一种用于流延膜机收卷的控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及收卷控制装置技术领域，具体为一种用于流延膜机收卷的控制装置。


背景技术：

2.pe流延膜基本组成为pe树脂、色母和填充母料。树脂要选择与改性目的性能最接近的品种，以节省加入助剂的使用量。如耐磨改性，树脂要首先考虑选择三大耐磨树脂pa聚酰胺(俗称尼龙)、pom(聚甲醛)、uhmwpe(超高分子量聚乙烯)；再如透明改性，树脂要首先考虑选择三大透明树脂ps(聚苯乙烯)、pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)、pc(聚碳酸酯)。作为一种非常重要的包装材料，薄膜被广泛地应用于人们的日常生活中。其中，对于薄膜生产厂商而言，在薄膜成型后，通过相应的薄膜收卷装置来将薄膜收卷成捆卷状，以方便放置及运输。
3.现有的控制装置难以控制收卷辊上薄膜的收卷的长度，导致每卷薄膜收卷成捆的长度不一，从而影响薄膜的后续使用，不便于人们的使用，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的收卷控制装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于流延膜机收卷的控制装置，以解决上述背景技术中提出现有的控制装置难以控制收卷辊上薄膜的收卷的长度，导致每卷薄膜收卷成捆的长度不一，从而影响薄膜的后续使用，不便于人们的使用，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于流延膜机收卷的控制装置，包括：
6.安装架，所述安装架的一侧设置有防护壳；
7.驱动电机，其安装在所述有防护壳的内部，所述驱动电机的一侧安装有plc控制器；
8.安装筒，其设置在所述驱动电机的前端；
9.安装板，其固定在所述安装架的上方，所述安装板的一侧固定有辅助套，所述辅助套的一侧连接有连接杆；
10.压力传感器，其安装在所述辅助套的内部；
11.辅助板，其设置在所述连接杆的下方；
12.导向辊，其安装在所述安装架的外壁，所述导向辊的一侧设置有导向槽；
13.压紧辊，其安装在所述安装架的另一侧；
14.安装块，其设置在所述安装架的前端，所述安装块的内部设置有裁断槽；
15.气缸，其安装在所述安装块的上方，所述气缸的前端固定有裁断刀。
16.优选的，所述安装筒与驱动电机之间构成旋转结构，所述plc控制器与压力传感器之间为电性连接，所述压力传感器与辅助套之间为固定连接。
17.优选的，所述辅助板通过连接杆与辅助套之间构成伸缩结构，所述导向槽贯穿于导向辊的外壁，所述压紧辊设置有两组。
18.优选的，所述裁断槽贯穿于安装块的外壁，所述裁断刀与气缸之间构成伸缩结构，所述安装块与气缸的竖直中心线相互重合。
19.优选的，所述安装筒还设有：
20.杆套，其设置在所述安装筒的内部，所述杆套的前端连接有伸缩杆；
21.限位板，其固定在所述伸缩杆的一侧；
22.通孔，其设置在所述安装筒的内壁；
23.收卷筒，其安装在所述安装筒的外壁，所述收卷筒的内部设置有卡槽。
24.优选的，所述限位板通过伸缩杆与杆套之间构成伸缩结构，所述杆套、伸缩杆和限位板均关于安装筒水平中心线呈对称设置有两组。
25.优选的，所述通孔的深度等于安装筒的厚度，所述卡槽贯穿于收卷筒的内壁。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
27.1.该用于流延膜机收卷的控制装置设置有驱动电机，其能够带动安装筒转动，从而对薄膜进行收卷，且设置的plc控制器能够控制驱动电机启动和暂停，在压力传感器的配合下，使得每卷薄膜收卷成捆的长度能够达到一致；
28.2.该用于流延膜机收卷的控制装置设置有导向辊，在导向槽的配合下，能够起到导向的作用，可有效的避免薄膜在进行收卷时发生偏移的情况；通过设置的气缸，带动裁断刀运动，在裁断槽和安装块的配合下，能够对薄膜进行自动裁断，方便人们的使用；
29.3.该用于流延膜机收卷的控制装置设置有杆套，其能够带动限位板运动，使得其插入至卡槽内，且限位板设有两组，能够更好的对收卷筒进行固定；通过设置的通孔，使得限位板能够穿过安装筒，插入至收卷筒内，这样能够对其进行限位固定，避免在收卷时发生掉落。
附图说明
30.图1为本实用新型立体结构示意图；
31.图2为本实用新型安装筒立体截面结构示意图；
32.图3为本实用新型辅助套立体截面结构示意图；
33.图4为本实用新型安装架侧视结构示意图；
34.图5为本实用新型收卷筒立体结构示意图；
35.图6为本实用新型流程结构示意图。
36.图中：1、安装架；2、防护壳；3、驱动电机；4、plc控制器；5、安装筒；6、杆套；7、伸缩杆；8、限位板；9、通孔；10、收卷筒；11、卡槽；12、安装板；13、辅助套；14、压力传感器；15、连接杆；16、辅助板；17、导向辊；18、导向槽；19、压紧辊；20、安装块；21、裁断槽；22、气缸；23、裁断刀。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.请参阅图1
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图4和图6，一种用于流延膜机收卷的控制装置，包括：安装架1，安装架1的一侧设置有防护壳2；驱动电机3，其安装在有防护壳2的内部，驱动电机3的一侧安装有plc控制器4；安装筒5，其设置在驱动电机3的前端；安装板12，其固定在安装架1的上方，安装板12的一侧固定有辅助套13，辅助套13的一侧连接有连接杆15；压力传感器14，其安装在辅助套13的内部，安装筒5与驱动电机3之间构成旋转结构，plc控制器4与压力传感器14之间为电性连接，压力传感器14与辅助套13之间为固定连接，该用于流延膜机收卷的控制装置设置有驱动电机3，其能够带动安装筒5转动，从而对薄膜进行收卷，且设置的plc控制器4能够控制驱动电机3启动和暂停，在压力传感器14的配合下，使得每卷薄膜收卷成捆的长度能够达到一致；辅助板16，其设置在连接杆15的下方；导向辊17，其安装在安装架1的外壁，导向辊17的一侧设置有导向槽18，辅助板16通过连接杆15与辅助套13之间构成伸缩结构，导向槽18贯穿于导向辊17的外壁，压紧辊19设置有两组，该用于流延膜机收卷的控制装置设置有导向辊17，在导向槽18的配合下，能够起到导向的作用，可有效的避免薄膜在进行收卷时发生偏移的情况；压紧辊19，其安装在安装架1的另一侧；安装块20，其设置在安装架1的前端，安装块20的内部设置有裁断槽21；气缸22，其安装在安装块20的上方，气缸22的前端固定有裁断刀23，裁断槽21贯穿于安装块20的外壁，裁断刀23与气缸22之间构成伸缩结构，安装块20与气缸22的竖直中心线相互重合，通过设置的气缸22，带动裁断刀23运动，在裁断槽21和安装块20的配合下，能够对薄膜进行自动裁断，方便人们的使用。
39.请参阅图1
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图2和图5，一种用于流延膜机收卷的控制装置，包括：杆套6，其设置在安装筒5的内部，杆套6的前端连接有伸缩杆7；限位板8，其固定在伸缩杆7的一侧，限位板8通过伸缩杆7与杆套6之间构成伸缩结构，杆套6、伸缩杆7和限位板8均关于安装筒5水平中心线呈对称设置有两组，该用于流延膜机收卷的控制装置设置有杆套6，其能够带动限位板8运动，使得其插入至卡槽11内，且限位板8设有两组，能够更好的对收卷筒10进行固定；通孔9，其设置在安装筒5的内壁；收卷筒10，其安装在安装筒5的外壁，收卷筒10的内部设置有卡槽11，通孔9的深度等于安装筒5的厚度，卡槽11贯穿于收卷筒10的内壁，通过设置的通孔9，使得限位板8能够穿过安装筒5，插入至收卷筒10内，这样能够对其进行限位固定，避免在收卷时发生掉落。
40.该用于流延膜机收卷的控制装置的工作原理：在使用该用于流延膜机收卷的控制装置前，先将安装架1放置到合适的位置，将收卷筒10对准安装筒5，然后推入，设置的杆套6启动，使得伸缩杆7带动限位板8运动，通过开设的通孔9，使得限位板8插入至卡槽11内，从而对收卷筒10进行固定，避免其在转动时发生掉落，防护壳2内的驱动电机3启动，带动安装筒5旋转，带动收卷筒10转动，从而进行收卷工作，通过导向辊17上开设的导向槽18，能够起到导向的作用，避免薄膜在收卷时发生偏移，安装架1上设有两组压紧辊19，安装板12上设有辅助套13，收卷筒10在进行收卷时，其收卷的薄膜达到一定的厚度时接触到辅助板16，在辅助套13的配合下，辅助板16能够带动连接杆15运动，使得连接杆15前端接触到压力传感器14，压力传感器14将将数据发送至plc控制器4，使得plc控制器4控制驱动电机3停止，这样使得每个收卷筒10上薄膜收卷的长度一致，避免影响后续的使用，同时plc控制器4控制气缸22启动，带动裁断刀23运动，通过安装块20上开设的裁断槽21，能够对薄膜进行裁断，
方便进行控制。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。