一种自动取放盖板装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹具相关技术领域，特别涉及一种自动取放盖板装置。


背景技术：

2.机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.现有用于固定手机屏幕及后盖的手机框架产品，其在数控机台上的加工工艺是：将待加工的手机框架产品放置到固定在数控机床工作台上的支撑块上，人工手动将盖板放置到手机框架顶部，之后手动将几个压块压在盖板并锁紧，从而将手机框架产品进行固定，之后通过数控机台主轴上安装的刀柄上的刀具对其进行加工，加工完成后，人工手动松开压块，取下盖板及手机框架产品，再放置待加工的手机框架至支撑块上进行加工。由于采用人工手动的方式固定手机框架产品，致使其装夹时间较长，加工效率低下，不能满足企业加工需求。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术缺陷，解决现有待加工的产品采用人工手动的方式进行装夹固定，致使加工效率低下，不能满足企业加工需求的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种自动取放盖板装置以解决上述技术问题。
5.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：
6.根据本实用新型的一个方面，设计出一种自动取放盖板装置，包括：
7.连接件，上端用于与机床上的刀柄连接，所述连接件的底部设有插槽，侧壁设有与所述插槽连通的通孔，所述通孔内连接有球头塞柱；
8.盖板，能够被磁力吸引，所述盖板的顶部连接有上端可插入所述插槽内与所述球头塞柱的球头卡接的连接块；
9.支撑块，顶部用于放置待加工产品；
10.电磁铁，设于所述支撑块的内部或底部；
11.当所述盖板位于所述支撑块顶部的待加工产品上方时，所述电磁铁通电产生的磁力驱动所述盖板与连接件脱离、并将待加工产品压紧在所述支撑块上。
12.采用上述技术方案，本装置使用时，电磁铁、支撑块固定在机床的工作台上，连接件上端与刀柄连接，刀柄安装到机床的主轴上，连接块与球头塞柱的球头卡接在一起，将待加工产品放置到支撑块上，机床的主轴移动带动盖板移动至支撑块顶部的待加工产品正上方，使盖板与待加工产品保持较小间隙，间隙可以为0.5－5mm，之后电磁铁通电产生的磁力驱动盖板下移与连接件脱离，盖板下移将待加工产品压紧在支撑块上，之后主轴上移并更换具有加工刀具的刀柄对待加工产品进行加工，加工结束后，将主轴上的刀柄更换为连接有连接件的刀柄并下移，使连接件上的球头塞柱的球头与连接块卡接在一起，之后电磁铁
断电，磁力消失，然后主轴带动盖板上移，取出加工完成的产品，完成产品加工；相比于现有采用人工手动的方式对待加工产品进行固定而言，可以缩短产品的装夹时间，提升产品的加工效率，提高产量，能够满足企业的生产需求。
13.为了更好的解决上述技术缺陷，本实用新型还具有更佳的技术方案：
14.在一些实施方式中，所述连接件的左右侧壁分别设置一个所述通孔，两个所述通孔内均设有切头塞柱，所述连接块的左右两侧均设有与所述球头塞柱的球头卡接的卡槽。
15.在一些实施方式中，所述通孔内侧壁设有内螺纹，所述球头塞柱为螺纹旋入式球头塞柱。
16.在一些实施方式中，所述支撑块上设有第一定位销和第二定位销，且第一定位销和第二定位销的直径不同，所述盖板上设有与所述第一定位销和第二定位销活动配合的第一定位孔和第二定位孔。
17.在一些实施方式中，所述电磁铁设于所述支撑块的底部，所述支撑块上设有安装孔，所述安装孔内嵌设有铜圈，所述铜圈与所述电磁铁上下对应设置。
18.由此，铜圈可以起到导磁的作用，保证磁吸效果。
19.在一些实施方式中，所述铜圈内设有钢柱。
20.在一些实施方式中，所述连接块的左右两侧设有与所述卡槽连通的引导槽，且所述卡槽的深度大于所述引导槽的深度。
21.由此，便于连接块与连接件顺利卡接在一起。
22.在一些实施方式中，所述插槽设于所述连接件的底部中央，所述连接块连接在所述盖板顶部中央。
23.在一些实施方式中，所述盖板底部设有凹槽，所述凹槽底部设有螺钉过孔，所述盖板与所述连接块通过螺钉的螺杆穿过所述螺钉过孔与连接块螺纹连接实现连接。
附图说明
24.图1为本实用新型一种实施方式的一种自动取放盖板装置的结构示意图；
25.图2为自动取放盖板装置的拆分结构示意图；
26.图3为自动取放盖板装置上的连接件的结构示意图；
27.图4为自动取放盖板装置上的盖板的结构示意图；
28.图5为自动取放盖板装置上的盖板另一视角的结构示意图；
29.图6为自动取放盖板装置上的支撑块的结构示意图。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图对本实用新型进一步详细说明。
31.参考图1至图6所示，本实用新型提供的一种自动取放盖板装置，包括：连接件1、盖板2、支撑块3、电磁铁4。
32.连接件1上端呈圆柱状，连接件1上端用于与机床上的刀柄连接，连接件1的底部设有插槽10，插槽10设于连接件1的底部中央；连接件1侧壁设有与插槽10连通的通孔11，通孔11内连接有球头塞柱12，球头塞柱12的球头121朝下插槽10内。其中，连接件1一侧壁设有与
插槽10连通的通孔11，或者连接件1左右两侧壁设有与插槽10连通的通孔11，本实施例优选连接件1的左右两侧壁分别设置一个与插槽10连通的通孔11，两个通孔11内均设有切头塞柱12。进一步，通孔11内侧壁设有内螺纹，球头塞柱12为螺纹旋入式球头塞柱，球头塞柱12螺纹连接在通孔11内。在其它实施例中球头塞柱12也可以固定嵌设连接在通孔11内。
33.盖板2能够被磁力吸引，盖板2材质可以为铁，或者为铁与其它金属的合金。盖板2的顶部连接有上端可插入插槽10内与球头塞柱12的球头121卡接的连接块21。进一步，连接块21连接在所述盖板2顶部中央。盖板2底部设有凹槽20，凹槽20底部设有螺钉过孔，盖板2与连接块21通过螺钉的螺杆穿过所述螺钉过孔与连接块21底部的螺纹连接实现连接。
34.连接块21的左右两侧均设有与球头塞柱12的球头121卡接的卡槽211。连接块21的左右两侧设有与卡槽211连通的引导槽212，卡槽211的深度大于引导槽212的深度。
35.支撑块3顶部用于放置待加工产品。支撑块3上设有第一定位销31和第二定位销32，且第一定位销31和第二定位销32的直径不同，盖板2上设有与第一定位销31和第二定位销32活动配合的第一定位孔22和第二定位孔23。
36.电磁铁4设于支撑块3的内部或者底部，本实施例优选电磁铁4设于支撑块3的底部。
37.支撑块3上设有安装孔30，该安装孔30内嵌设有铜圈33。铜圈33与电磁铁4上下对应设置。铜圈33内设有钢柱34。
38.本自动取放盖板装置使用时，电磁铁4、支撑块3固定在机床的工作台上，连接件1上端与刀柄连接，刀柄安装到机床的主轴上，连接块21与球头塞柱12的球头121卡接在一起，将待加工产品放置到支撑块3上，机床的主轴移动带动盖板2移动至支撑块3顶部的待加工产品正上方，使盖板2与待加工产品保持较小间隙，间隙可以为0.5－5mm，之后电磁铁4通电产生的磁力驱动盖板2下移与连接件1脱离，盖板2下移将待加工产品压紧在支撑块3上，之后主轴上移并更换具有加工刀具的刀柄对待加工产品进行加工，加工结束后，将主轴上的刀柄更换为连接有连接件1的刀柄并下移，使连接件1上的球头塞柱12的球头121与连接块卡接在一起，之后电磁铁4断电，磁力消失，然后主轴带动盖板2上移，取出加工完成的产品，完成产品加工；相比于现有采用人工手动的方式对待加工产品进行固定而言，本装置可以缩短产品的装夹时间，提升产品的加工效率，提高产量，能够满足企业的生产需求。
39.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。