的表面；加强筋优选采用角钢制成；设置加强筋可以增强横梁的支撑强度。
12.与现有技术相比，本大内径钢管快速压缝装置具有以下优点：
13.1、本压缝装置通过立撑装置和横撑装置的转动配合，立撑装置顶部设置连接轴作为旋转轴与横撑装置预设的连接孔配合，立撑装置对横撑装置进行支撑的同时可以实现其自由转动，横撑装置的一端设置机械千斤顶，调节方便，支撑稳定，人工旋转调整横撑装置的位置最终安全高效地实现大内径钢管摞节压缝。
14.2、本装置在使用时仅通过单台起吊设备就能调整吊装节钢管轴线位置并快速完成压缝作业，简化生产工艺，节省施工人员、设备及材料的投入，或在设备资源有限时进行多节钢管同时摞节作业，可以快速实现钢管压缝的目的，简化结构，降低生产成本，提高施工效率。
附图说明
15.图1是使用本装置进行钢管压缝的结构示意图；
16.图2是本实用新型中立撑装置的结构示意图；
17.图3是本实用新型中底座的结构示意图；
18.图4是本实用新型中横撑装置的结构示意图；
19.图中：1
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立撑装置、11
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立柱、12
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支撑板、13
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连接轴、2
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横撑装置、21
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横梁、22
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第一连接板、23
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第二连接板、24
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机械千斤顶、25
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加强筋、26
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连接孔、3
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底座、31
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第一槽钢、32
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第二槽钢、4
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吊装节钢管、5
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待摞节钢管。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
22.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.请参阅图1
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4，本实施例提供了一种大内径钢管快速压缝装置，包括立撑装置1和横撑装置2，横撑装置2安装在立撑装置1的顶部且与立撑装置2转动连接，立撑装置1与横撑装置2可拆连接，钢管压缝拼装时，立撑装置1设置在待摞节钢管5的中心位置处，横撑装置2固定在吊装节钢管4的内部，立撑装置1的下端设置有底座1，立撑装置1的上端设置有用于连接横撑装置2并作为旋转轴的连接轴13，横撑装置2的一端设置有能够调节长度并顶紧钢
管内壁的机械千斤顶24；利用起重设备将吊装节钢管4运至待摞节钢管5正上方位置，将横撑装置2安装到立撑装置1上，此时立撑装置1作为旋转轴，安装人员手动旋转横撑装置2将吊装节钢管4与待摞节钢管5的焊缝调整至合适位置，最终摞节实现大内径钢管快速压缝。
25.立撑装置1包括立柱11、支撑板12和连接轴13，立柱11的下端与底座3焊接，立柱11的上端与支撑板12焊接，支撑轴13焊接在支撑板12的上端面中心处，连接轴13与立柱11同轴线。
26.底座3由第一槽钢31和第二槽钢32焊接制成，底座3呈十字型；底座3能够起到稳定支撑作用。
27.横撑装置2包括横梁21、第一连接板22、第二连接板23和机械千斤顶24；第一连接板22和第二连接板23分别设置在横梁21的两端，机械千斤顶24的固定端与第二连接板23连接；横撑装置2在使用时，水平安装在吊装节钢管4的内部，通过调节机械千斤顶24的长度将横撑装置2稳固支撑在钢管内壁上。
28.横梁21的中部开设有与连接轴13相配合的连接孔26，当横撑装置2与立撑装置1连接时，连接轴13插入连接孔26中，连接轴13作为旋转轴，横撑装置2可以在立撑装置1上自由转动，从而调节吊装节钢管4的压缝位置。
29.横梁21上设置有若干加强筋25，加强筋25沿横梁21轴向平均分布焊接在横梁21的表面；加强筋25优选采用角钢制成；设置加强筋25可以增强横梁21的支撑强度。
30.本实用新型的工作原理：
31.本实用新型提供的一种大内径钢管快速压缝装置，在使用时，先将横撑装置2安装到吊装节钢管4中，根据钢管的内径，调节机械千斤顶24的长度，使横撑装置2的两端稳定支撑在吊装节钢管4的内壁上，根据实际情况，必要时，可以将第一连接板22的端部与吊装节钢管4的内壁焊接以保证稳定的支撑，防止横撑装置2脱落；
32.将立撑装置1放置在待摞节钢管5的内部，使立柱11位于待摞节钢管5的中心位置处；
33.利用起重设备将吊装节钢管4吊运至待摞节钢管5正上方位置，将横撑装置2安装到立撑装置1上，工作人员调节横撑装置2的位置，使立柱11上端的连接轴13插入横梁21中部的连接孔26中，此时，连接轴13作为旋转轴，安装人员手动调整吊装节钢管4的轴线使之与待摞节钢管5的轴线位置符合设计图纸要求，通过旋转横撑装置2将吊装节钢管4与待摞节钢管5的焊缝调整至合适位置，再将吊装节钢管4下落至待摞节钢管5上，完成钢管压缝作业，即可摘吊钩。
34.综上，本实用新型通过立撑装置1和横撑装置2的转动配合，立撑装置1顶部设置连接轴13作为旋转轴与横撑装置2预设的连接孔26配合，立撑装置1对横撑装置2进行支撑的同时可以实现其自由转动，人工旋转调整横撑装置2的位置最终安全高效地实现大内径钢管摞节压缝；横撑装置2的一端设置机械千斤顶24，调节方便，支撑稳定；本装置在使用时仅通过单台起吊设备就能调整吊装节钢管4轴线位置并快速完成压缝作业，简化生产工艺，节省施工资源（减少人员、设备及材料投入）或在设备资源有限时进行多节钢管同时摞节作业，可以快速实现钢管压缝的目的，简化结构，降低生产成本，提高施工效率。
35.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下
做出各种变化。