一种用于高浓度含磷、含重金属废水处理的反应器的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种用于高浓度含磷、含重金属废水处理的反应器。


背景技术：

2.在现有技术中，处理含磷、含重金属废水的设备和方法有多种，如采用除磷剂、重捕剂处理废水的方法、过滤装置等，然而，市场上现有的废水处理反应器在使用时存在以下缺陷：处理器向废水中投放药剂中和处理后，残留的药剂在废水中形成新的污染源，使用者需要二次对废水进行处理，增加处理的经济成本，减低对废水的处理效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于高浓度含磷、含重金属废水处理的反应器，以解决上述背景技术中提出的处理器向废水中投放药剂中和处理后，残留的药剂在废水中形成新的污染源，使用者需要二次对废水进行处理，增加处理的经济成本，减低对废水的处理效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高浓度含磷、含重金属废水处理的反应器，包括立式罐体和漏空隔板，所述立式罐体内壁的底部固定安装有漏空隔板，所述漏空隔板包括第一无氧催化筛孔板、第二无氧催化筛孔板和第三无氧催化筛孔板，所述第一无氧催化筛孔板的一侧固定安装有第二无氧催化筛孔板，所述第二无氧催化筛孔板远离第一无氧催化筛孔板的一侧固定安装有第三无氧催化筛孔板，所述立式罐体的顶端从左到右固定连通有罐体进水管和三个喷水管，所述立式罐体一侧的顶部固定连通有通风管，所述立式罐体两侧的底部和立式罐体底端的中部均固定连通有罐体出水管。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立式罐体底端的边侧固定安装有三个支撑腿。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立式罐体的内部固定安装有密封胶板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立式罐体的中部开设有罐体可视检修口，所述罐体可视检修口的一侧固定安装有入孔门板装铰链，所述入孔门板装铰链的一端铰接有入口挡板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一无氧催化筛孔板由活化沸石材料制成，所述第二无氧催化筛孔板由铁材料制成，所述第三无氧催化筛孔板由铜材料制成。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，三个所述喷水管均匀分布，三个所述罐体出水管与三个喷水管的水压比为5：1。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置漏空隔板，活化沸石将废水中的铜和铁的正负离子释放出来，再由铜铁进行中和，通过设置三个喷水管和三个罐体出水管在立式罐体内形成循环水路，提高漏空隔板的工作效率，该立式罐体去除效率高的同
时能够有效去除废水色度，废水中无残留避免新污染源出现，降低废水处理的经济成本。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视图；
12.图2为本实用新型的仰视图；
13.图3为本实用新型的俯视图；
14.图4为本实用新型漏空隔板的结构示意图。
15.图中：1、立式罐体；2、入口挡板；3、漏空隔板；4、入孔门板装铰链；5、罐体进水管；6、喷水管；7、罐体出水管；8、通风管；9、罐体可视检修口；10、支撑腿；11、密封胶板；12、第一无氧催化筛孔板；13、第二无氧催化筛孔板；14、第三无氧催化筛孔板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种用于高浓度含磷、含重金属废水处理的反应器，包括立式罐体1和漏空隔板3，立式罐体1内壁的底部固定安装有漏空隔板3，漏空隔板3包括第一无氧催化筛孔板12、第二无氧催化筛孔板13和第三无氧催化筛孔板14，第一无氧催化筛孔板12的一侧固定安装有第二无氧催化筛孔板13，第二无氧催化筛孔板13远离第一无氧催化筛孔板12的一侧固定安装有第三无氧催化筛孔板14，立式罐体1的顶端从左到右固定连通有罐体进水管5和三个喷水管6，立式罐体1一侧的顶部固定连通有通风管8，立式罐体1两侧的底部和立式罐体1底端的中部均固定连通有罐体出水管7，高浓度的含磷含重金属废水经ph调整后，由罐体进水管5输入立式罐体1内，废水灌满整个立式罐体1，废水经过漏空隔板3无氧催化净化后从罐体出水管7排出，三个罐体出水管7形成循环出水口，三个喷水管6形成循环进水口，循环出水口和循环进水口形成一个完整的循环水路，便于废水在立式罐体1内流动。
18.优选的，立式罐体1底端的边侧固定安装有三个支撑腿10，三个支撑腿10从底部对立式罐体1支撑。
19.优选的，立式罐体1的内部固定安装有密封胶板11，通过设置密封胶板11增加立式罐体1内部的密封性。
20.优选的，立式罐体1的中部开设有罐体可视检修口9，罐体可视检修口9的一侧固定安装有入孔门板装铰链4，入孔门板装铰链4的一端铰接有入口挡板2，使用者可以通过入孔门板装铰链4打开入口挡板2对立式罐体1的内部检查维修。
21.优选的，第一无氧催化筛孔板12由活化沸石材料制成，第二无氧催化筛孔板13由铁材料制成，第三无氧催化筛孔板14由铜材料制成，活化沸石将废水中的铜和铁的正负离子释放出来，经过第二无氧催化筛孔板13和第三无氧催化筛孔板14，对废水中的铜和铁的正负离子进行中和，使废水中的电导率得到相对平衡，由于电化学反应在溶液中形成原电池效应，使水体中更多的磷、重金属得到集聚形成基团，更好的从水体中分离出去，达到水
体的净化效果。
22.优选的，三个喷水管6均匀分布，三个罐体出水管7与三个喷水管6的水压比为5：1，三个喷水管6和三个罐体出水管7形成循环水路，且该水压比会提高下漏空隔板3的无氧催化效果。
23.具体使用时，本实用新型一种用于高浓度含磷、含重金属废水处理的反应器，高浓度的含磷含重金属废水经ph调整后，由罐体进水管5输入立式罐体1内，废水灌满整个立式罐体1，浸没由活化沸石、铁、铜组成的漏空隔板3，由于立式罐体1内部设有密封胶板11，使得漏空隔板3处于不接触空气状态，三个喷水管6和三个罐体出水管7形成循环水路，利用水流的变化，使漏空隔板3进行工作， 活化沸石将废水中的铜和铁的正负离子释放出来，经过第二无氧催化筛孔板13和第三无氧催化筛孔板14，对废水中的铜和铁的正负离子进行中和，使废水中的电导率得到相对平衡，由于电化学反应在溶液中形成原电池效应，使水体中更多的磷、重金属得到集聚形成基团，更好的从水体中分离出去，达到水体的净化效果，漏空隔板3溶解中分散的胶体杂质的稳定体系因电场效应被破坏，胶体粒子向相反电荷的电极移动，沉积或吸附在电极上，从而去除废水中的悬浮态和胶体态的有机物，一般漏空隔板3的还原时间为1
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2小时。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。