一种管廊内管道漏水检测系统的制作方法

专利检索2022-05-10  18



1.本实用新型涉及一种管廊内管道漏水检测系统,属于管廊用漏水检测系统技术领域。


背景技术:

2.管廊,又称综合管廊,是地下城市管道综合走廊,即在城市地下建造一个隧道空间,将电力、通信,燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体,设有专门的检修口、吊装口和监测系统,实施统一规划、统一设计、统一建设和管理,是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。由于管廊建在地下,工作环境相对较为封闭,对管廊的检查多为定期检查,对于如漏水等意外情况的监测不能做到随时,而地下管廊中一旦出现供水管道漏水,会影响整个管廊的工作环境,因此,如何对地下管廊中漏水与否进行检测,是一个重要的研究课题。


技术实现要素:

3.针对现有技术中缺少有效监测地下管廊漏水情况的问题,提供一种管廊内管道漏水检测系统。
4.本实用新型是通过如下的技术方案,解决上述技术问题:
5.一种管廊内管道漏水检测系统,包括两条平行导线、服务器,其特殊之处在于,所述两条平行导线沿管廊成多组分段铺设,即管廊中分成多段,每段铺设一组两根平行导线,分别铺设在管廊中水管下方,每组的两条导线连接在一个数据采集器上,每个数据采集器通过网线、4g或者5g通信连接到服务器;数据采集器上设置有为导线供电的供电单元、检测两条导线是否短路的检测单元和与服务器交互的通信单元。
6.上述技术方案的优点是:通过在管廊中管道的下方铺设平行的导线,并按照分段的方式设置,各段的导线都连接在相应的数据采集器上,数据采集器再与服务器连接,当出现漏水的情况时,水作为介质将两条导线连通,被数据采集器检测,数据采集器将检测到信号传递到服务器,服务器根据各个数据采集器的反馈,确定是否出现漏水的情况,以及确定检测到出现漏水的具体数据采集器,进而确定漏水的大体位置。
7.在上述技术方案的基础上,实用新型人对上述技术方案,做出如下的完善及改进:
8.进一步,所述导线铺设在导线槽内,所述导线槽采用绝缘材料。
9.上述的技术特征在本技术中的有益效果是:导线槽的存在,是为了减少环境对导线的影响,以避免出现因为意外情况将两根导线搭接,产生误报。
10.进一步,所述导线槽的槽底设置中隔板,中隔板的高度大于导线的直径且小于导线槽的侧壁高度。
11.上述的技术特征在本技术中的有益效果是:上述技术特征是对导线槽具体结构的限定,中隔板是进一步将两根导线分隔,避免意外情况的发生,同时,中隔板的高度控制,是为了保证当出现漏水的时候,水在导线槽内溢过中隔板,尽快发现漏水,因此对中隔板的高
度也有相应的要求。
12.进一步,所述导线槽的截面成梯形,导线槽开口的宽度大于底部宽度。
13.上述的技术特征在本技术中的有益效果是:梯形结构的导线槽,开口大二底部小,有利于对漏水的收集。
14.进一步,所述导线槽悬挂在水管的底部或者镶嵌在地面上。
15.上述的技术特征在本技术中的有益效果是:可以根据实际的情况,选择相应的安装方式,对于现有的管廊,可以在现有管廊的水管下方悬挂导线槽或者将管道槽镶嵌在地面上,对新修建的管廊,可以在地面预先设计或者预留相应的导线槽或者导线槽安装位。
16.进一步,所述导线槽内铺填水溶性填充物,所述水溶性填充物由以下重量份的物质组成:可溶性淀粉40

60份、氯化钠10

15份、聚乙烯吡咯烷酮5

10份、聚苯乙烯微球3

5份和黄原胶3

5份;所述水溶性填充物的铺填方法为:按重量份称取各组分,将可溶性淀粉分批次加入到80℃恒温的水中,搅拌至彻底溶解,加入氯化钠后继续搅拌至完全溶解,加入聚乙烯吡咯烷酮、聚苯乙烯微球黄原胶,搅拌均匀后浇筑进导线槽中,用刮刀压实抹平,自然晾干。
17.上述的技术特征在本技术中的有益效果是:水溶性填充物具有吸湿排潮的作用,聚苯乙烯微球质轻且排水;黄原胶可以增加黏性;聚乙烯吡咯烷酮在遇到漏水时可以加速填充物的溶解;水溶性填充物的存在,保证管道在没有发生漏水时,水溶性填充物可以吸收环境中少量的水汽,避免导线暴露在环境中被侵蚀;当管道发生漏水时,水溶性填充物可快速溶解,不会影响检测效果。
18.进一步,所述的导线铺设在地面上预留导线槽,所述预留导线槽内刷涂防水漆层,预留导线槽底部设置中立板,中立板高度大于导线的直径且小于预留导线槽的侧壁高度。
19.上述的技术特征在本技术中的有益效果是:由于该技术特征中的技术方案,是在地面安装导线,因此为了保证导线不受到侵蚀,导线槽采用防水设计。
20.进一步,所述预留导线槽铺填水性涂料,在水性涂料的顶面铺设水解塑料薄膜,在水解塑料薄膜上方的预留导线槽的开口铺设隔离网。
21.上述的技术特征在本技术中的有益效果是:上述的技术特征,是为了保证铺设在地面的导线槽,即使有上方压力或者运动物体经过,也不会直接对导线发生作用。
22.进一步,所述的导线,每组导线的长度在50~200m。
23.上述的技术特征在本技术中的有益效果是:这样的分段,可以保证在发生漏水的时候,检修人员更容易确定漏水的位置,这个间距,很方便检修人员的检修。
24.进一步,所述的服务器还与控制中心和/或手机通信连接,手机中安装具有控制功能app。
25.上述技术特征,是了为了能够及时在控制中心或者手机终端上,接收到服务器上的报警,以尽快到报警地点去检查和维修。
附图说明
26.图1为本技术一种管廊内管道漏水检测系统的系统结构示意图;
27.图2为导线槽悬挂在水管下方的结构示意图;
28.图3为图2断面的局部放大图;
29.图4为导线槽设置在地面的结构示意图;
30.图5为图4中b处放大图。
31.附图标记记录如下:水管

1,导线槽

2,导线

3,数据采集器

4,网线

5,服务器

6,控制中心
‑‑
7;
32.中隔板

2.2,水溶性填充物

2.3;
33.预留导线槽

21,中立板

2.21防水漆层

2.4,水解塑料薄膜

2.5,隔离网

2.6。
具体实施方式
34.以下实施例结合附图,仅是为了对权利要求书中所记载的技术方案加以说明,并非是对权利要求保护范围的限制。
35.实施例1
36.一种管廊内管道漏水检测系统(参见附图1),包括两条平行导线3、服务器6,所述两条平行导线3沿管廊成多组分段铺设,分别铺设在管廊中水管1下方,每组的两条导线3连接在一个数据采集器4上,每个数据采集器4通过网线 5、4g或者5g通信连接到服务器6;数据采集器4上设置有为导线3供电的供电单元、检测两条导线是否短路的检测单元和与服务器6交互的通信单元;所述的服务器6还与控制中心7和/或手机通信连接,手机中安装具有控制功能 app。
37.其中,所述导线铺设在导线槽2内(参见图2

5),所述导线槽采用绝缘材料;所述导线槽2的槽底设置中隔板2.2,中隔板2.2的高度大于导线3的直径且小于导线槽2的侧壁高度;
38.所述导线槽2的截面成梯形,导线槽2开口的宽度大于底部宽度。
39.而且,所述导线槽2悬挂在水管1的底部或者镶嵌在地面上;
40.所述的导线3,每组导线的长度在50~200m。
41.实施例2
42.在实施例1的基础上,所述导线槽2内铺填水溶性填充物2.3(参见图2、5),所述水溶性填充物2.3由以下重量份的物质组成:可溶性淀粉40

60份、氯化钠 10

15份、聚乙烯吡咯烷酮5

10份、聚苯乙烯微球3

5份和黄原胶3

5份;所述水溶性填充物的铺填方法为:按重量份称取各组分,将可溶性淀粉分批次加入到80℃恒温的水中,搅拌至彻底溶解,加入氯化钠后继续搅拌至完全溶解,加入聚乙烯吡咯烷酮、聚苯乙烯微球黄原胶,搅拌均匀后浇筑进导线槽2中,用刮刀压实抹平,自然晾干。
43.实施例3
44.在实施例1的基础上,所述的导线铺设在地面上预留导线槽21(参见图5),所述预留导线槽21内刷涂防水漆层2.4,预留导线槽21底部设置中立板2.21,中立板2.21高度大于导线3的直径且小于预留导线槽21的侧壁高度;
45.预留导线槽21铺填水性涂料2.3,在水性涂料2.3的顶面铺设水解塑料薄膜 2.5,在水解塑料薄膜2.5上方的预留导线槽21的开口铺设隔离网2.6。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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