一种液压式油缸拆装装置的制作方法

1.本实用新型属于拆装机械技术领域，尤其涉及一种液压式油缸拆装装置。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压式油缸在进行维修或者装配时需要使用拆装机械进行固定操作。
3.现有液压式油缸在进行拆装时，需要对液压油缸进行尺寸预先测量，随后将液压油缸进行整体式装夹，随后对液压油缸进行拆装作业。
4.现有的拆装结构对于不同尺寸的液压油缸的装夹固定匹配能力较差，影响液压油缸的拆装效率。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种液压式油缸拆装装置，旨在解决现有的拆装结构对于不同尺寸液压油缸的匹配能力较差、影响拆装效率的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，所述装置包括基座，所述基座上设置有移动机构，
7.所述移动机构包括：
8.安装槽，所述安装槽设置在基座的内部，用于安装移动套筒；
9.螺杆，所述螺杆转动安装在安装槽内，用于控制移动套筒在安装槽内进行来回移动操作；以及
10.驱动组件，所述驱动组件驱动螺杆进行转动，进而带动移动套筒在安装槽内进行来回移动；
11.还包括锁定机构，所述锁定机构包括：
12.锁定柱，所述锁定柱与移动套筒相连，所述基座上设置有支撑柱，所述支撑柱上滑动连接有配合板，所述锁定柱与配合板相互配合；以及
13.装夹组件，用于对液压油缸进行装夹固定操作。
14.优选地，所述驱动组件包括：
15.主动锥齿轮以及从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合；以及
16.输出轴，所述输出轴与驱动件二相连，用于传输驱动件二的转矩，从而带动螺杆进行转动。
17.优选地，所述安装槽对称设置有两组，两组所述安装槽内均安装有螺杆，所述螺杆的端部设置有从动锥齿轮；
18.止推轴承，所述螺杆通过止推轴承与基座相互配合；以及
19.滚动轴承，所述滚动轴承与螺杆的另一端部转动连接。
20.优选地，所述配合板滑动安装，所述配合板与滑套相连，所述滑套与支撑柱之间滑动安装。
21.优选地，所述支撑柱上设置有限位块，所述滑套安装在限位块远离地面的一侧，所述配合板对称设置在滑套的两侧。
22.优选地，所述装夹组件包括：
23.伸缩杆，所述伸缩杆与驱动件一相连，用于控制夹紧板一的横向位置；
24.液压缸，所述液压缸与驱动件一固定连接；以及
25.升降机，所述升降机与连接件相连，所述连接件与夹紧板二相连。
26.本实用新型实施例提供的一种液压式油缸拆装装置，通过在基座内设置安装槽进行安装移动机构，结合动力组件带动移动机构在基座上进行移动，搭配基座上设置的锁定机构，实现对基座上的支撑柱进行位置调整，从而便于调整装夹组件之间的间隔，进而实现对不同尺寸的液压油缸进行装夹操作，有效提升了拆装装置对于不通过尺寸的液压油缸的装夹固定能力，提升使用范围。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例提供的一种液压式油缸拆装装置的主视图；
28.图2为本实用新型实施例提供的图1中a处的结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例提供的一种液压式油缸拆装装置中动力组件的结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例提供的一种液压式油缸拆装装置的侧视图；
31.图5为本实用新型实施例提供的图1中滑套的结构示意图。
32.附图中：1、基座，2、万向轮，3、支撑柱，4、液压缸，5、伸缩杆，6、驱动件一，7、夹紧板一，8、升降机，9、连接件，10、夹紧板二，11、安装槽， 12、螺杆，13、滚动轴承，14、移动套筒，15、止推轴承，16、从动锥齿轮， 160、主动锥齿轮，161、输出轴，162、驱动件二，17、限位块，18、滑套，19、配合板，20、锁定柱。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
35.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种液压式油缸拆装装置的结构图，包括：
36.基座1，所述基座1上设置有移动机构，
37.所述移动机构包括：
38.安装槽11，所述安装槽11设置在基座1的内部，用于安装移动套筒14；
39.螺杆12，所述螺杆12转动安装在安装槽11内，用于控制移动套筒14在安装槽11内进行来回移动操作；
40.驱动组件，所述驱动组件驱动螺杆12进行转动，进而带动移动套筒14在安装槽11
内进行来回移动；
41.还包括锁定机构，所述锁定机构包括：
42.锁定柱20，所述锁定柱20与移动套筒14相连，所述基座1上设置有支撑柱3，所述支撑柱3上滑动连接有配合板19，所述锁定柱20与配合板19相互配合；
43.装夹组件，用于对液压油缸进行装夹固定操作。
44.在本实施例的实际应用中，在安装槽11内设置移动套筒14，配合螺杆12 带动移动套筒14在安装槽11内部进行横向移动，在移动的过程中移动套筒14 上部的锁定柱20也在移动，移动的锁定柱20实现了支撑柱3不同位置的锁定操作，从而便于控制装夹组件之间的间隔，进而实现对不同尺寸的液压缸4进行装夹固定操作，提升尺寸适配范围。
45.结合图3所示，所述驱动组件包括：
46.主动锥齿轮160以及从动锥齿轮16，所述主动锥齿轮160与从动锥齿轮16 相互啮合；
47.输出轴17，所述输出轴17与驱动件二162相连，用于传输驱动件二162 的转矩，从而带动螺杆12进行转动。
48.具体的，通过主动锥齿轮160以及从动锥齿轮16将驱动件二162上的转矩传输至安装槽11内的螺杆12上，从而带动螺杆12进行转动，进而使得移动套筒14在安装槽11内移动。
49.如图3所示，所述安装槽11对称设置有两组，两组所述安装槽11内均安装有螺杆12，所述螺杆12的端部设置有从动锥齿轮16；以及
50.止推轴承15，所述螺杆12通过止推轴承15与基座1相互配合；
51.滚动轴承13，所述滚动轴承13与螺杆12的另一端部转动连接。
52.通过在一根输出轴17上同步安装两组主动锥齿轮160，结合主动锥齿轮160 带动从动锥齿轮16转动，利用对称设置的锁定柱20以及配合板19进一步提升对支撑柱3的稳定安装效果，提升装夹组件的调整效率。
53.如图2所示，所述配合板19滑动安装，所述配合板19与滑套18相连，所述滑套18与支撑柱3之间滑动安装。
54.配合板19连同滑套18在支撑柱3上滑动安装，在对移动组件进行横向移动时，通过将滑套18以及配合板19上下移动，从而便于配合板19与锁定柱20 之间的相互配合，进而实现对支撑柱3的位置锁定和调整操作。
55.如图2所示，所述支撑柱3上设置有限位块17，所述滑套18安装在限位块17远离地面的一侧，所述配合板19对称设置在滑套18的两侧。
56.在本实施例中，通过在支撑柱3上设置限位块17，对滑套18在支撑柱3上的竖向移动距离进行控制，从而便于配合板19与锁定柱20之间的相互配合和分离操作。
57.优选地，所述装夹组件包括：
58.伸缩杆5，所述伸缩杆5与驱动件一6相连，用于控制夹紧板一7的横向位置；
59.液压缸4，所述液压缸与驱动件一6固定连接；
60.升降机8，所述升降机8与连接件9相连，所述连接件9与夹紧板二10相连。
61.具体的，通过伸缩杆5以及驱动件一6对油缸进行装夹固定操作，结合升降机8以及液压缸4对装夹的高度进行调整，从而对不同尺寸的油缸进行装夹固定操作。
62.使用时，通过基座1上的动力组件，控制两组安装槽11中的螺杆12进行转动，结合
油缸的尺寸，将螺杆12上的移动套筒14移动至合适的位置，随后将支撑柱3移动至移动套筒14位置，并将支撑柱3上的滑套18上下调整，使得滑套18上的配合板19与锁定柱20相互配合，完成对支撑柱3的锁定操作，随后控制支撑柱3上侧的驱动件一6，使得夹紧板一7靠近夹紧板二10，完成对油缸的装夹固定操作。
63.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。