一种可实现无死区精准安装的反应釜顶底柱塞阀门的制作方法

专利检索2022-05-10  1



1.本实用新型涉及反应釜领域,具体而言,涉及一种可实现无死区精准安装的反应釜顶底柱塞阀门。


背景技术:

2.针对中国实用新型专利/发明专利(申请号:cn201020528667.6)所提出的一种高密封柱塞阀。在主连接管的一侧焊接阀座,阀体中心有圆柱内腔、前段侧面有连通圆柱内腔的支连接管;阀体的前端连接阀座,阀体的后端通过立柱连接阀杆支座;在阀体圆柱内腔里安装一个可前后滑动的柱塞,柱塞的前段通过压紧套固定非金属密封圈和金属密封环,柱塞的后段与阀体之间设有柱塞密封组件,柱塞的后端固定阀杆螺母;阀杆支座上安装阀杆,阀杆的前端通过阀杆上的外螺纹旋进阀杆螺母内并可伸入柱塞空腔,阀杆的后端安装手轮。它开关灵活、密封严密、维修容易、使用寿命长。
3.但,该装置连接时法兰紧固件有一定公差尺寸,单独依靠法兰紧固件定位,会导致柱塞与反应釜的内壁“活动间隙”过大,在柱塞开关运动过程中,死区沉积的呆滞料又会进入管道或者反应釜,导致原物料不纯。因此我们对此做出改进,提出一种可实现无死区精准安装的反应釜顶底柱塞阀门。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于:针对目前存在的连接时法兰紧固件有一定公差尺寸,单独依靠法兰紧固件定位,会导致柱塞与反应釜的内壁“活动间隙”过大,在柱塞开关运动过程中,死区沉积的呆滞料又会进入管道或者反应釜,导致原物料不纯的问题。
5.为了实现上述发明目的,本实用新型提供了以下技术方案:
6.可实现无死区精准安装的反应釜顶底柱塞阀门,以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的:
8.包括阀体,所述阀体端部的圆周侧固定设置有法兰盘,所述法兰盘的顶端固定连通设有连通阀体顶端的导向套,所述阀体底部的圆周侧固定设有固定圆环,所述阀体的内侧设有填料机构,所述填料机构的底部固定设有压紧机构,所述填料机构的内侧设有堵塞机构,所述堵塞机构的底部设有升降机构,所述升降机构上设有固定机构。
9.作为本技术优选的技术方案,所述填料机构包括开设于阀体内侧底部的填料腔,所述填料腔内设有组合填料,所述阀体的一侧螺纹穿插设置有限位螺钉。
10.作为本技术优选的技术方案,所述压紧机构包括固定设于固定圆环底部两侧的限位螺纹杆,两个所述限位螺纹杆底部螺纹连接有螺母,两个所述限位螺纹杆上设有位于螺母顶部的填料压板,所述填料压板底部的中间开设有圆孔,所述填料压板顶部设有位于组合填料底端的填料压套。
11.作为本技术优选的技术方案,所述堵塞机构包括位于阀体内部的柱塞,所述柱塞底部开设有圆槽,所述柱塞底端固定设有定位块。
12.作为本技术优选的技术方案,所述升降机构包括位于柱塞内部底端的阀杆螺母,所述柱塞的一侧穿插设有固定阀杆螺母的固定块,所述阀杆螺母的内部螺纹连接有螺纹阀杆,所述螺纹阀杆的底端固定设有把手盘。
13.作为本技术优选的技术方案,所述固定机构包括设于固定圆环底部两侧且位于两个限位螺纹杆一侧的定位杆,所述定位杆底部螺纹连接有螺母,两个所述定位杆上设有位于螺母顶部的阀杆支座,所述阀杆支座顶端和底端的中部均固定设有轴承,两个所述轴承内侧与螺纹阀杆底部的圆周侧固定连接,顶端一个所述轴承的顶部设置有限位套,所述限位套的一侧穿插设有固定螺纹阀杆的固定块,两根所述定位杆上且与螺纹阀杆相反的一侧开设有滑槽,两根所述定位杆上套设有定位套,两个所述定位套底部的边侧与定位块固定连接,两个所述定位套上穿插设有位于滑槽的一侧的固定块,所述固定块与滑槽内部滑动连接。
14.与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
15.在本技术的方案中:
16.1.通过设置的阀体顶端的导向套,加长阀体作为导向套、或在阀体上焊接导向套,导向套为静止非密封部件,可以始终有效保护柱塞;实现了安装时,导向套插入反应釜底部安装孔,导向套外缘与反应釜连接孔内壁为“静态间隙”,解决了现有技术中连接时法兰紧固件有一定公差尺寸,单独依靠法兰紧固件定位,会导致柱塞与反应釜的内壁“活动间隙”过大,活动间隙会形成反应釜连接处的物料死区,物料死区积聚的物料又会在操作过程中返回反应釜及管道,从而导致物料不纯,影响反应釜和管道内的产品质量的问题。
附图说明:
17.图1为本技术提供的可实现无死区精准安装的反应釜顶底柱塞阀门正视的剖面结构示意图之一;
18.图2为本技术提供的可实现无死区精准安装的反应釜顶底柱塞阀门正视的剖面结构示意图;
19.图3为本技术提供的可实现无死区精准安装的反应釜顶底柱塞阀门正视的剖面结构示意图之二。
20.图中标示:
21.1、阀体;2、法兰盘;3、导向套;4、组合填料;5、填料压套;6、填料压板;7、限位螺纹杆;8、限位螺钉;9、柱塞;10、阀杆螺母;11、固定块; 12、螺纹阀杆;13、阀杆支座;14、限位套;15、轴承;16、把手盘;17、定位套;18、滑槽;19、定位杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。
23.因此,以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保
护的范围。
24.需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
25.应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.如图1、图2和图3所示,本实施方式提出一种可实现无死区精准安装的反应釜顶底柱塞阀门,包括阀体1,阀体1端部的圆周侧固定设置有法兰盘2,用于连接反应釜放料口,法兰盘2的顶端固定连通设有连通阀体1顶端的导向套3,导向套3用于贴合反应釜放料口,阀体1底部的圆周侧固定设有固定圆环,阀体1的内侧设有填料机构,填料机构的底部固定设有压紧机构,压紧机构可以压紧填料机构,填料机构的内侧设有堵塞机构,堵塞机构的底部设有升降机构,升降机构上设有固定机构,升降机构可以带动堵塞机构上下移动。
28.如图1、图2和图3所示,作为优选的实施方式,在上述方式的基础上,进一步的,填料机构包括开设于阀体1内侧底部的填料腔,填料腔内设有组合填料4,阀体1的一侧螺纹穿插设置有限位螺钉8,限位螺钉8可以限制组合填料 4的上下移动。
29.如图1、图2和图3所示,作为优选的实施方式,在上述方式的基础上,进一步的,压紧机构包括固定设于固定圆环底部两侧的限位螺纹杆7,两个限位螺纹杆7底部螺纹连接有螺母,两个限位螺纹杆7上设有位于螺母顶部的填料压板6,填料压板6用于限位填料压套5,填料压板6底部的中间开设有圆孔,填料压板6顶部设有位于组合填料4底端的填料压套5,填料压套5用于限位组合填料4。
30.如图1、图2和图3所示,作为优选的实施方式,在上述方式的基础上,进一步的,堵塞机构包括位于阀体1内部的柱塞9,柱塞9底部开设有圆槽,圆槽可以让螺纹阀杆12的运动不会碰到柱塞9,柱塞9底端固定设有定位块,定位块用于连接定位套17。
31.如图1、图2和图3所示,作为优选的实施方式,在上述方式的基础上,进一步的,升降机构包括位于柱塞9内部底端的阀杆螺母10,阀杆螺母10可以带动柱塞9运动,柱塞9的一侧穿插设有固定阀杆螺母10的固定块11,用于固定阀杆螺母10和柱塞9,阀杆螺母10的内部螺纹连接有螺纹阀杆12,螺纹阀杆 12的底端固定设有把手盘16,把手盘16方便转动螺纹阀杆。
32.如图1、图2和图3所示,作为优选的实施方式,在上述方式的基础上,进一步的,固定机构包括设于固定圆环底部两侧且位于两个限位螺纹杆7一侧的定位杆19,定位杆19底部螺纹连接有螺母,两个定位杆19上设有位于螺母顶部的阀杆支座13,阀杆支座13用于限位螺纹阀杆12的位置,螺纹阀杆支座13 顶端和底端的中部均固定设有轴承15,两个轴承15内侧与螺纹阀杆12底部的圆周侧固定连接,两个轴承可以让螺纹阀杆12转动,顶端一个轴承15的顶部设置有限位套14,限位套14可以防止轴承松动,限位套14的一侧穿插设有固定
螺纹阀杆12的固定块11,用于可拆卸限位套,方便轴承的更换,两根定位杆 19上且与螺纹阀杆12相反的一侧开设有滑槽18,两根定位杆19上套设有定位套17,两个定位套17底部的边侧与定位块固定连接,两个定位套17上穿插设有位于滑槽18的一侧的固定块11,固定块11与滑槽18内部滑动连接,滑槽18和定位套17中的固定块11可以限制柱塞的转动。
33.具体的,本可实现无死区精准安装的反应釜顶底柱塞阀门在工作时/使用时:将导向套3对准反应釜底部放料口,依靠法兰盘2跟反应釜底部进行螺纹连接,拧动把手盘16时,螺纹阀杆12可以依靠阀体螺母10带动柱塞9上下移动,定位杆19可以限制柱塞9的位置移动,实现开合作用。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明,但本实用新型不局限于上述具体实施方式,因此任何对本实用新型进行修改或等同替换;而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
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