一种加气混凝土砌块生产用质量检验装置的制作方法

1.本实用新型涉及加气混凝土砌块质量检验技术领域，具体为一种加气混凝土砌块生产用质量检验装置。


背景技术：

2.加气混凝土砌块是一种新型的建筑材料，具有良好的隔热和防火性能，而且重量相比与传统建筑石块材料要轻很多，加气混凝土砌块在生产的过程中需要进行抗压强度检测，来确定加气混凝土砌块的强度级别，但现有的一些加气混凝土砌块生产用质量检验装置在使用的过程中仍存在一些不足，例如，在使用的过程中没有一种便于对混凝土砌块在测试过程中进行位置固定限位的措施，同时不便于对装置内部的部件进行外部的防护防尘，而且不便于在对不同尺寸大小的混凝土砌块检验时对装置内部的检测用具进行更换。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种加气混凝土砌块生产用质量检验装置，以解决上述背景技术中提出不便于对混凝土砌块在测试过程中进行位置固定限位的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加气混凝土砌块生产用质量检验装置，包括设备箱，所述设备箱的顶端固定连接有检测台，所述检测台的顶端设置有活动台，且活动台的顶端设置有顶台，所述顶台的顶端固定连接有显示器，所述顶台的底端固定连接有液压油缸，且液压油缸的底端与活动台的顶端固定连接，所述活动台顶端的两侧分别固定连接有外筒，所述活动台的底端设置有压块，所述检测台顶端的两侧分别竖向固定连接有导向杆，且导向杆的顶端贯穿外筒的内部并固定连接在顶台的底端，所述导向杆的外部设置有防护结构，所述活动台的底端设置有拆装结构，所述检测台顶端的两端分别设置有固定结构。
5.优选的，所述固定结构包括夹板分别竖向设置在检测台顶端的两端，所述夹板一端的底端固定连接有固定座，且固定座的底端固定连接有滑块，所述滑块的内部贯穿有内孔，且内孔的顶端贯穿固定座的顶端，所述内孔的内部竖向设置有活动杆，且活动杆的顶端贯穿固定座的顶端并固定连接有手柄，所述检测台顶端中间位置处的内部设置有预留槽。
6.优选的，所述滑块嵌在预留槽的内部，所述内孔的内部设置有内螺纹，所述活动杆的外部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述活动杆和内孔之间构成螺纹连接。
7.优选的，所述防护结构由波纹外套、顶罩、内腔和固定螺栓组成，所述波纹外套分别设置在导向杆外部的顶部和底部，所述波纹外套的顶端固定连接有顶罩，所述顶罩的内部分别固定连接有内腔，所述内腔的两侧分别固定连接有固定螺栓。
8.优选的，所述顶罩的底端分别与外筒和检测台的顶端固定连接，所述顶罩通过固定螺栓与活动台和顶台的底端固定连接，所述波纹外套关于检测台的垂直中心线对称分布。
9.优选的，所述拆装结构由安装块、内槽、螺纹孔和锁紧杆组成，所述安装块固定连
接在压块的顶端，所述内槽设置在活动台底端的内部，所述内槽内部顶端的两侧分别设置有螺纹孔，所述安装块两侧的内部分别设置有锁紧杆。
10.优选的，所述内槽的内部尺寸大于安装块的内部尺寸，所述安装块和内槽之间构成卡合结构，所述锁紧杆的顶端螺纹连接在螺纹孔的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加气混凝土砌块生产用质量检验装置不仅实现了便于对混凝土砌块在测试过程中进行位置固定限位，实现了便于对装置内部的部件进行外部的防护防尘，而且实现了便于在对不同尺寸大小的混凝土砌块检验时对装置内部的检测用具进行更换；
12.(1)通过设置有滑块、活动杆、内孔、夹板、手柄、固定座和预留槽，在对加气混凝土砌块进行强度检测时，需要将待检测的加气混凝土砌块水平放置在检测台的顶端，为了防止压块在对检测台上的混凝土砌块进行挤压检验时混凝土砌块出现位移或着飞出对人员造成伤害，在检测台顶端设置的固定结构中，将待检测的加气混凝土砌块放置在检测台的顶端后，将检测台顶端两端的夹板通过转动手柄使活动杆在内孔的内部转动并与预留槽内部的底端分离开之后，将夹板利用滑块在预留槽内部进行前后拉动滑动，带动夹板在导向杆的顶端进行前后滑动，将两组夹板抵住在压块底端的加气混凝土砌块的两端后，通过分别反转手柄带动活动杆在内孔中向下，使活动杆的底端抵住预留槽内部的底端，对两组夹板的位置进行固定对加气混凝土砌块在测试过程中进行位置固定限位；
13.(2)通过设置有波纹外套、顶罩、内腔和固定螺栓，在检验装置中液压油缸带动活动台向下进行运行时，活动台顶端两侧的外筒会在导向杆的外部进行滑动导向，在对加气混凝土砌块进行挤压测试时会产生大量的灰尘颗粒，导向杆的外部的顶部和底部在工作过程中会长时间裸露在外外部容易沾染灰尘，会增大外筒与导向杆之间滑动时的摩擦，造成过度的磨损损坏，在导向杆外部顶部和底部设置的防护结构中，导向杆外部设置的波纹外套可以对导向杆外部在活动时进行防护防尘，防止灰尘进入并附着在导向杆的外部，同时可以通过对波纹外套两侧固定螺栓进行拆卸，将顶罩松下对导向杆的外部进行维护润滑等的操作，便于对装置内部的部件进行外部的防护防尘；
14.(3)通过设置有安装块、内槽、螺纹孔和锁紧杆，在对不同加气混凝土砌块进行强度检测时需要对压块进行拆卸更换，在活动台底端设置的拆装结构中，分别转动安装块两侧的锁紧杆，将锁紧杆从螺纹孔中旋出后，将压块从活动台的底端进行取下更换，安装时将更换的压块利用安装块放置在内槽内部进行卡合后，在分别通过两侧的锁紧杆将压块固定活动台的底端，便于在对不同尺寸大小的混凝土砌块检验时对装置内部的检测用具进行更换。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的固定结构俯视局部结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的拆装结构正视结构示意图。
19.图中：1、设备箱；2、检测台；3、导向杆；4、活动台；5、顶台；6、显示器；7、液压油缸；8、防护结构；801、波纹外套；802、顶罩；803、内腔；804、固定螺栓；9、外筒；10、拆装结构；
1001、安装块；1002、内槽；1003、螺纹孔；1004、锁紧杆；11、压块；12、滑块；13、活动杆；14、内孔；15、夹板；16、手柄；17、固定座；18、预留槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1
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4，一种加气混凝土砌块生产用质量检验装置，包括设备箱1，设备箱1的顶端固定连接有检测台2，检测台2的顶端设置有活动台4，且活动台4的顶端设置有顶台5，顶台5的顶端固定连接有显示器6，顶台5的底端固定连接有液压油缸7，且液压油缸7的底端与活动台4的顶端固定连接，活动台4顶端的两侧分别固定连接有外筒9，活动台4的底端设置有压块11，检测台2顶端的两侧分别竖向固定连接有导向杆3，且导向杆3的顶端贯穿外筒9的内部并固定连接在顶台5的底端，导向杆3的外部设置有防护结构8，活动台4的底端设置有拆装结构10，检测台2顶端的两端分别设置有固定结构；
22.请参阅图1
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4，一种加气混凝土砌块生产用质量检验装置还包括固定结构，固定结构包括夹板15分别竖向设置在检测台2顶端的两端，夹板15一端的底端固定连接有固定座17，且固定座17的底端固定连接有滑块12，滑块12的内部贯穿有内孔14，且内孔14的顶端贯穿固定座17的顶端，内孔14的内部竖向设置有活动杆13，且活动杆13的顶端贯穿固定座17的顶端并固定连接有手柄16，检测台2顶端中间位置处的内部设置有预留槽18；
23.滑块12嵌在预留槽18的内部，内孔14的内部设置有内螺纹，活动杆13的外部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，活动杆13和内孔14之间构成螺纹连接，通过活动杆13在内孔14内部的上下旋动可以对夹板15的位置进行灵活移动；
24.具体地，如图1和图2所示，在对加气混凝土砌块进行强度检测时，需要将待检测的加气混凝土砌块水平放置在检测台2的顶端，为了防止压块11在对检测台2上的混凝土砌块进行挤压检验时混凝土砌块出现位移或着飞出对人员造成伤害，在检测台2顶端设置的固定结构中，将待检测的加气混凝土砌块放置在检测台2的顶端后，将检测台2顶端两端的夹板15通过转动手柄16使活动杆13在内孔14的内部转动并与预留槽18内部的底端分离开之后，将夹板15利用滑块12在预留槽18内部进行前后拉动滑动，带动夹板15在导向杆3的顶端进行前后滑动，将两组夹板15抵住在压块11底端的加气混凝土砌块的两端后，通过分别反转手柄16带动活动杆13在内孔14中向下，使活动杆13的底端抵住预留槽18内部的底端，对两组夹板15的位置进行固定对加气混凝土砌块在测试过程中进行位置固定限位。
25.实施例2：防护结构8由波纹外套801、顶罩802、内腔803和固定螺栓804组成，波纹外套801分别设置在导向杆3外部的顶部和底部，波纹外套801的顶端固定连接有顶罩802，顶罩802的内部分别固定连接有内腔803，内腔803的两侧分别固定连接有固定螺栓804，顶罩802的底端分别与外筒9和检测台2的顶端固定连接，顶罩802通过固定螺栓804与活动台4和顶台5的底端固定连接，波纹外套801关于检测台2的垂直中心线对称分布；
26.具体地，如图1和图3所示，在检验装置中液压油缸7带动活动台4向下进行运行时，活动台4顶端两侧的外筒9会在导向杆3的外部进行滑动导向，在对加气混凝土砌块进行挤
压测试时会产生大量的灰尘颗粒，导向杆3的外部的顶部和底部在工作过程中会长时间裸露在外外部容易沾染灰尘，会增大外筒9与导向杆3之间滑动时的摩擦，造成过度的磨损损坏，在导向杆3外部顶部和底部设置的防护结构8中，导向杆3外部设置的波纹外套801可以对导向杆3外部在活动时进行防护防尘，防止灰尘进入并附着在导向杆3的外部，同时可以通过对波纹外套801两侧固定螺栓804进行拆卸，将顶罩802松下对导向杆3的外部进行维护润滑等的操作，便于对装置内部的部件进行外部的防护防尘。
27.实施例3：拆装结构10由安装块1001、内槽1002、螺纹孔1003和锁紧杆1004组成，安装块1001固定连接在压块11的顶端，内槽1002设置在活动台4底端的内部，内槽1002内部顶端的两侧分别设置有螺纹孔1003，安装块1001两侧的内部分别设置有锁紧杆1004，内槽1002的内部尺寸大于安装块1001的内部尺寸，安装块1001和内槽1002之间构成卡合结构，锁紧杆1004的顶端螺纹连接在螺纹孔1003的内部；
28.具体地，如图1和图4所示，在对不同加气混凝土砌块进行强度检测时需要对压块11进行拆卸更换，在活动台4底端设置的拆装结构10中，分别转动安装块1001两侧的锁紧杆1004，将锁紧杆1004从螺纹孔1003中旋出后，将压块11从活动台4的底端进行取下更换，安装时将更换的压块11利用安装块1001放置在内槽1002内部进行卡合后，在分别通过两侧的锁紧杆1004将压块11固定活动台4的底端，便于在对不同尺寸大小的混凝土砌块检验时对装置内部的检测用具进行更换。
29.工作原理：本实用新型在使用时，在对加气混凝土砌块进行强度检测时，需要将待检测的加气混凝土砌块水平放置在检测台2的顶端，为了防止压块11在对检测台2上的混凝土砌块进行挤压检验时混凝土砌块出现位移或着飞出对人员造成伤害，在检测台2顶端设置的固定结构中，将待检测的加气混凝土砌块放置在检测台2的顶端后，将检测台2顶端两端的夹板15通过转动手柄16使活动杆13在内孔14的内部转动并与预留槽18内部的底端分离开之后，将夹板15利用滑块12在预留槽18内部进行前后拉动滑动，带动夹板15在导向杆3的顶端进行前后滑动，将两组夹板15抵住在压块11底端的加气混凝土砌块的两端后，通过分别反转手柄16带动活动杆13在内孔14中向下，使活动杆13的底端抵住预留槽18内部的底端，对两组夹板15的位置进行固定对加气混凝土砌块在测试过程中进行位置固定限位，将加气混凝土砌在压块11底端固定之后，启动液压油缸7将活动台4底端的压块11向下对加气混凝土砌进行挤压强度检测，液压油缸7的输出数据将会实时的在显示器6上进行显示，同时在检验装置中液压油缸7带动活动台4向下进行运行时，活动台4顶端两侧的外筒9会在导向杆3的外部进行滑动导向，在对加气混凝土砌块进行挤压测试时会产生大量的灰尘颗粒，导向杆3的外部的顶部和底部在工作过程中会长时间裸露在外外部容易沾染灰尘，会增大外筒9与导向杆3之间滑动时的摩擦，造成过度的磨损损坏，在导向杆3外部顶部和底部设置的防护结构8中，导向杆3外部设置的波纹外套801可以对导向杆3外部在活动时进行防护防尘，防止灰尘进入并附着在导向杆3的外部，同时可以通过对波纹外套801两侧固定螺栓804进行拆卸，将顶罩802松下对导向杆3的外部进行维护润滑等的操作，便于对装置内部的部件进行外部的防护防尘，在液压油缸7的输出压力通过压块11将加气混凝土砌块进行压碎时，得出该检验加气混凝土砌块的强度数据，在对不同加气混凝土砌块进行强度检测时需要对压块11进行拆卸更换，在活动台4底端设置的拆装结构10中，分别转动安装块1001两侧的锁紧杆1004，将锁紧杆1004从螺纹孔1003中旋出后，将压块11从活动台4的底端进行取下
更换，安装时将更换的压块11利用安装块1001放置在内槽1002内部进行卡合后，在分别通过两侧的锁紧杆1004将压块11固定活动台4的底端，便于在对不同尺寸大小的混凝土砌块检验时对装置内部的检测用具进行更换。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。