一种管廊内管道漏水检测系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种管廊内管道漏水检测系统，属于管廊用漏水检测系统技术领域。


背景技术：

2.管廊，又称综合管廊，是地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。由于管廊建在地下，工作环境相对较为封闭，对管廊的检查多为定期检查，对于如漏水等意外情况的监测不能做到随时，而地下管廊中一旦出现供水管道漏水，会影响整个管廊的工作环境，因此，如何对地下管廊中漏水与否进行检测，是一个重要的研究课题。


技术实现要素：

3.针对现有技术中缺少有效监测地下管廊漏水情况的问题，提供一种管廊内管道漏水检测系统。
4.本实用新型是通过如下的技术方案，解决上述技术问题：
5.一种管廊内管道漏水检测系统，包括两条平行导线、服务器，其特殊之处在于，所述两条平行导线沿管廊成多组分段铺设，即管廊中分成多段，每段铺设一组两根平行导线，分别铺设在管廊中水管下方，每组的两条导线连接在一个数据采集器上，每个数据采集器通过网线、4g或者5g通信连接到服务器；数据采集器上设置有为导线供电的供电单元、检测两条导线是否短路的检测单元和与服务器交互的通信单元。
6.上述技术方案的优点是：通过在管廊中管道的下方铺设平行的导线，并按照分段的方式设置，各段的导线都连接在相应的数据采集器上，数据采集器再与服务器连接，当出现漏水的情况时，水作为介质将两条导线连通，被数据采集器检测，数据采集器将检测到信号传递到服务器，服务器根据各个数据采集器的反馈，确定是否出现漏水的情况，以及确定检测到出现漏水的具体数据采集器，进而确定漏水的大体位置。
7.在上述技术方案的基础上，实用新型人对上述技术方案，做出如下的完善及改进：
8.进一步，所述导线铺设在导线槽内，所述导线槽采用绝缘材料。
9.上述的技术特征在本技术中的有益效果是：导线槽的存在，是为了减少环境对导线的影响，以避免出现因为意外情况将两根导线搭接，产生误报。
10.进一步，所述导线槽的槽底设置中隔板，中隔板的高度大于导线的直径且小于导线槽的侧壁高度。
11.上述的技术特征在本技术中的有益效果是：上述技术特征是对导线槽具体结构的限定，中隔板是进一步将两根导线分隔，避免意外情况的发生，同时，中隔板的高度控制，是为了保证当出现漏水的时候，水在导线槽内溢过中隔板，尽快发现漏水，因此对中隔板的高
度也有相应的要求。
12.进一步，所述导线槽的截面成梯形，导线槽开口的宽度大于底部宽度。
13.上述的技术特征在本技术中的有益效果是：梯形结构的导线槽，开口大二底部小，有利于对漏水的收集。
14.进一步，所述导线槽悬挂在水管的底部或者镶嵌在地面上。
15.上述的技术特征在本技术中的有益效果是：可以根据实际的情况，选择相应的安装方式，对于现有的管廊，可以在现有管廊的水管下方悬挂导线槽或者将管道槽镶嵌在地面上，对新修建的管廊，可以在地面预先设计或者预留相应的导线槽或者导线槽安装位。
16.进一步，所述导线槽内铺填水溶性填充物，所述水溶性填充物由以下重量份的物质组成：可溶性淀粉40
‑
60份、氯化钠10
‑
15份、聚乙烯吡咯烷酮5
‑
10份、聚苯乙烯微球3
‑
5份和黄原胶3
‑
5份；所述水溶性填充物的铺填方法为：按重量份称取各组分，将可溶性淀粉分批次加入到80℃恒温的水中，搅拌至彻底溶解，加入氯化钠后继续搅拌至完全溶解，加入聚乙烯吡咯烷酮、聚苯乙烯微球黄原胶，搅拌均匀后浇筑进导线槽中，用刮刀压实抹平，自然晾干。
17.上述的技术特征在本技术中的有益效果是：水溶性填充物具有吸湿排潮的作用，聚苯乙烯微球质轻且排水；黄原胶可以增加黏性；聚乙烯吡咯烷酮在遇到漏水时可以加速填充物的溶解；水溶性填充物的存在，保证管道在没有发生漏水时，水溶性填充物可以吸收环境中少量的水汽，避免导线暴露在环境中被侵蚀；当管道发生漏水时，水溶性填充物可快速溶解，不会影响检测效果。
18.进一步，所述的导线铺设在地面上预留导线槽，所述预留导线槽内刷涂防水漆层，预留导线槽底部设置中立板，中立板高度大于导线的直径且小于预留导线槽的侧壁高度。
19.上述的技术特征在本技术中的有益效果是：由于该技术特征中的技术方案，是在地面安装导线，因此为了保证导线不受到侵蚀，导线槽采用防水设计。
20.进一步，所述预留导线槽铺填水性涂料，在水性涂料的顶面铺设水解塑料薄膜，在水解塑料薄膜上方的预留导线槽的开口铺设隔离网。
21.上述的技术特征在本技术中的有益效果是：上述的技术特征，是为了保证铺设在地面的导线槽，即使有上方压力或者运动物体经过，也不会直接对导线发生作用。
22.进一步，所述的导线，每组导线的长度在50～200m。
23.上述的技术特征在本技术中的有益效果是：这样的分段，可以保证在发生漏水的时候，检修人员更容易确定漏水的位置，这个间距，很方便检修人员的检修。
24.进一步，所述的服务器还与控制中心和/或手机通信连接，手机中安装具有控制功能app。
25.上述技术特征，是了为了能够及时在控制中心或者手机终端上，接收到服务器上的报警，以尽快到报警地点去检查和维修。
附图说明
26.图1为本技术一种管廊内管道漏水检测系统的系统结构示意图；
27.图2为导线槽悬挂在水管下方的结构示意图；
28.图3为图2断面的局部放大图；
29.图4为导线槽设置在地面的结构示意图；
30.图5为图4中b处放大图。
31.附图标记记录如下：水管
‑
1，导线槽
‑
2，导线
‑
3，数据采集器
‑
4，网线
‑
5，服务器
‑
6，控制中心
‑‑
7；
32.中隔板
‑
2.2，水溶性填充物
‑
2.3；
33.预留导线槽
‑
21，中立板
‑
2.21防水漆层
‑
2.4，水解塑料薄膜
‑
2.5，隔离网
‑
2.6。
具体实施方式
34.以下实施例结合附图，仅是为了对权利要求书中所记载的技术方案加以说明，并非是对权利要求保护范围的限制。
35.实施例1
36.一种管廊内管道漏水检测系统(参见附图1)，包括两条平行导线3、服务器6，所述两条平行导线3沿管廊成多组分段铺设，分别铺设在管廊中水管1下方，每组的两条导线3连接在一个数据采集器4上，每个数据采集器4通过网线 5、4g或者5g通信连接到服务器6；数据采集器4上设置有为导线3供电的供电单元、检测两条导线是否短路的检测单元和与服务器6交互的通信单元；所述的服务器6还与控制中心7和/或手机通信连接，手机中安装具有控制功能 app。
37.其中，所述导线铺设在导线槽2内(参见图2
‑
5)，所述导线槽采用绝缘材料；所述导线槽2的槽底设置中隔板2.2，中隔板2.2的高度大于导线3的直径且小于导线槽2的侧壁高度；
38.所述导线槽2的截面成梯形，导线槽2开口的宽度大于底部宽度。
39.而且，所述导线槽2悬挂在水管1的底部或者镶嵌在地面上；
40.所述的导线3，每组导线的长度在50～200m。
41.实施例2
42.在实施例1的基础上，所述导线槽2内铺填水溶性填充物2.3(参见图2、5)，所述水溶性填充物2.3由以下重量份的物质组成：可溶性淀粉40
‑
60份、氯化钠 10
‑
15份、聚乙烯吡咯烷酮5
‑
10份、聚苯乙烯微球3
‑
5份和黄原胶3
‑
5份；所述水溶性填充物的铺填方法为：按重量份称取各组分，将可溶性淀粉分批次加入到80℃恒温的水中，搅拌至彻底溶解，加入氯化钠后继续搅拌至完全溶解，加入聚乙烯吡咯烷酮、聚苯乙烯微球黄原胶，搅拌均匀后浇筑进导线槽2中，用刮刀压实抹平，自然晾干。
43.实施例3
44.在实施例1的基础上，所述的导线铺设在地面上预留导线槽21(参见图5)，所述预留导线槽21内刷涂防水漆层2.4，预留导线槽21底部设置中立板2.21，中立板2.21高度大于导线3的直径且小于预留导线槽21的侧壁高度；
45.预留导线槽21铺填水性涂料2.3，在水性涂料2.3的顶面铺设水解塑料薄膜 2.5，在水解塑料薄膜2.5上方的预留导线槽21的开口铺设隔离网2.6。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。