一种螺旋加料机的制作方法

专利检索2022-05-10  7



1.本实用新型涉及一种加料机,尤其涉及一种螺旋加料机。


背景技术:

2.螺旋加料机是常见的化工原料运输设备之一,主要利用螺杆的转动将原料送入受料装置内;螺旋加料机长时间使用后内部会沉积灰尘、物料等,一方面会影响螺旋加料机的使用卫生,另一方面当输送的原料种类不同时,易造成原料混杂,因此,亟需提供一种带有清洗、排渣功能的螺旋加料机。


技术实现要素:

3.为了解决上述技术所存在的不足之处,本实用新型提供了一种螺旋加料机。
4.为了解决以上技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种螺旋加料机,包括进料斗,它还包括加料机罩、减速电机,进料斗与加料机罩连通,加料机罩位于进料斗的下方并斜向上设置,加料机罩的前端密封设置有端盖,加料机罩的顶部下方开设有出料口,端盖上安装有轴承,加料机罩内安装有螺旋送料器,螺旋送料器的送料轴的一端连接轴承、另一端从加料机罩的末端伸出,送料轴的内部中空,送料轴连接轴承的一端位置处通过弯管连接有喷头、送料轴伸出加料机罩的一端位置处连接有进水接口;
5.送料轴伸出加料机罩的一端位置处还固设有从动轮,减速电机的输出轴前端固设有主动轮,主动轮与从动轮通过皮带连接。
6.进一步地,加料机罩的末端下部形成有斜切面,斜切面上设置有防堵出口,防堵出口处安装有阀门。
7.进一步地,加料机罩的顶部设有可拆卸的检修盖。
8.进一步地,检修盖盖合在加料机罩上并通过螺丝与加料机罩连接。
9.进一步地,该螺旋加料机还包括有机架,机架包括安装架、立柱及底座,进料斗安装在安装架上,安装架通过立柱与底座连接,底座的下方安装有万向轮。
10.进一步地,底座与立柱间固设有斜板平台,斜板平台与加料机罩的倾斜角度保持一致,减速电机安装在斜板平台上。
11.进一步地,底座一侧固连有延长板,延长板与加料机罩间垂直固设有加强柱,延长板的下方也安装有万向轮。
12.本实用新型公开了一种螺旋加料机,增设有清洗喷头结构,可实现螺旋加料机内部的清洗,既能够使加料机罩内保持洁净状态,另一方面可在一定程度上去除上一次加料运输时残留的原料颗粒;同时,配合防堵出口,可及时将沉积在加料机罩内的杂质外排,进而提高了本螺旋加料机的使用性能。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为图1中a处的结构放大示意图。
15.图中:1、进料斗;2、安装架;3、支柱;4、加料机罩;5、从动轮;6、进水接口;7、皮带;8、底座;9、万向轮;10、斜板平台;11、减速电机;12、输出轴;13、主动轮;14、检修盖;15、送料轴;16、喷头;17、弯管;18、端盖;19、轴承;20、出料口;21、延长板;22、加强柱;23、斜切面;24、防堵出口;25、阀门。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.一种螺旋加料机,如图1所示,包括进料斗1,它还包括加料机罩4、减速电机11;
18.其中,进料斗1用于原料的加入,由进料斗1与加料机罩4连通,同时,加料机罩4位于进料斗1的下方,使得进料斗1内的原料在自身重力作用下滑落到加料机罩4内。
19.加料机罩4斜向上设置,加料机罩4内安装有用于原料输送的螺旋送料器,由螺旋送料器转动将原料向上输送;加料机罩4的顶部下方开设有出料口20,螺旋送料器送至顶部的原料进而通过出料口20进入到受料装置内。
20.在加料机罩4内,螺旋送料器的具体安装有:首先,加料机罩4的前端密封设置有端盖18,端盖18上安装有轴承19,从而,螺旋送料器的送料轴15的一端连接轴承19、另一端从加料机罩4的末端伸出,送料轴15伸出的一端也套设有轴承;在送料轴15的两端均设有轴承,以确螺旋送料器转动的平衡性。
21.为解决本螺旋加料机长时间使用后,加料机罩4内会沉积灰尘、原料的问题,送料轴15的内部中空,送料轴15连接轴承19的一端位置处通过弯管17连接有喷头16、送料轴15伸出加料机罩4的一端位置处连接有进水接口6;由此,由进水接口6处通入清洗水,经送料轴15、弯管17后从喷头16喷出,以实现加料机罩4内部的清洗。为使喷头16不会影响螺旋送料器的正常工作,喷头16设置在送料轴15上无螺旋搅拌叶的位置处,即喷头位于送料轴15的顶部位置。同时,出料口20处可设置电动阀门,当本装置加料工作时,出料口20打开;当本装置进行清洗时,关闭电动阀门,使出料口20处于关闭状态。
22.同时,由于加料机罩4斜向上设置,在输送原料的过程中,部分原料会不可避免的沉积到加料机罩4的底部;由此,如图2所示,加料机罩4的末端下部形成有斜切面23,斜切面23上设置有防堵出口24,防堵出口24处安装有阀门25;定期开启阀门25,以将沉积在加料机罩4底部的原料排出。同时,每次清洗完加料机罩4后,也可打开阀门25,以将清洗水排出。
23.对于螺旋送料轴15,其由减速电机11驱动转动,具体设置有:送料轴15伸出加料机罩4的一端位置处还固设有从动轮5,减速电机11的输出轴12前端固设有主动轮13,主动轮13与从动轮5通过皮带7连接。从而,减速电机11带动主动轮13转动,主动轮通过皮带传动的方式驱动从动轮5带动送料轴15转动。
24.为方便加料外罩4内螺旋送料器的检修,还如图1所示,加料机罩4的顶部设有可拆卸的检修盖14,检修盖14盖合在加料机罩4上并通过螺丝与加料机罩4连接。
25.此外,本螺旋加料机还包括有机架,机架用于各部件的安装与设置,如图1所示,机架包括安装架2、立柱3及底座8,其中,进料斗1安装在安装架2上,安装架2通过立柱3与底座8连接,底座8的下方安装有万向轮9,万向轮9的设置,方便了本螺旋加料机的移动与使用。同时,底座8与立柱3间固设有斜板平台10,斜板平台10与加料机罩4的倾斜角度保持一致,
将减速电机11安装在斜板平台10上。为进一步提高本螺旋加料机的整体结构强度和稳定性,底座8一侧固连有延长板21,延长板21与加料机罩4间垂直固设有加强柱22,延长板21的下方也安装有万向轮9。
26.由此,对于本实用新型所公开的螺旋加料机,送料轴内部中空并连通有喷头,进水接口6处通入的清洗水由喷头16喷射出,可实现对加料外罩4内部的清洗。同时,加料外罩4的顶部下端形成有斜切面23,并且,斜切面23处开设有防堵出口,原料在向上输送的过程中,不可避免的会有部分原料沉积到斜切面23上,由此,定期打开防堵出口,以将沉积的原料回收,具有节约原料的有益效果。并且,防堵出口与清洗喷头配合使用,可将上一次加料运输时残留的原料颗粒排出,避免造成不同原料的混杂。
27.上述实施方式并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也均属于本实用新型的保护范围。


技术特征:
1.一种螺旋加料机,包括进料斗(1),其特征在于:它还包括加料机罩(4)、减速电机(11),所述进料斗(1)与加料机罩(4)连通,加料机罩(4)位于进料斗(1)的下方并斜向上设置,所述加料机罩(4)的前端密封设置有端盖(18),加料机罩(4)的顶部下方开设有出料口(20),端盖(18)上安装有轴承(19),所述加料机罩(4)内安装有螺旋送料器,螺旋送料器的送料轴(15)的一端连接轴承(19)、另一端从加料机罩(4)的末端伸出,所述送料轴(15)的内部中空,送料轴(15)连接轴承(19)的一端位置处通过弯管(17)连接有喷头(16)、送料轴(15)伸出加料机罩(4)的一端位置处连接有进水接口(6);所述送料轴(15)伸出加料机罩(4)的一端位置处还固设有从动轮(5),减速电机(11)的输出轴(12)前端固设有主动轮(13),主动轮(13)与从动轮(5)通过皮带(7)连接。2.根据权利要求1所述的螺旋加料机,其特征在于:所述加料机罩(4)的末端下部形成有斜切面(23),斜切面(23)上设置有防堵出口(24),防堵出口(24)处安装有阀门(25)。3.根据权利要求2所述的螺旋加料机,其特征在于:所述加料机罩(4)的顶部设有可拆卸的检修盖(14)。4.根据权利要求3所述的螺旋加料机,其特征在于:所述检修盖(14)盖合在加料机罩(4)上并通过螺丝与加料机罩(4)连接。5.根据权利要求1或4所述的螺旋加料机,其特征在于:该螺旋加料机还包括有机架,所述机架包括安装架(2)、立柱(3)及底座(8),所述进料斗(1)安装在安装架(2)上,安装架(2)通过立柱(3)与底座(8)连接,底座(8)的下方安装有万向轮(9)。6.根据权利要求5所述的螺旋加料机,其特征在于:所述底座(8)与立柱(3)间固设有斜板平台(10),斜板平台(10)与加料机罩(4)的倾斜角度保持一致,所述减速电机(11)安装在斜板平台(10)上。7.根据权利要求6所述的螺旋加料机,其特征在于:所述底座(8)一侧固连有延长板(21),延长板(21)与加料机罩(4)间垂直固设有加强柱(22),所述延长板(21)的下方也安装有万向轮(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种螺旋加料机,包括进料斗、加料机罩、减速电机,进料斗与斜向上设置的加料机罩连通,加料机罩内安装有螺旋送料器,送料轴的内部中空,送料轴连接有喷头、送料轴伸出加料机罩的一端位置处连接有进水接口;送料轴伸出加料机罩的一端位置处还固设有从动轮,减速电机的输出轴前端固设有主动轮,主动轮与从动轮通过皮带连接。本新型可实现螺旋加料机内部的清洗,既能够使加料机罩内保持洁净状态,另一方面可在一定程度上去除上一次加料运输时残留的原料颗粒;同时,配合防堵出口,可及时将沉积在加料机罩内的杂质外排,避免多种原料混杂。种原料混杂。种原料混杂。


技术研发人员:沈海清 沈子然 邵文武
受保护的技术使用者:南通宏洋化工有限公司
技术研发日:2021.07.08
技术公布日:2021/12/14
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