一种自动化线类设备的摆头底座的制作方法

1.本实用新型属于线类生产技术领域，具体为一种自动化线类设备的摆头底座。


背景技术：

2.线束一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接，是汽车电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成，线束是汽车工业中不可或缺的连接部件；线束生产的过程中需要对线束进行截断以方便使用，不会出现长度过长的情况。
3.现有的自动化线类裁切装置在使用过程中，裁切刀头容易发生偏移，不利于线类的裁切。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动化线类设备的摆头底座，有效的解决了上述背景技术中现有的自动化线类裁切装置在使用过程中，裁切刀头容易发生偏移，不利于线类裁切的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化线类设备的摆头底座，包括连接座，所述连接座为阶梯式结构，连接座的一侧开设有开槽，开槽内安装有固定底座，固定底座为t形结构，固定底座的底部两侧均等距开设有限位槽，固定底座与开槽之间通过固定机构卡接，固定底座的顶端对称安装有调节机构，调节机构的顶端安装有摆头底座，摆头底座的一侧中间位置安装有水平仪。
6.优选的，所述开槽的顶部内壁上安装有与固定底座相适配的矩形承接板。
7.优选的，所述固定机构包括对称安装于开槽内壁上的双向丝杆，双向丝杆两端的螺纹方向相反，双向丝杆的一端与开槽的内壁连接，双向丝杆贯穿开槽的一端安装有转扭一。
8.优选的，所述双向丝杆的两端均螺纹安装有活动底座一，活动底座一内铰接有连接杆一，连接杆一的一端铰接有推板，推板的相对侧均等距安装有限位凸块。
9.优选的，所述调节机构包括对称安装于固定底座顶端的u形安装座，u形安装座内安装有丝杆，丝杆的一端与u形安装座的内壁连接，丝杆贯穿u形安装座的一端安装有转扭二。
10.优选的，所述丝杆上螺纹安装有活动底座二，活动底座二的一侧铰接有连接杆二，连接杆二的中部铰接有连接杆三，连接杆三的底端与固定底座的顶端相铰接。
11.优选的，所述摆头底座的底端两侧均对称开设有凹槽，凹槽内安装有与其相适配的滑动座，连接杆二的顶端和连接杆三的顶端分别与其相对应的滑动座相铰接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、在工作中，通过设置有丝杆、活动底座二、连接杆二和连接杆三等各组件，能够实现固定底座的高度调节，调节机构的对称设置，以及水平仪的设置，则便于实现对固定
底座的平衡调节，避免裁切刀头的偏转，提高了线束生产的质量；
14.（2）、在工作中，通过设置有双向丝杆、活动底座一、连接杆一和推板等各组件，能够实现对固定底座的快速固定和拆卸，即便于实现对裁切刀头的快速安装和固定。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型矩形承接板示意图；
19.图3为本实用新型固定机构示意图；
20.图4为本实用新型调节机构示意图；
21.图5为本实用新型凹槽示意图。
22.图中：1、连接座；2、开槽；3、固定底座；4、固定机构；5、调节机构；6、摆头底座；7、水平仪；8、矩形承接板；9、双向丝杆；10、转扭一；11、活动底座一；12、连接杆一；13、推板；14、限位凸块；15、u形安装座；16、丝杆；17、转扭二；18、活动底座二；19、连接杆二；20、连接杆三；21、凹槽；22、滑动座；23、限位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1至图5给出，本实用新型包括连接座1，连接座1为阶梯式结构，连接座1的一侧开设有开槽2，开槽2内安装有固定底座3，固定底座3为t形结构，固定底座3的底部两侧均等距开设有限位槽23，固定底座3与开槽2之间通过固定机构4卡接，固定底座3的顶端对称安装有调节机构5，调节机构5的顶端安装有摆头底座6，摆头底座6的一侧中间位置安装有水平仪7。
25.实施例二，在实施例一的基础上，开槽2的顶部内壁上安装有与固定底座3相适配的矩形承接板8。
26.实施例三，在实施例一的基础上，固定机构4包括对称安装于开槽2内壁上的双向丝杆9，双向丝杆9两端的螺纹方向相反，双向丝杆9的一端与开槽2的内壁连接，双向丝杆9贯穿开槽2的一端安装有转扭一10，双向丝杆9的两端均螺纹安装有活动底座一11，活动底座一11内铰接有连接杆一12，连接杆一12的一端铰接有推板13，推板13的相对侧均等距安装有限位凸块14，将固定底座3放置在开槽2内，然后转动转扭一10，转扭一10的转动带动双向丝杆9的转动，双向丝杆9的转动带动活动底座一11相向移动，活动底座一11相向移动使得连接杆一12发生偏转，连接杆一12发生偏转推动推板13的移动，推板13的移动推动限位凸块14的移动，直至限位凸块14实现对限位槽23的限位，即实现对固定底座3的固定。
27.实施例四，在实施例一的基础上，调节机构5包括对称安装于固定底座3顶端的u形
安装座15，u形安装座15内安装有丝杆16，丝杆16的一端与u形安装座15的内壁连接，丝杆16贯穿u形安装座15的一端安装有转扭二17，丝杆16上螺纹安装有活动底座二18，活动底座二18的一侧铰接有连接杆二19，连接杆二19的中部铰接有连接杆三20，连接杆三20的底端与固定底座3的顶端相铰接，摆头底座6的底端两侧均对称开设有凹槽21，凹槽21内安装有与其相适配的滑动座22，连接杆二19的顶端和连接杆三20的顶端分别与其相对应的滑动座22相铰接，转动转扭二17，转扭二17的转动带动丝杆16的转动，丝杆16的转动带动活动底座二18的移动，由于连接杆二19和连接杆三20相铰接，以及凹槽21和滑动座22的设置，使得活动底座二18的移动带动连接杆二19的偏转，连接杆二19的偏转带动连接杆三20的偏转，即实现摆头底座6的高度调节，摆头底座6的高度调节完成后，使用者可以根据水平仪7进一步转动转扭二17实现摆头底座6的平衡调节。
28.工作原理：工作时，将裁切刀头与摆头底座6连接，然后对摆头底座6进行固定，只需将固定底座3放置在开槽2内，然后转动转扭一10，转扭一10的转动带动双向丝杆9的转动，双向丝杆9的转动带动活动底座一11相向移动，活动底座一11相向移动使得连接杆一12发生偏转，连接杆一12发生偏转推动推板13的移动，推板13的移动推动限位凸块14的移动，直至限位凸块14实现对限位槽23的限位，即实现对固定底座3的固定，然后转动转扭二17，转扭二17的转动带动丝杆16的转动，丝杆16的转动带动活动底座二18的移动，由于连接杆二19和连接杆三20相铰接，以及凹槽21和滑动座22的设置，使得活动底座二18的移动带动连接杆二19的偏转，连接杆二19的偏转带动连接杆三20的偏转，即实现摆头底座6的高度调节，摆头底座6的高度调节完成后，使用者可以根据水平仪7进一步转动转扭二17实现摆头底座6的平衡调节。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。