一种水泥配料高效配置装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥配料高效配置装置。


背景技术：

2.水泥是现在建筑工程中较为重要的材料之一，其在很多的建筑施工领域中都有用到，水泥是通过多种材料混合而成的一种新材料，因此在水泥生产时需要对原材料进行配置之后在进行正常的生产。
3.存在以下问题：
4.1、现有的配置装置在使用时，当配置好的原料在出料的过程中不能均匀的出料，会导致出料腔出现一定的堆堵，对出料过程造成影响。
5.2、现有的配置装置在进行配置时，配料在混合腔内的混合速度比较慢，不能进行均匀的混合工作，混合好的配料不能达到使用要求。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥配料高效配置装置，解决了原料在出料的过程中不能均匀出料与配料在混合腔内不能进行均匀的混合工作的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥配料高效配置装置，包括出料腔，所述出料腔的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的内侧面转动安装有转动轴，所述转动轴的外表面分别设置有第一齿轮与螺旋片，所述第一齿轮的外表面转动连接有第二齿轮，所述出料腔的下端面设置有出料口，所述第二齿轮的上端面设置有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面固定安装有第一搅拌片，所述出料腔的上端面设置有混合腔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合腔的内侧面设置有连接口，所述混合腔的上端面分别设置有第一盛料腔与第二盛料腔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一盛料腔的下端面设置有第一控制阀，所述第二盛料腔的下端面设置有第二控制阀。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一盛料腔的内侧面转动安装有第二转动杆，所述第二盛料腔的内侧面转动安装有第三转动杆。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二转动杆的外表面固定安装有第二搅拌片，所述第三转动杆的外表面固定安装有第三搅拌片。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三转动杆的上端面设置有第二电机，所述第二电机的下方设置有连接带。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一盛料腔的上端面设置有第一进料口，所述第二盛料腔的上端面设置有第二进料口。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料腔的内侧面焊接有分隔板，所述第一齿轮与第二齿轮的水平截面均为梯形。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥配料高效配置装置，具备以下有益效果：
16.1、该水泥配料高效配置装置，通过设置螺旋片，能够带动配置好的原料进行移动，使原料均匀的从出料口排出，不会在出料腔内造成堆堵。
17.2、该水泥配料高效配置装置，通过设置第一搅拌片，能够对配料进行充分混合，使混合后的配料能到达到使用要求，避免出现配置后的材料不符合规范的情况。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型混合腔结构图；
20.图3为本实用新型出料腔结构图。
21.图中：1、出料腔；2、第一电机；3、转动轴；4、第一齿轮；5、螺旋片；6、第二齿轮；7、出料口；8、连接口；9、第一转动杆；10、第一搅拌片；11、混合腔；12、第一盛料腔；13、第二盛料腔；14、第一控制阀；15、第二控制阀；16、第二转动杆；17、第三转动杆；18、第二搅拌片；19、第三搅拌片；20、第二电机；21、连接带；22、第一进料口；23、第二进料口；24、分隔板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种水泥配料高效配置装置，包括出料腔1，述出料腔1的内部固定安装有第一电机2，第一电机2的内侧面转动安装有转动轴3，转动轴3的外表面分别设置有第一齿轮4与螺旋片5，第一齿轮4的外表面转动连接有第二齿轮6，出料腔1的下端面设置有出料口7，第二齿轮6的上端面设置有第一转动杆9，第一转动杆9的外表面固定安装有第一搅拌片10，出料腔1的上端面设置有混合腔11。
24.本实施方案中，第一电机2能够带动转动轴3转动，转动轴3用于带动第一齿轮4与螺旋片5转动，第一齿轮4可以带动第二齿轮6转动，螺旋片5将配置好的原料推送到出料口7，第二齿轮6能够带动第一转动杆9转动，第一转动杆9用于带动第一搅拌片10转动，第一搅拌片10对需要配置的原料进行混合。
25.具体的，混合腔11的内侧面设置有连接口8，混合腔11的上端面分别设置有第一盛料腔12与第二盛料腔13。
26.本实施例中，连接口8用于连接混合腔11与出料腔1，使配置好的原料进入出料腔1内，第一盛料腔12与第二盛料腔13分别对需要进行配置的原料进行盛装。
27.具体的，第一盛料腔12的下端面设置有第一控制阀14，第二盛料腔13的下端面设置有第二控制阀15。
28.本实施例中，第一控制阀14能够控制第一盛料腔12内原料的进出，第二控制阀15
能够控制第二盛料腔13内原料的进出。
29.具体的，第一盛料腔12的内侧面转动安装有第二转动杆16，第二盛料腔13的内侧面转动安装有第三转动杆17。
30.本实施例中，第二转动杆16能够带动第二搅拌片18转动，第三转动杆17可以带动第三转动杆17转动。
31.具体的，第二转动杆16的外表面固定安装有第二搅拌片18，第三转动杆17的外表面固定安装有第三搅拌片19。
32.本实施例中，第二搅拌片18对第一盛料腔12内的原料进行搅拌，防止第一盛料腔12内的原料堆积在一起，第三搅拌片19对第二盛料腔13内的原料进行搅拌，防止第二盛料腔13内的原料堆积在一起。
33.具体的，第三转动杆17的上端面设置有第二电机20，第二电机20的下方设置有连接带21。
34.本实施例中，第二电机20能够带动第三转动杆17转动，连接带21将第二转动杆16与第三转动杆17连接一起。
35.具体的，第一盛料腔12的上端面设置有第一进料口22，第二盛料腔13的上端面设置有第二进料口23。
36.本实施例中，在进行配置时，原料分别通过第一进料口22与第二进料口23进入第一盛料腔12与第二盛料腔13内。
37.具体的，出料腔1的内侧面焊接有分隔板24，第一齿轮4与第二齿轮6的水平截面均为梯形。
38.本实施例中，分隔板24防止配置好的原料到达第一电机2旁，影响第一电机2的正常工作。
39.本实施例中第一电机2与第二电机20均为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，第一电机2与第二电机20的型号均为ye2
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6。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：使用前启动第一电机2与第二电机20，使用时，将配置所需的原料分别通过第一进料口22与第二进料口23投放到第一盛料腔12与第二盛料腔13中，在第二电机20的带动下，第二转动杆16与第三转动杆17转动带动第二搅拌片18与第三搅拌片19转动，使进入第一盛料腔12与第二盛料腔13的原料保持分散状态，然后进入混合腔11内，在混合腔11内经第一搅拌片10充分搅拌配置，使混合后的配料能到达到使用要求，避免出现配置后的材料不符合规范的情况，然后进入出料腔1内，在螺旋片5的推动下到达出料口7，螺旋片5能够带动配置好的原料进行移动，使原料均匀的从出料口7排出，不会在出料腔1内造成堆堵，便于排出配置好的原料。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。