一种制袋包装机用放料机构的制作方法

1.本实用新型涉及制袋包装机技术领域，尤其涉及一种制袋包装机用放料机构。


背景技术：

2.包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。一般的制袋包装机在放料过程中，需人工将物料装入包装袋中，且不能定量放料，因此需要一种能定量放料、自动装填物料的制袋包装机用放料机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决一般的放料机构不能定量放料、自动装填物料的缺点，而提出的一种制袋包装机用放料机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种制袋包装机用放料机构，包括装置壳体、设置在装置壳体左右两侧的传入台和传出台，所述装置壳体底部内侧固定安装有转动轴和第一电动机，所述转动轴中间均匀焊接有若干水平设置的支杆，转动轴的顶部焊接有下料台，装置壳体顶部开设有下料口，所述下料口下方螺栓安装有电控阀，所述电控阀下方串接有下料管，装置壳体远离下料口的一侧内壁上焊接有水平设置的支撑板，所述支撑板上固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端上固定安装有偏心设置的等宽凸轮，支撑板上活动安装有滑杆，滑杆的端部轴承连接有推杆，所述推杆靠近滑杆端部的一端上焊接有l形设置的顶杆。
6.优选的，所述第一电动机的输出端固定安装有摆杆，所述摆杆与所述支杆接触。
7.优选的，所述传入台和所述传出台均贯穿并延伸至装置壳体内部下料台的边缘处。
8.优选的，所述下料台顶部均匀开设有与支杆相对应的槽道。
9.优选的，所述推杆及所述顶杆靠近等宽凸轮的一侧开设有滑槽，所述等宽凸轮外周设置有与推杆及顶杆上滑槽对应的滑轨，推杆的一端向下延伸至下料台的槽道内。
10.优选的，所述等宽凸轮上远离第二电动机输出端的一侧焊接有滑柱。
11.优选的，所述滑杆设置为l形，滑杆的竖直端开设有与滑柱配合的槽孔。
12.优选的，所述滑杆底部设置有滑轨，所述支撑板上开设有与滑杆底部滑轨对应的滑槽。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过第一电动机带动下料台定时转动，控制电控阀定量下料，第二电动机带动等宽凸轮转动，带动滑杆左右移动的同时，带动推杆上下移动，以此实现定量下料、自动装填物料的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种制袋包装机用放料机构的主视角结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种制袋包装机用放料机构的俯视角结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种制袋包装机用放料机构的第二电动机左视图结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种制袋包装机用放料机构的转动轴俯视结构示意图。
19.图中：1装置壳体、2传入台、3传出台、4转动轴、5第一电动机、6支杆、7摆杆、8下料台、9下料口、10电控阀、11下料管、12支撑板、13第二电动机、14等宽凸轮、15滑柱、16滑杆、17推杆、18顶杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种制袋包装机用放料机构，包括装置壳体1、设置在装置壳体1左右两侧的传入台2和传出台3，装置壳体1底部内侧固定安装有转动轴4和第一电动机5，转动轴4中间均匀焊接有若干水平设置的支杆6，转动轴4的顶部焊接有下料台8，装置壳体1顶部开设有下料口9，下料口9下方螺栓安装有电控阀10，电控阀10下方串接有下料管11，装置壳体1远离下料口9的一侧内壁上焊接有水平设置的支撑板12，支撑板12上固定安装有第二电动机13，第二电动机13的输出端上固定安装有偏心设置的等宽凸轮14，支撑板12上活动安装有滑杆16，滑杆16的端部轴承连接有推杆17，推杆17靠近滑杆16端部的一端上焊接有l形设置的顶杆18。
22.本实施例中，第一电动机5的输出端固定安装有摆杆7，摆杆7与支杆6接触，第一电动机5带动摆棍&7定时转动，摆杆7推动支杆6，实现下料台8的定时旋转。
23.首先，传入台2和传出台3均贯穿并延伸至装置壳体1内部下料台8的边缘处，传入台2将空置打开的包装袋从传入到下料台8上，传出台3将装满物料的包装袋传送离开。
24.其中，下料台8顶部均匀开设有与支杆6相对应的槽道，下料台8表面上开的槽道，与传入台2和传出台3对应，方便包装袋的进入和离开。
25.然后，推杆17及顶杆18靠近等宽凸轮14的一侧开设有滑槽，等宽凸轮14外周设置有与推杆17及顶杆18上滑槽对应的滑轨，推杆17的一端向下延伸至下料台8的槽道内，第二电动机13带动等宽凸轮14转动，等宽凸轮带动推杆17和顶杆18上下移动。
26.其中，等宽凸轮14上远离第二电动机13输出端的一侧焊接有滑柱15，滑柱15位于等宽凸轮14偏心设置的另一端，等宽凸轮14转动时，滑柱15的位移轨迹为口字型。
27.其次，滑杆16设置为l形，滑杆16的竖直端开设有与滑柱15配合的槽孔，滑柱15带动滑杆16左右移动。
28.最后，滑杆16底部设置有滑轨，支撑板12上开设有与滑杆16底部滑轨对应的滑槽，整个凸轮杠杆结构，由等宽凸轮14带动，等宽凸轮14带动推杆17、顶杆18上下移动，等宽凸轮14上的滑柱15带动滑杆16左右滑动，由于推杆17与滑杆16轴承连接，推杆17也左右滑动，因此推杆17的移动轨迹也为口字型，以此实现循环将装满物料的包装袋推离下料台的目的。
29.综上所述，本实用新型通过第一电动机5带动下料台8定时转动，控制电控阀10定
量下料，第二电动机13带动等宽凸轮14转动，带动滑杆16左右移动的同时，带动推杆17上下移动，以此实现定量下料、自动装填物料的目的。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种制袋包装机用放料机构，包括装置壳体(1)、设置在装置壳体(1)左右两侧的传入台(2)和传出台(3)，其特征在于，所述装置壳体(1)底部内侧固定安装有转动轴(4)和第一电动机(5)，所述转动轴(4)中间均匀焊接有若干水平设置的支杆(6)，转动轴(4)的顶部焊接有下料台(8)，装置壳体(1)顶部开设有下料口(9)，所述下料口(9)下方螺栓安装有电控阀(10)，所述电控阀(10)下方串接有下料管(11)，装置壳体(1)远离下料口(9)的一侧内壁上焊接有水平设置的支撑板(12)，所述支撑板(12)上固定安装有第二电动机(13)，所述第二电动机(13)的输出端上固定安装有偏心设置的等宽凸轮(14)，支撑板(12)上活动安装有滑杆(16)，滑杆(16)的端部轴承连接有推杆(17)，所述推杆(17)靠近滑杆(16)端部的一端上焊接有l形设置的顶杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种制袋包装机用放料机构，其特征在于，所述第一电动机(5)的输出端固定安装有摆杆(7)，所述摆杆(7)与所述支杆(6)接触。3.根据权利要求1所述的一种制袋包装机用放料机构，其特征在于，所述传入台(2)和所述传出台(3)均贯穿并延伸至装置壳体(1)内部下料台(8)的边缘处。4.根据权利要求1所述的一种制袋包装机用放料机构，其特征在于，所述下料台(8)顶部均匀开设有与支杆(6)相对应的槽道。5.根据权利要求4所述的一种制袋包装机用放料机构，其特征在于，所述推杆(17)及所述顶杆(18)靠近等宽凸轮(14)的一侧开设有滑槽，所述等宽凸轮(14)外周设置有与推杆(17)及顶杆(18)上滑槽对应的滑轨，推杆(17)的一端向下延伸至下料台(8)的槽道内。6.根据权利要求1所述的一种制袋包装机用放料机构，其特征在于，所述等宽凸轮(14)上远离第二电动机(13)输出端的一侧焊接有滑柱(15)。7.根据权利要求6所述的一种制袋包装机用放料机构，其特征在于，所述滑杆(16)设置为l形，滑杆(16)的竖直端开设有与滑柱(15)配合的槽孔。8.根据权利要求1所述的一种制袋包装机用放料机构，其特征在于，所述滑杆(16)底部设置有滑轨，所述支撑板(12)上开设有与滑杆(16)底部滑轨对应的滑槽。

技术总结
本实用新型涉及制袋包装机技术领域，尤其涉及一种制袋包装机用放料机构，解决了一般的放料机构不能定量放料、自动装填物料的缺点，包括装置壳体，所述装置壳体底部内侧固定安装有转动轴，所述转动轴的顶部焊接有下料台，装置壳体远离下料口的一侧内壁上焊接有水平设置的支撑板，所述支撑板上固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端上固定安装有偏心设置的等宽凸轮，支撑板上活动安装有滑杆，滑杆的端部轴承连接有推杆，所述推杆上焊接有L形设置的顶杆，实用新型通过第一电动机带动下料台定时转动，控制电控阀定量下料，第二电动机带动等宽凸轮转动，带动滑杆左右移动的同时，带动推杆上下移动，以此实现定量下料、自动装填物料的目的。装填物料的目的。装填物料的目的。


技术研发人员：余海肖
受保护的技术使用者：苏州科星旭机械有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2021/12/14