一种基于难磨物料的联合粉磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉磨技术领域，具体为一种基于难磨物料的联合粉磨装置。


背景技术：

2.目前国内工业化生产的超细无机掺合料(亦称矿物外加剂)中的矿渣微粉、钢渣微粉、含二氧化硅较高的坚硬物料等，都属于难磨物料(易磨系数小于0.6的为难磨物料)，采用普通粉磨设备进行生产时往往效率低、能耗大，而且产品颗粒特征不合理，影响产品使用性能。
3.存在以下问题：
4.1、现有的联合粉末装置管道的密封性较差，物料容易从管道与端盖的连接处漏出，造成物料的浪费。
5.2、现有的联合粉末装置对物料进行粉磨时，需要研磨棍长时间的运行，会对研磨棍造成损坏。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于难磨物料的联合粉磨装置，解决了管道的密封性较差，物料容易从管道与端盖的连接处漏出以及对研磨棍造成损坏的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于难磨物料的联合粉磨装置，包括球磨机，所述球磨机的内侧面焊接有过滤网，所述球磨机的下端面焊接有出料管，所述出料管的内侧面胶接有密封垫，所述密封垫的材质为丁基橡胶，所述过滤网的上端面设置有粉磨室，所述粉磨室的内侧面转动安装有有第一转轴，所述第一转轴的外表面转动安装有扇叶，所述粉磨室的上端面设置有底板，所述底板的上端面转动安装有第二转轴，所述第二转轴的外表面焊接有研磨棍，所述研磨棍的上端面焊接有加强筋，所述球磨机的上端面焊接有第一输送管。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一输送管的上端面焊接有选粉机，所述选粉机的上端面焊接有第三输送管。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三输送管的材质为铝合金，所述第三输送管的下端面焊接有v型选粉机。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述v型选粉机的材质为奥氏体不锈钢，所述v型选粉机的下端面焊接有第二输送管。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二输送管的下端面焊接有辊压机，所述辊压机的下端面焊接有第四输送管，所述第四输送管的上端面焊接有配料机构。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于难磨物料的联合粉磨装置，具备以下有益效果：
13.1、该基于难磨物料的联合粉磨装置，通过设置密封垫，增加管道与端盖的密封性，
使管道与端盖能够紧密连接，避免物料从管道与端盖的连接处漏出，减少物料的浪费。
14.2、该基于难磨物料的联合粉磨装置，通过设置加强筋，避免研磨棍在长时间的研磨工作中被损坏，延长研磨棍的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型球磨机内部结构示意图；
17.图3为本实用新型第一转轴结构示意图；
18.图4为本实用新型密封垫结构示意图。
19.图中：1、配料机构；2、第四输送管；3、辊压机；4、出料管；5、球磨机；6、第一输送管；7、第二输送管；8、选粉机；9、第三输送管；10、v型选粉机；11、底板；12、扇叶；13、第一转轴；14、过滤网；15、粉磨室；16、研磨棍；17、密封垫；18、第二转轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种基于难磨物料的联合粉磨装置，包括球磨机5，球磨机5的内侧面焊接有过滤网14，球磨机5的下端面焊接有出料管4，出料管4的内侧面胶接有密封垫17，密封垫17的材质为丁基橡胶，过滤网14的上端面设置有粉磨室15，粉磨室15的内侧面转动安装有有第一转轴13，第一转轴13的外表面转动安装有扇叶12，粉磨室15的上端面设置有底板11，底板11的上端面转动安装有第二转轴18，第二转轴18的外表面焊接有研磨棍16，研磨棍16的上端面焊接有加强筋19，球磨机5的上端面焊接有第一输送管6。
22.本实施方案中，出料管4是研磨好的物料离开装置的通道，由丁基橡胶制成的密封垫17有良好的密封性，第二转轴18带动研磨棍16的转动，研磨棍16对物料进行研磨，加强筋19避免研磨棍16在长时间的研磨工作中被损坏，延长研磨棍16的使用寿命。
23.具体的，第一输送管6的上端面焊接有选粉机8，选粉机8的上端面焊接有第三输送管9。
24.本实施例中，第三输送管9是v型选粉机10中的粉进入到选粉机8的通道。
25.具体的，第三输送管9的材质为铝合金，第三输送管9的下端面焊接有v型选粉机10。
26.本实施例中，由铝合金制成的第三输送管9坚固耐用，有较长的使用寿命。
27.具体的，v型选粉机10的材质为奥氏体不锈钢，所述v型选粉机10的下端面焊接有第二输送管7。
28.本实施例中，v型选粉机10将粗粉与细粉分开，避免细粉附着在v型选粉机10的内
壁上，影响选粉机的使用。
29.具体的，第二输送管7的下端面焊接有辊压机3，辊压机3的下端面焊接有第四输送管2，第四输送管2的上端面焊接有配料机构1。
30.本实施例中，第四输送管2的材质为奥氏体不锈钢，v型选粉机10的下端面焊接有第二输送管7。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：将物料加入到配料机构1中，配料机构1将难磨物料配好，之后物料通过第四输送管2进入到辊压机3内，辊压机3对物料进行挤压研磨，挤压结束后物料依次通过次v型选粉机10、第三输送管9、选粉机8与第一输送管6，最终进入到球磨机5内，研磨棍16对物料进行研磨，研磨棍16上的加强筋19避免研磨棍16在长时间的研磨工作中被损坏，延长研磨棍16的使用寿命，研磨后的物料进入到粉磨室15中，扇叶12对物料进行进一步加工，物料通过过滤网14进入到出料管4中，出料管4内的密封垫17增加出料管4与端盖的密封性，使出料管4与端盖能够紧密连接，避免物料从出料管4与端盖的连接处漏出，减少物料的浪费，打开端盖，将物料收集。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种基于难磨物料的联合粉磨装置，包括球磨机（5），其特征在于：所述球磨机（5）的内侧面焊接有过滤网（14），所述球磨机（5）的下端面焊接有出料管（4），所述出料管（4）的内侧面胶接有密封垫（17），所述密封垫（17）的材质为丁基橡胶，所述过滤网（14）的上端面设置有粉磨室（15），所述粉磨室（15）的内侧面转动安装有有第一转轴（13），所述第一转轴（13）的外表面转动安装有扇叶（12），所述粉磨室（15）的上端面设置有底板（11），所述底板（11）的上端面转动安装有第二转轴（18），所述第二转轴（18）的外表面焊接有研磨棍（16），所述研磨棍（16）的上端面焊接有加强筋（19），所述球磨机（5）的上端面焊接有第一输送管（6）。2.根据权利要求1所述的一种基于难磨物料的联合粉磨装置，其特征在于：所述第一输送管（6）的上端面焊接有选粉机（8），所述选粉机（8）的上端面焊接有第三输送管（9）。3.根据权利要求1所述的一种基于难磨物料的联合粉磨装置，其特征在于：所述第三输送管（9）的材质为铝合金，所述第三输送管（9）的下端面焊接有v型选粉机（10）。4.根据权利要求1所述的一种基于难磨物料的联合粉磨装置，其特征在于：所述v型选粉机（10）的材质为奥氏体不锈钢，所述v型选粉机（10）的下端面焊接有第二输送管（7）。5.根据权利要求1所述的一种基于难磨物料的联合粉磨装置，其特征在于：所述第二输送管（7）的下端面焊接有辊压机（3），所述辊压机（3）的下端面焊接有第四输送管（2），所述第四输送管（2）的上端面焊接有配料机构（1）。

技术总结
本实用新型属于粉磨技术领域，尤其为一种基于难磨物料的联合粉磨装置，包括球磨机，球磨机的内侧面焊接有过滤网，球磨机的下端面焊接有出料管，粉磨室的内侧面转动安装有有第一转轴，第一转轴的外表面转动安装有扇叶，粉磨室的上端面设置有底板，底板的上端面转动安装有第二转轴，第二转轴的外表面焊接有研磨棍，研磨棍的上端面焊接有加强筋，球磨机的上端面焊接有第一输送管。本实用新型通过设置密封垫，增加管道与端盖的密封性，使管道与端盖能够紧密连接，避免物料从管道与端盖的连接处漏出，减少物料的浪费，通过设置加强筋，避免研磨棍在长时间的研磨工作中被损坏，延长研磨棍的使用寿命。使用寿命。使用寿命。


技术研发人员：蔡松泉
受保护的技术使用者：桐乡市运河水泥股份有限公司
技术研发日：2021.05.12
技术公布日：2021/12/14