一种加工模具的数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及一种数控车床加工设备技术领域，具体是一种加工模具的数控机床。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。
3.在数控机床上经常会用到模具，对模具进行加工，但是现有的数控机床大都通过多个螺栓对模具进行固定，固定较为繁琐，不方便安装与拆换。因此，本领域技术人员提供了一种加工模具的数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工模具的数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种加工模具的数控机床，一种加工模具的数控机床，包括基座，所述基座上开设有滑槽，所述滑槽中间设置有固定槽，所述固定槽前后两侧设置有第一螺纹轴，第一螺纹轴内套接有连接件，连接件一端连接有液压杆，所述滑槽前后内壁上设置有第二螺纹轴，第二螺纹轴上套接有固定件，所述固定件与第二螺纹轴转动套接，固定件的一端与基座固定安装；
7.所述基座的左右两端设置有副模块，所述副模块前后两侧设置有第三螺纹轴，所述第三螺纹轴一端套接有限位轴，限位轴的一端安装有限位套，所述限位套内部设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆之间设置有第二电机。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述第二螺纹轴一侧开设有凹槽，凹槽内设置有驱动轴，驱动轴一侧设置有第一电机，第一电机与驱动轴驱动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定槽内设置有模块，模块与第一螺纹轴螺纹啮合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺纹轴一端与第二螺纹轴卡接啮合，所述第二螺纹轴的一端与第三螺纹轴卡接啮合。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第三螺纹轴与副模块的前后两侧螺纹啮合。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述模块与副模块的结构相同。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定槽内安装有固定块，所述模块底部开设有卡槽，所述固定块与卡槽啮合连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过该机床的模块更换无需人工进行组装拆卸，通过第一螺纹轴、第二螺纹轴、第三螺纹轴的配合可对根据需求对其模块进行更换，提高了工作效率。
附图说明
16.图1为一种加工模具的数控机床的结构示意图。
17.图2为一种加工模具的数控机床的模块的结构示意图。
18.图3为一种加工模具的数控机床的第一螺纹轴的结构示意图。
19.图4为一种加工模具的数控机床的固定块的结构示意图。
20.图5为一种加工模具的数控机床的卡槽的结构示意图。
21.图中：1、基座；2、滑槽；3、固定槽；4、模块；41、副模块；5、凹槽；6、第一电机；7、驱动轴；8、第二电机；9、螺纹杆；10、限位套；
22.11、第一螺纹轴；12、液压杆；13、连接件；14、第二螺纹轴；15、固定件；16、第三螺纹轴；17、限位轴；18、固定块；19、卡槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种加工模具的数控机床，包括基座1，所述基座1上开设有滑槽2，所述滑槽2中间设置有固定槽3，固定槽3内设置有模块4，模块4与副模块41的结构相同，模块4与第一螺纹轴11螺纹啮合，所述固定槽3 前后两侧设置有第一螺纹轴11，第一螺纹轴11内套接有连接件13，连接件13一端连接有液压杆12，所述滑槽2前后内壁上设置有第二螺纹轴14，第二螺纹轴14上套接有固定件15，所述固定件15与第二螺纹轴14转动套接，固定件15的一端与基座1固定安装；
25.所述基座1的左右两端设置有副模块41，所述副模块41前后两侧设置有第三螺纹轴 16，所述第三螺纹轴16一端套接有限位轴17，限位轴17的一端安装有限位套10，所述限位套10内部设置有螺纹杆9，两个所述螺纹杆9之间设置有第二电机8；
26.所述第二螺纹轴14一侧开设有凹槽5，凹槽5内设置有驱动轴7，驱动轴7一侧设置有第一电机6，第一电机6与驱动轴7驱动连接，所述第一螺纹轴11一端与第二螺纹轴 14卡接啮合，所述第二螺纹轴14的一端与第三螺纹轴16卡接啮合，第三螺纹轴16与副模块41的前后两侧螺纹啮合。
27.实施例二：本实施例作为上一实施例的改进：所述固定槽3内安装有固定块18，所述模块4底部开设有卡槽19，所述固定块18与卡槽19啮合连接，可对模块4进一步的进行限位。
28.本实用新型的工作原理是：
29.该数控机床的基座1上设置有模块4以及若干副模块41，且副模块41设置在基座1 两端，有第三螺纹轴16、限位轴17、限位套10对其进行限位，通过第二电机8转动，可将副模块41进行升高，以便于对所述的副模块41进行更换；
30.在第一螺纹轴11、第二螺纹轴14与第三螺纹轴16中，第二螺纹轴14与驱动轴7啮合，当驱动轴7受第一电机6运转后，第二螺纹轴14跟随转动，当第二螺纹轴14与第一螺纹轴11、第三螺纹轴16啮合卡接时，第二螺纹轴14转动带动第一螺纹轴11、第三螺纹轴16进行转动，形成更换模块4的轨道；
31.且第一螺纹轴11的内设置有连接件13，连接件13的一端安装有液压杆12，因此可通过第一螺纹轴11调整模块4的高度，使其第一螺纹轴11脱离与第二螺纹轴14啮合卡接的状态，且当模块4下降至于固定槽3卡接时，得以进行使用；
32.且在更换过程中，即可通过第二电机8将副模块41抬高至第三螺纹轴16与第二螺纹轴14错开，避免模块4在移动时，副模块41紧接着移动，造成错乱。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种加工模具的数控机床，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)中间设置有固定槽(3)，所述固定槽(3)前后两侧设置有第一螺纹轴(11)，第一螺纹轴(11)内套接有连接件(13)，连接件(13)一端连接有液压杆(12)，所述滑槽(2)前后内壁上设置有第二螺纹轴(14)，第二螺纹轴(14)上套接有固定件(15)，所述固定件(15)与第二螺纹轴(14)转动套接，固定件(15)的一端与基座(1)固定安装；所述基座(1)的左右两端设置有副模块(41)，所述副模块(41)前后两侧设置有第三螺纹轴(16)，所述第三螺纹轴(16)一端套接有限位轴(17)，限位轴(17)的一端安装有限位套(10)，所述限位套(10)内部设置有螺纹杆(9)，两个所述螺纹杆(9)之间设置有第二电机(8)。2.根据权利要求1所述的一种加工模具的数控机床，其特征在于，所述第二螺纹轴(14)一侧开设有凹槽(5)，凹槽(5)内设置有驱动轴(7)，驱动轴(7)一侧设置有第一电机(6)，第一电机(6)与驱动轴(7)驱动连接。3.根据权利要求1所述的一种加工模具的数控机床，其特征在于，所述固定槽(3)内设置有模块(4)，模块(4)与第一螺纹轴(11)螺纹啮合。4.根据权利要求1所述的一种加工模具的数控机床，其特征在于，所述第一螺纹轴(11)一端与第二螺纹轴(14)卡接啮合，所述第二螺纹轴(14)的一端与第三螺纹轴(16)卡接啮合。5.根据权利要求1所述的一种加工模具的数控机床，其特征在于，所述第三螺纹轴(16)与副模块(41)的前后两侧螺纹啮合。6.根据权利要求1所述的一种加工模具的数控机床，其特征在于，所述模块(4)与副模块(41)的结构相同。7.根据权利要求1所述的一种加工模具的数控机床，其特征在于，所述固定槽(3)内安装有固定块(18)，所述模块(4)底部开设有卡槽(19)，所述固定块(18)与卡槽(19)啮合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种加工模具的数控机床，包括基座，所述基座上开设有滑槽，所述滑槽中间设置有固定槽，所述固定槽前后两侧设置有第一螺纹轴，第一螺纹轴内套接有连接件，连接件一端连接有液压杆，所述滑槽前后内壁上设置有第二螺纹轴，第二螺纹轴上套接有固定件，所述固定件与第二螺纹轴转动套接，固定件的一端与基座固定安装；所述基座的左右两端设置有副模块，所述副模块前后两侧设置有第三螺纹轴，所述第三螺纹轴一端套接有限位轴，限位轴的一端安装有限位套，所述限位套内部设置有螺纹杆。通过该机床的模块更换无需人工进行组装拆卸，通过第一螺纹轴、第二螺纹轴、第三螺纹轴的配合可对根据需求对其模块进行更换，提高了工作效率。作效率。作效率。


技术研发人员：冉群
受保护的技术使用者：浙江模高科技有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2021/12/14