一种双向耗能减震软钢阻尼器的制作方法

1.本实用新型涉及一种双向耗能减震软钢阻尼器，属于阻尼器技术领域。


背景技术：

2.阻尼器是一种利用阻尼特性来减缓机械振动及消耗动能的装置，阻尼器主要有液体阻尼器、气体阻尼器和电磁阻尼器三类，经过发展，阻尼器被广泛的应用到航天、航空、军工、枪炮、汽车等行业。从二十世纪七十年代后，人们开始逐步地把这些技术转用到建筑、桥梁、铁路等结构工程中，其发展十分迅速。
3.目前，现有减震软钢阻尼器在于实际使用时，大都为竖直或者水平设置的单阻尼减震机构设计，实际进行减振以及消耗动能的效果不佳，此外缺乏良好的两端连接结构设计，实际进行两端的连接安装时，其安装拆卸便利性以及安装牢固性一般。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种双向耗能减震软钢阻尼器。
5.本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种双向耗能减震软钢阻尼器，包括两个伸缩阻尼杆；其中两个所述伸缩阻尼杆呈梯形状对称设置，两个所述伸缩阻尼杆顶端固定连接有第一固定座，两个所述伸缩阻尼杆底端固定连接有第二固定座，同在一侧的所述第一固定座与第二固定座相向一侧侧壁之间固定连接有弹簧；
6.所述第一固定座转动连接有第一转轴座，两个所述第一转轴座顶部固定连接有同一安装板，所述安装板顶壁中间位置固定连接有第一安装座；
7.所述第二固定座转动连接有第二转轴座，所述第二转轴座底部固定连接有滑块，两个所述第二固定座下方设置有安装基板，所述安装基板两侧上下两侧壁之间开设有限位滑槽，所述安装基板底壁两侧固定连接有第二安装座。
8.进一步的，所述伸缩阻尼杆位于其对应一侧的弹簧内，所述伸缩阻尼杆为油液阻尼杆。
9.进一步的，所述滑块滑动连接在其对应一侧的限位滑槽内。
10.进一步的，所述第一安装座前后两侧壁之间呈对称开设有第一安装孔。
11.进一步的，所述第二安装座前后两侧壁之间开设有第二安装孔。
12.进一步的，两个所述第二安装座相离一侧侧壁固定连接有弧形加固杆，两个所述弧形加固杆固定连接有安装基板。
13.本实用新型的有益效果：通过设置有呈梯形状对称设置的双阻尼减震机构，且设置有水平滑动辅助动能消耗机构，实际进行减振以及消耗动能的效果极佳，此外采用良好的两端连接结构设计，实际进行两端的连接安装时，其安装拆卸便利性以及安装牢固性良好。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处的放大图；
16.图3为本实用新型的安装基板俯视图。
17.图例说明：1、伸缩阻尼杆；2、第一固定座；3、第二固定座；4、弹簧；5、第一转轴座；6、第二转轴座；7、安装板；8、第一安装座；9、滑块；10、安装基板；11、限位滑槽；12、第二安装座；13、第一安装孔；14、第二安装孔；15、弧形加固杆。
具体实施方式
18.图1至图3所示，涉及一种双向耗能减震软钢阻尼器，包括两个伸缩阻尼杆1，两个伸缩阻尼杆1呈梯形状对称设置，两个伸缩阻尼杆1顶端固定连接有第一固定座2，两个伸缩阻尼杆1底端固定连接有第二固定座3，同在一侧的第一固定座2与第二固定座3相向一侧侧壁之间固定连接有弹簧4；
19.第一固定座2转动连接有第一转轴座5，两个第一转轴座5顶部固定连接有同一安装板7，安装板7顶壁中间位置固定连接有第一安装座8；
20.第二固定座3转动连接有第二转轴座6，第二转轴座6底部固定连接有滑块9，两个第二固定座3下方设置有安装基板10，安装基板10两侧上下两侧壁之间开设有限位滑槽11，安装基板10底壁两侧固定连接有第二安装座12。
21.使用时，通过设置有呈梯形状对称设置的双阻尼减震机构，且设置有水平滑动辅助动能消耗机构，实际进行减振以及消耗动能的效果极佳，此外采用良好的两端连接结构设计，实际进行两端的连接安装时，其安装拆卸便利性以及安装牢固性良好。
22.进一步的方案中，伸缩阻尼杆1位于其对应一侧的弹簧4内，辅助伸缩阻尼杆1复位，伸缩阻尼杆1为油液阻尼杆。
23.进一步的方案中，滑块9滑动连接在其对应一侧的限位滑槽11内，第二转轴座6可左右移动。
24.进一步的方案中，第一安装座8前后两侧壁之间呈对称开设有第一安装孔13，可配合固定件进行阻尼器顶端的固定安装。
25.进一步的方案中，第二安装座12前后两侧壁之间开设有第二安装孔14，可配合固定件进行阻尼器底端的固定安装。
26.进一步的方案中，两个第二安装座12相离一侧侧壁固定连接有弧形加固杆15，两个弧形加固杆15固定连接有安装基板10，起到第二安装座12与安装基板10的连接加固作用。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双向耗能减震软钢阻尼器，包括两个伸缩阻尼杆(1)；其特征在于，两个所述伸缩阻尼杆(1)呈梯形状对称设置，两个所述伸缩阻尼杆(1)顶端固定连接有第一固定座(2)，两个所述伸缩阻尼杆(1)底端固定连接有第二固定座(3)，同在一侧的所述第一固定座(2)与第二固定座(3)相向一侧侧壁之间固定连接有弹簧(4)；所述第一固定座(2)转动连接有第一转轴座(5)，两个所述第一转轴座(5)顶部固定连接有同一安装板(7)，所述安装板(7)顶壁中间位置固定连接有第一安装座(8)；所述第二固定座(3)转动连接有第二转轴座(6)，所述第二转轴座(6)底部固定连接有滑块(9)，两个所述第二固定座(3)下方设置有安装基板(10)，所述安装基板(10)两侧上下两侧壁之间开设有限位滑槽(11)，所述安装基板(10)底壁两侧固定连接有第二安装座(12)。2.如权利要求1所述的一种双向耗能减震软钢阻尼器，其特征在于，所述伸缩阻尼杆(1)位于其对应一侧的弹簧(4)内，所述伸缩阻尼杆(1)为油液阻尼杆。3.如权利要求1所述的一种双向耗能减震软钢阻尼器，其特征在于，所述滑块(9)滑动连接在其对应一侧的限位滑槽(11)内。4.如权利要求1所述的一种双向耗能减震软钢阻尼器，其特征在于，所述第一安装座(8)前后两侧壁之间呈对称开设有第一安装孔(13)。5.如权利要求1所述的一种双向耗能减震软钢阻尼器，其特征在于，所述第二安装座(12)前后两侧壁之间开设有第二安装孔(14)。6.如权利要求1所述的一种双向耗能减震软钢阻尼器，其特征在于，两个所述第二安装座(12)相离一侧侧壁固定连接有弧形加固杆(15)，两个所述弧形加固杆(15)固定连接有安装基板(10)。

技术总结
本实用新型公布了一种双向耗能减震软钢阻尼器，包括两个伸缩阻尼杆，其中两个所述伸缩阻尼杆呈梯形状对称设置，两个所述伸缩阻尼杆顶端固定连接有第一固定座，两个所述伸缩阻尼杆底端固定连接有第二固定座，同在一侧的所述第一固定座与第二固定座相向一侧侧壁之间固定连接有弹簧。本实用新型通过设置有呈梯形状对称设置的双阻尼减震机构，且设置有水平滑动辅助动能消耗机构，实际进行减振以及消耗动能的效果极佳，此外采用良好的两端连接结构设计，实际进行两端的连接安装时，其安装拆卸便利性以及安装牢固性良好。利性以及安装牢固性良好。利性以及安装牢固性良好。


技术研发人员：孙勇
受保护的技术使用者：无锡比德希减震阻尼技术有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2021/12/14