1.本实用新型涉及钢结构设备技术领域,尤其涉及一种钢结构网架节点的连接装置。
背景技术:
2.钢结构是工业化程度最高的一种结构,钢结构密封性能好,由于焊接结构可以做到完全密封,可以作成气密性,水密性均很好的高压容器,大型油池,压力管道等;钢结构因其固有的优点,现在的厂房也大多采用钢结构完成;
3.厂房钢结构中会出现大量的节点,节点处需要通过节点装置进行连接,节点装置的稳固性能直接影响整个钢结构厂房的稳固性能,而且,目前大多数钢结构厂房大多采用焊接,节点与节点之间采用焊接的方式连接,不仅不可回收,而且不便于拆卸,浪费资源,且节点处连接不牢固易发生脱落对人造成伤害,因此,本实用新型提出一种钢结构网架节点的连接装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素:
4.针对上述问题,本实用新型的目的在于提出一种钢结构网架节点的连接装置,该钢结构网架节点的连接装置通过第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、第四螺栓、推动杆、推动把手、环形夹片、第一转手、第二转手、第三转手、第四转手之间的相互配合使用,对网架节点进行稳定的固定,解决了现有的节点连接方式用焊接不便于拆卸和回收,浪费资源和节点连接不牢固易发生脱落等问题。
5.为实现本实用新型的目的,本实用新型通过以下技术方案实现:一种钢结构网架节点的连接装置,包括固定块、连接环和固定组件,所述固定块的内部设置有连接环,所述连接环通过固定组件连接在固定块的内部,所述固定组件包括第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、第四螺栓、推动杆、推动把手和环形夹片,所述固定块顶部的一侧设置有第一螺栓,所述固定块顶部的另一侧设置有第二螺栓,所述固定块底部的一侧设置有第三螺栓,所述固定块底部的另一侧设置有第四螺栓,通过每个螺栓之间的相互配合对网架进行不同程度的固定,适用于不同材质的网架使用,所述固定块的上下两端设置有推动杆,所述推动杆的顶部设置有推动把手,所述推动杆的底部连接有环形夹片,通过推动把手带动推动杆,推动杆推动环形夹片,对网架进行稳定固定。
6.进一步改进在于:所述第一螺栓的顶部设置有第一转手,所述第二螺栓的顶部设置有第二转手,所述第三螺栓的顶部设置有第三转手,所述第四螺栓的顶部设置有第四转手,通过拧动每组转手带螺栓对网架进行二次固定。
7.进一步改进在于:所述环形夹片的内侧设置有橡胶垫,通过橡胶垫的作用不会对网架造成损害。
8.进一步改进在于:所述固定块的正面设置有多组螺栓孔,所述螺栓孔设置有的数量不少于两侧,且每组螺栓孔大小内径均相同,通过螺栓孔可以对固定块进行固定。
9.进一步改进在于:所述固定块正面的外侧设置有多组活动槽,每组所述活动槽分别与第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓和第四螺栓相互适配。
10.进一步改进在于:所述连接环的表面设置有多组空槽,每组所述空槽分别与第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓和第四螺栓相互适配,通过活动槽与空槽之间的配合使用螺栓在固定块内自由移动。
11.本实用新型的有益效果为:本实用新型通过第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、第四螺栓、推动杆、推动把手、环形夹片、第一转手、第二转手、第三转手、第四转手之间的相互配合使用,对网架节点进行稳定的固定,解决了现有的节点连接方式用焊接不便于拆卸和回收,浪费资源和节点连接不牢固易发生脱落等问题,通过橡胶垫、螺栓孔、活动槽、空槽之间的相互配合使用,使螺栓固定时更加方便,而橡胶垫增大了网架与连接环之间的摩擦力防止脱落。
附图说明
12.图1为本实用新型的正面剖视图;
13.图2为本实用新型的侧视图。
14.其中:1、固定块;2、连接环;3、第一螺栓;4、第二螺栓;5、第三螺栓;6、第四螺栓;7、推动杆;8、推动把手;9、环形夹片;10、第一转手;11、第二转手;12、第三转手;13、第四转手;14、橡胶垫;15、螺栓孔;16、活动槽;17、空槽;18、固定板;19、固定孔。
具体实施方式
15.为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述,本实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
16.根据图1、2所示,本实施例提供了一种钢结构网架节点的连接装置,包括固定块1、连接环2和固定组件,所述固定块1的内部设置有连接环2,所述连接环2通过固定组件连接在固定块1的内部,所述固定组件包括第一螺栓3、第二螺栓4、第三螺栓5、第四螺栓6、推动杆7、推动把手8和环形夹片9,所述固定块1顶部的一侧设置有第一螺栓3,所述固定块1顶部的另一侧设置有第二螺栓4,所述固定块1底部的一侧设置有第三螺栓5,所述固定块1底部的另一侧设置有第四螺栓6,通过每个螺栓之间的相互配合对网架进行不同程度的固定,适用于不同材质的网架使用,所述固定块1的上下两端设置有推动杆7,所述推动杆7的顶部设置有推动把手8,所述推动杆7的底部连接有环形夹片9,通过推动把手8带动推动杆7,推动杆7推动环形夹片9,对网架进行稳定固定。
17.所述第一螺栓3的顶部设置有第一转手10,所述第二螺栓4的顶部设置有第二转手11,所述第三螺栓5的顶部设置有第三转手12,所述第四螺栓6的顶部设置有第四转手13,通过拧动每组转手带螺栓对网架进行二次固定。
18.所述环形夹片9的内侧设置有橡胶垫14,通过橡胶垫14的作用不会对网架造成损害。
19.所述固定块1的正面设置有多组螺栓孔15,所述螺栓孔15设置有的数量不少于两侧,且每组螺栓孔15大小内径均相同,通过螺栓孔15可以对固定块1进行固定。
20.所述固定块1正面的外侧设置有多组活动槽16,每组所述活动槽16分别与第一螺
栓3、第二螺栓4、第三螺栓5和第四螺栓6相互适配。
21.所述连接环2的表面设置有多组空槽17,每组所述空槽17分别与第一螺栓3、第二螺栓4、第三螺栓5和第四螺栓6相互适配,通过活动槽16与空槽17之间的配合使用螺栓在固定块1内自由移动。
22.所述固定块1的两侧设置有固定板18,所述固定板18的正面设置有固定孔19,通过固定板18和固定孔19之间的相互配合使用,对固定块1的外侧进行稳定的固定。
23.该钢结构网架节点的连接装置使用时,通过每个螺栓之间的,通过推动把手8带动推动杆7,推动杆7推动环形夹片9,对网架进行稳定固定,通过拧动每组转手带螺栓对网架进行二次固定,通过橡胶垫14的作用不会对网架造成损害,通过螺栓孔15可以对固定块1进行固定,通过活动槽16与空槽17之间的配合使用螺栓在固定块1内自由移动。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征:
1.一种钢结构网架节点的连接装置,包括固定块(1)、连接环(2)和固定组件,其特征在于:所述固定块(1)的内部设置有连接环(2),所述连接环(2)通过固定组件连接在固定块(1)的内部,所述固定组件包括第一螺栓(3)、第二螺栓(4)、第三螺栓(5)、第四螺栓(6)、推动杆(7)、推动把手(8)和环形夹片(9),所述固定块(1)顶部的一侧设置有第一螺栓(3),所述固定块(1)顶部的另一侧设置有第二螺栓(4),所述固定块(1)底部的一侧设置有第三螺栓(5),所述固定块(1)底部的另一侧设置有第四螺栓(6),通过每个螺栓之间的相互配合对网架进行不同程度的固定,适用于不同材质的网架使用,所述固定块(1)的上下两端设置有推动杆(7),所述推动杆(7)的顶部设置有推动把手(8),所述推动杆(7)的底部连接有环形夹片(9),通过推动把手(8)带动推动杆(7),推动杆(7)推动环形夹片(9),对网架进行稳定固定。2.根据权利要求1所述的一种钢结构网架节点的连接装置,其特征在于:所述第一螺栓(3)的顶部设置有第一转手(10),所述第二螺栓(4)的顶部设置有第二转手(11),所述第三螺栓(5)的顶部设置有第三转手(12),所述第四螺栓(6)的顶部设置有第四转手(13),通过拧动每组转手带螺栓对网架进行二次固定。3.根据权利要求1所述的一种钢结构网架节点的连接装置,其特征在于:所述环形夹片(9)的内侧设置有橡胶垫(14),通过橡胶垫(14)的作用不会对网架造成损害。4.根据权利要求1所述的一种钢结构网架节点的连接装置,其特征在于:所述固定块(1)的正面设置有多组螺栓孔(15),所述螺栓孔(15)设置有的数量不少于两侧,且每组螺栓孔(15)大小内径均相同,通过螺栓孔(15)可以对固定块(1)进行固定。5.根据权利要求1所述的一种钢结构网架节点的连接装置,其特征在于:所述固定块(1)正面的外侧设置有多组活动槽(16),每组所述活动槽(16)分别与第一螺栓(3)、第二螺栓(4)、第三螺栓(5)和第四螺栓(6)相互适配。6.根据权利要求1所述的一种钢结构网架节点的连接装置,其特征在于:所述连接环(2)的表面设置有多组空槽(17),每组所述空槽(17)分别与第一螺栓(3)、第二螺栓(4)、第三螺栓(5)和第四螺栓(6)相互适配,通过活动槽(16)与空槽(17)之间的配合使用螺栓在固定块(1)内自由移动。
技术总结
本实用新型公开一种钢结构网架节点的连接装置,包括固定块、连接环和固定组件,所述固定块的内部设置有连接环,所述连接环通过固定组件连接在固定块的内部,所述固定组件包括第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、第四螺栓、推动杆、推动把手和环形夹片,所述固定块顶部的一侧设置有第一螺栓,所述固定块顶部的另一侧设置有第二螺栓,所述固定块底部的一侧设置有第三螺栓;本实用新型通过第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、第四螺栓、推动杆、推动把手、环形夹片、第一转手、第二转手、第三转手、第四转手之间的相互配合使用,对网架节点进行稳定的固定,解决了现有的节点连接方式用焊接不便于拆卸和回收,浪费资源和节点连接不牢固易发生脱落等问题。浪费资源和节点连接不牢固易发生脱落等问题。浪费资源和节点连接不牢固易发生脱落等问题。
技术研发人员:杨环
受保护的技术使用者:徐州帝辉钢结构工程有限公司
技术研发日:2021.06.25
技术公布日:2021/11/21
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