一种多尺寸三通热压成型模具的制作方法

1.本实用新型属于模具相关技术领域，具体涉及一种多尺寸三通热压成型模具。


背景技术：

2.三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等。主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处。可以按管径大小分类。一般用碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，pvc等材质制作，在进行热压制作三通的时候，就需要使用到热压成型模具来进行制作三通。
3.现有的多尺寸三通热压成型模具技术存在以下问题：现有的多尺寸三通热压成型模具在使用的时候，需要将管坯进行加热，放入到下模具中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模，在上模具压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管槽方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形，在管坯压缩的时候，管坯表面就会掉落铁渣，铁渣会落进支管槽，就需要通下模具上的排渣口将铁渣掏出，这样在掏出铁渣的时候就比较的麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多尺寸三通热压成型模具，以解决上述背景技术中提出的在管坯压缩的时候，管坯表面就会掉落铁渣，铁渣会落进支管槽，就需要通下模具上的排渣口将铁渣掏出，这样在掏出铁渣的时候就比较的麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多尺寸三通热压成型模具，包括底座和支撑杆，所述底座的上端四个拐角处均设置有支撑杆，所述底座上端的之间部位设置有下模具，所述下模具的内部设置有支管槽，所述下模具的后端内部设置有排渣口，所述排渣口与支管槽内部连通，所述下模具的后端设置有固定件，所述固定件共设置有两个，两个所述固定件的内侧设置有挡板，四个所述支撑杆的上端设置有液压装置，所述液压装置的下端设置有液压杆，所述液压杆的下端设置有上模具。
6.优选的，所述液压杆的上端与液压装置的内部连接，所述液压杆可在液压装置内进行上下移动。
7.优选的，所述底座和四个支撑杆均为金属材质构成的结构，所述下模具的上端和上模具的下端均设置有半圆形凹槽。
8.优选的，所述支管槽与下模具上的半圆形凹槽连通，所述支管槽的下端为弧形。
9.优选的，所述排渣口在下模具内为倾斜设置，所述排渣口的前端与支管槽的最低点连通。
10.优选的，两个所述固定件均与下模具采用焊接的方式进行固定，所述挡板可在两个固定件之间进行上下移动。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多尺寸三通热压成型模具，具备以下有益效果：
12.1、该多尺寸三通热压成型模具，通过支管槽和排渣口的配合，使铁渣可以从支管槽的下端滑进排渣口内，通过排渣口自动排出，节省人工。
13.2、该多尺寸三通热压成型模具，通过挡板和固定件的配合，使挡板将排渣口的右端进行遮挡，使排渣口内的铁渣进出可以控制，控制方便。
14.3、该多尺寸三通热压成型模具，通过挡板和固定件的配合，使挡板与可以在固定件之间进行上下移动，操作简单。
15.本实用新型通过将支管槽的下端设置为弧形，使支管槽内的铁渣可以流进排渣口内，又将排渣口设置为倾斜，使排渣口内的铁渣可以排出，这样就可以使支管槽内的铁渣自动排出，在排渣口的后端设置了挡板来控制排渣口，挡板通过固定件与下模具件固定，挡板可在固定件内进行上下移动，在使用时掉进下模具的支管槽内的铁渣就会位于支管槽下端的最低点，然后排进排渣口内，由于挡板的阻挡，使排渣口内的铁渣不会泄露出来，当不使用模具的时候，将挡板在固定件内向上移动，使排渣口露出，这样排渣口内的铁渣就会自动流出。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种多尺寸三通热压成型模具外观结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种多尺寸三通热压成型模具右视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种多尺寸三通热压成型模具正剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种多尺寸三通热压成型模具背面结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种多尺寸三通热压成型模具挡板打开放大结构示意图；
22.图中：1、底座；2、支撑杆；3、下模具；4、上模具；5、液压装置；6、液压杆；7、支管槽；8、排渣口；9、挡板；10、固定件。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种多尺寸三通热压成型模具，包括底座1和支撑杆2，底座1的上端四个拐角处均设置有支撑杆2，底座1上端的之间部位设置有下模具3，下模具3的内部设置有支管槽7，下模具3的后端内部设置有排渣口8，排渣口8与支管槽7内部连通，下模具3的后端设置有固定件10，固定件10共设置有两个，两个固定件10的内侧设置有挡板9，四个支撑杆2的上端设置有液压装置5，液压装置5的下端设置有液压杆6，液压杆6的下端设置有上模具4。
26.实施例一
27.请参阅图1和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种多尺寸三通热压成型模具，液压杆6的上端与液压装置5的内部连接，液压杆6可在液压装置5内进行上下移动，这样设置就可以通过液压装置5来控制液压杆6的上下移动，底座1和四个支撑杆2均为金属材质构成的结构，这样设置可以使构件更加的结实，下模具3的上端和上模具4的下端均设置有半圆形凹槽，这样设置就可以更加的贴和三通管道的形状。
28.实施例一
29.请参阅图2、图3和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种多尺寸三通热压成型模具，支管槽7与下模具3上的半圆形凹槽连通，这样设置可以使热压的三通管道的时候更加方便，支管槽7的下端为弧形，排渣口8在下模具3内为倾斜设置，这样设置可以更有利于铁渣的排出，排渣口8的前端与支管槽7的最低点连通，这样设置可以使排渣口8的铁渣排进支管槽7内，两个固定件10均与下模具3采用焊接的方式进行固定，焊接的方式可以使构件之间更加的固定，挡板9可在两个固定件10之间进行上下移动，这样设置就可以过挡板9来控制排渣口8。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，先将管坯进行加热，然后在将加热好的管培放置在下模具3上端的半圆形槽内，通工作人员的调试，将管坯调整到比较正的方向，然后启动液压装置5，这时液压杆6就会在液压装置5内向下移动，使上模具4的下端与管坯件挤压，在压力的作用下管坯会被径向压缩，在径向压缩的过程中金属会向支管槽7内进行流动，并在上模具4向下的压力下形成支管，在管坯径向压缩的时候会掉落铁渣，掉落的铁渣会落在支管槽7的内部最下端，在通过支管槽7排进排渣口8内，在排渣口8的最后端被挡板9阻挡，当不进行热压工作的时候，将挡板9在两个固定件10内向上抽动，使排渣口8露出，这时排渣口8内的铁渣就会排出。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。