一种具有布料腔的离心机转子件

1.本实用新型涉及离心机转子件技术领域，具体为一种具有布料腔的离心机转子件。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级，而转子件即为离心机的重要组成部分。
3.现有技术中布料腔的离心机转子件在使用时，内部进料后无法进行布料，进而导致布料不够均匀，影响固液分离效果，从而降低离心质量，且转子件不可呈两体快速拆装，进而不便于对转子件内部元件和工作情况进行检修和维护，影响工作的稳定性和持续性，延长检修和维护时间，同时，四个底座的支撑高度不可调，无法适用于不同使用需求和环境，工作时震动大，导致噪音较大、工作稳定性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有布料腔的离心机转子件，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的具有布料腔的具有布料腔的离心机转子件在使用时，不具备一布料腔，使其内部进料后无法进行布料，进而导致布料不够均匀，影响固液分离效果，从而降低离心质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有布料腔的离心机转子件，包括壳罩，所述壳罩的内部通过轴承转动安装有转子件；
6.所述转子件包括左壳体、右壳体、出水口、内管、螺旋推料器、进料管、隔板、出料口、通孔、锥盘和出渣口；
7.所述左壳体和右壳体的内端扣合连接，所述左壳体的外壁左侧开设有出渣口，所述右壳体的右端开设有出水口，所述左壳体的内部转动安装有内管，所述内管的外壁安装有螺旋推料器，所述内管的内壁右端转动安装有进料管，所述进料管的外壁左侧加工有出料口，所述内管的内壁从右至左依次固接有隔板和两个锥盘，所述隔板和两个锥盘的内壁与进料管间隙配合，所述内管的外壁左侧加工有多个通孔。这样设计可通过隔板在内管的内部左侧设置一布料腔，使得出料分布更加均匀。
8.优选的，所述壳罩的底部安装有机架，所述机架的左侧安装有差速器和电机，所述电机的输出轴与差速器的主动轴通过联轴器固定连接，所述差速器的从动轴通过联轴器与内管的左端固定连接，所述壳罩的底部两侧分别加工有排液口和排渣口。
9.优选的，所述壳罩的内壁固接多个黄铜板。在油井或煤井下，这样设计可避免壳罩
与转子件摩擦时产生火花。
10.优选的，所述左壳体和右壳体的内端设有连接机构；
11.所述连接机构包括支架、卡板、弹簧、螺栓和垫片；
12.所述支架固接于右壳体的左端法兰外壁上，所述支架转动连接有卡板，所述卡板的内端左侧与左壳体的右端法兰外壁相卡接，所述卡板的内端右侧通过弹簧与右壳体的外壁固定连接，所述卡板的内部右侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓的内端抵紧有垫片，所述垫片固接于右壳体的外壁上。这样设计使得左壳体和右壳体可实现快速拆装，便于对其内部元件或工作情况进行检修和维护。
13.优选的，所述机架的底部设有支撑机构；
14.所述支撑机构包括螺杆、套筒、底座和隔震垫；
15.所述螺杆固接于机架的底部四角处，所述螺杆的外壁螺纹连接有套筒，所述套筒的底部固接有底座，所述底座的底部固定安装有隔震垫。这样设计使得四个底座的支撑高度可调，且可通过隔震垫起到滤震效果。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有布料腔的离心机转子件，相对比于传统技术，具有以下优点：
17.通过壳罩、机架、排液口、排渣口、电机、差速器、黄铜板和转子件之间的配合，使得该装置在使用时，可通过隔板将内管的内部左侧分隔出一布料腔，以及两个锥盘反向紧贴设置，且内端与进料口对应设置，外端与位于左侧和中部的通孔对应设置，使得物料从出料口排出时可在锥盘的导向作用下向通孔处移动并通过通孔排出至内管外，进而实现均匀布料，提升固液分离效果，提升离心质量；
18.通过壳罩、机架、排液口、排渣口、电机、差速器、黄铜板和连接机构之间的配合，使得该装置在使用时，可通过卡板与左壳体卡接相连、与右壳体转动连接，在弹簧的作用下，使得卡板可与左壳体快速扣合，并通过螺栓与卡板的螺纹连接，使得左壳体和右壳体之间可快速紧锁固定，反向操作即可拆分，进而便于对转子件内部元件和工作情况进行检修和维护，进一步保证工作的稳定性和持续性，减少检修和维护时间；
19.通过壳罩、机架、排液口、排渣口、电机、差速器、黄铜板和支撑机构之间的配合，使得该装置在使用时，且通过螺杆与套筒的螺纹连接，以及隔震垫的设置，转动套筒可带动底座在其内部螺杆的外壁上下旋动，进而使得四个底座的支撑高度可调，适用于不同使用需求和环境，且可通过隔震垫起到滤震效果，减低噪音，且可保证工作稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为图1中左壳体、右壳体和卡板的结构示意图；
22.图3为图2的剖视结构示意图；
23.图4为图2中卡板、弹簧和螺栓的结构示意图。
24.图中：1、壳罩，2、机架，3、排液口，4、排渣口，5、电机，6、转子件，601、左壳体，602、右壳体，603、出水口，604、内管，605、螺旋推料器，606、进料管，607、隔板，608、出料口，609、通孔，610、锥盘，611、出渣口，7、连接机构，701、支架，702、卡板，703、弹簧，704、螺栓，705、垫片，8、支撑机构，801、螺杆，802、套筒，803、底座，804、隔震垫，9、差速器，10、黄铜板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有布料腔的离心机转子件，包括壳罩1，壳罩1的底部安装有机架2，机架2的左侧安装有差速器9和电机5，电机5可对转子件6提供动力使其高速转动，差速器9可对电机5的转速进行调整，电机5的输出轴与差速器9的主动轴通过联轴器固定连接，差速器9的从动轴通过联轴器与内管604的左端固定连接，壳罩1的底部两侧分别加工有排液口3和排渣口4，壳罩1的内壁固接多个黄铜板10，在油井或煤井下，这样设计可避免壳罩1与转子件6摩擦时产生火花，壳罩1 的内部通过轴承转动安装有转子件6。
27.转子件6包括左壳体601、右壳体602、出水口603、内管604、螺旋推料器605、进料管606、隔板607、出料口608、通孔609、锥盘610和出渣口 611，左壳体601和右壳体602的内端扣合连接，左壳体601的外壁左侧开设有出渣口611，出渣口611用于排出渣料，右壳体602的右端开设有出水口603，出水口603可对析出液体进行排出，左壳体601的内部转动安装有内管 604，内管604的外壁安装有螺旋推料器605，螺旋推料器605可对渣料起到推动作用，使得固液分离效率更高，内管604的内壁右端转动安装有进料管 606，进料管606采用直冲进料方式向内管604内注料，进料管606的外壁左侧加工有出料口608，出料口608可带动物料从进料管606侧向注入内管604 内，内管604的内壁从右至左依次固接有隔板607和两个锥盘610，隔板607 将内管604的内部左侧分隔出一布料腔，隔板607和两个锥盘610的内壁与进料管606间隙配合，两个锥盘610反向紧贴设置，且内端与进料口608对应设置，外端与位于左侧和中部的通孔610对应设置，使得物料从出料口608 排出时可在锥盘610的导向作用下向通孔610处移动并通过通孔610排出至内管604外，内管604的外壁左侧加工有多个通孔609，通孔609呈三列，且每列均关于内管604呈环形等距分布，这样设计可通过隔板607在内管604 的内部左侧设置一布料腔，使得出料分布更加均匀。
28.左壳体601和右壳体602的内端设有连接机构7，连接机构7包括支架 701、卡板702、弹簧703、螺栓704和垫片705，支架701固接于右壳体602 的左端法兰外壁上，支架701转动连接有卡板702，支架701使得卡板702受力时可转动，卡板702的内端左侧与左壳体601的右端法兰外壁相卡接，卡板702的内端右侧通过弹簧703与右壳体602的外壁固定连接，弹簧703给予卡板702于左壳体601紧扣的力，卡板702的内部右侧螺纹连接有螺栓704，螺栓704的内端抵紧有垫片705，垫片705固接于右壳体602的外壁上，旋动螺栓704使其内端与垫片705抵紧时，可对卡板702的位置进行锁定，进而使得左、右壳体扣合更加紧密，这样设计使得左壳体601和右壳体602可实现快速拆装，便于对其内部元件或工作情况进行检修和维护。
29.机架2的底部设有支撑机构8，支撑机构8包括螺杆801、套筒802、底座803和隔震垫804，螺杆801固接于机架2的底部四角处，螺杆801的外壁螺纹连接有套筒802，转动套筒802可沿着其内部螺杆801上下旋动，套筒 802的底部固接有底座803，底座803的底部固定安装有隔震垫804，这样设计使得四个底座803的支撑高度可调，且可通过隔震垫804起到滤震效
果。
30.在使用该具有布料腔的离心机转子件时，首先将进料管606的右端与外界输料管相连通，使得物料可呈直冲方式向内管604内注料，此时将电机5 和差速器9接通外接电源，使得转子件6高速转动，通过隔板607将内管604 的内部左侧分隔出一布料腔，以及两个锥盘610反向紧贴设置，且内端与进料口608对应设置，外端与位于左侧和中部的通孔610对应设置，使得物料从出料口608排出时可在锥盘610的导向作用下向通孔610处移动并通过通孔610排出至内管604外，进而实现均匀布料，提升固液分离效果，提升离心质量，同时，通过卡板702与左壳体601卡接相连、与右壳体602转动连接，在弹簧703的作用下，使得卡板702可与左壳体601快速扣合，并通过螺栓704与卡板702的螺纹连接，使得左壳体601和右壳体602之间可快速紧锁固定，反向操作即可拆分，进而便于对转子件6内部元件和工作情况进行检修和维护，进一步保证工作的稳定性和持续性，减少检修和维护时间，且通过螺杆801与套筒802的螺纹连接，以及隔震垫804的设置，转动套筒 802可带动底座802在其内部螺杆801的外壁上下旋动，进而使得四个底座 803的支撑高度可调，且可通过隔震垫804起到滤震效果，减低噪音，且可保证工作稳定性。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。