一种可调节式大型管道焊接校准托架的制作方法

1.本实用新型涉及管道焊接装置领域，尤其涉及一种可调节式大型管道焊接校准托架。


背景技术：

2.管道一般是确定尺寸制作完成后再出厂运送到施工现场，根据设计要求在施工现场将管道对接焊接后进行安装，目前在大重量、大直径钢管对接作业时，受管道直径、重量以及焊接工艺要求影响，多采用钢筋支架支撑，同时配合大型起吊机械调整对正的方式，经常出现支撑架稳定性不足，管道对接精度不够，人工调整困难，受现场条件制约，很多地方无法直接使用，同时在施工时需长期占用大型起吊机械保持稳定，长时间占用大型机械增加施工投入等情况，施工成本高，经济性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可调节式大型管道焊接校准托架，要解决管道对接焊接过程中支撑架稳定性不足，管道对接精度不够，人工调整困难以及长期占用大型起吊机械导致施工成本高，经济性差的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型涉及一种可调节式大型管道焊接校准托架，包括基座和设置在基座上表面的可调节托架组，可调节托架组为并排设置且结构相同的两组可调节托架，所述可调节托架包括固定支撑以及固定在固定支撑上的可调节支撑，所述固定支撑底部与基座固定，顶部设置有用于支撑管道的底撑板，所述可调节支撑包括两根对称设于固定支撑两侧的竖向伸缩杆和连接在竖向伸缩杆与固定支撑之间的两根水平伸缩杆，所述竖向伸缩杆顶端靠近管道的侧面上设置有侧扶板，底部与固定支撑底部铰接，所述侧扶板与竖向伸缩杆夹角为30~45
°
，所述水平伸缩杆的一端与固定支撑铰接连接，另一端与通过连接件与竖向伸缩杆固定。
6.进一步的，所述固定支撑包括竖向支立在底撑板与基座之间的主支撑杆，对称支撑在主支撑杆两侧、底撑板与基座之间的斜支撑杆，以及连接在主支撑杆与斜支撑杆腹部之间的辅助支撑杆，所述辅助支撑杆端部固定连接在主支撑杆与基座连接交点处。
7.更进一步的，所述竖向伸缩杆和水平伸缩杆均包括螺丝套管和插接在螺丝套管上的螺丝杆，所述侧扶板设于螺丝杆顶部。
8.更进一步的，所述水平伸缩杆的连接件包括带有限位孔的连接杆，以及设于竖向伸缩杆上、与连接杆配套连接的c型夹，连接杆伸进c型夹的连接部内通过销轴固定。
9.更进一步的，所述水平伸缩杆的螺丝套管端通过销轴与固定支撑的顶端活动连接，竖向伸缩杆的螺丝套管端通过销轴与斜支撑杆的底部活动连接。
10.更进一步的，所述竖向伸缩杆和水平伸缩杆的螺丝杆上部均固定设置有转动摇把。
11.更进一步的，两组所述可调节托架之间通过横向联结杆连接。
12.更进一步的，所述基座底部固定设置有若干移动轮。
13.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
14.本实用新型主要由固定支撑、可调节支撑、基座和移动轮组成，通过调节水平伸缩杆与竖向伸缩杆的长短改变可调节托架的大小，使托架可以在垂直方向和水平方向上对不同尺寸的管道进行支撑对齐，适应不同的作业场所，且焊缝位置为镂空设计，便于焊接操作；通过在基座底部设置移动轮，使整个托架可以轻便快捷的移动，在不同工程间倒运时，可以收起水平伸缩杆与竖向伸缩杆，将托架调整到最小尺寸，便于周转运输，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
15.图1是本实用新型在大直径管道焊接校准时的正视图
16.图2是本实用新型在大直径管道焊接校准时的侧视图
17.图3是本实用新型在小直径管道焊接校准时的正视图
18.图4 是本实用新型在小直径管道焊接校准时的侧视图
19.附图标记：1、基座；2、可调节托架；21、固定支撑；22、可调节支撑；211、斜支撑杆；212、主支撑杆；213、辅助支撑杆； 221、竖向伸缩杆；222、水平伸缩杆；22a、螺丝杆；22b、螺丝套管；3、底撑板； 4、转动摇把；5、连接杆；6、c型夹；7、侧扶板；8、横向联结杆； 9、移动轮；10、管道。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。
21.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
22.本实用新型公开了一种可调节式大型管道焊接校准托架，包括基座1和设置在基座1上表面的可调节托架组，基座1底部固定设置有若干移动轮9，可调节托架组为并排设置且结构相同两组可调节托架2。
23.如图1
‑
4所示，可调节托架2包括固定支撑21以及固定支撑21上的可调节支撑22，固定支撑21底部与基座1固定，顶部设置了用于支撑管道10的底撑板3，固定支撑21的两根斜支撑杆211与基座1固定连接形成以基座1为底边的等腰三角形框架，主支撑杆212垂直固定在基座1上并与两根斜支撑杆211的共同固定在底撑板3底面，两根辅助支撑杆213一端连接在斜支撑杆211的中部，另一端与主支撑杆212和基座1的交点位置连接，加强了固定支撑21的支撑强度。
24.可调节支撑22包括由螺丝杆22a与螺丝套管22b组成的两根竖向伸缩杆 221和两根水平伸缩杆222，两根竖向伸缩杆221对称设于固定支撑21的两侧，两根水平伸缩杆222连
接在竖向伸缩杆221与固定支撑21之间，水平伸缩杆222的螺丝套管22b端通过销轴与固定支撑21的顶端活动连接，竖向伸缩杆221的螺丝套管22b端通过销轴与斜支撑杆211的底部活动连接，水平伸缩杆222的螺丝杆22a的伸出端固定设置有带限位孔的连接杆5，竖向伸缩杆 221的螺丝套管22b上固定设置有与连接杆5配套的c型夹6，连接杆5伸进c型夹6内通过销轴将水平伸缩杆222的一端与竖向伸缩杆 221连接，竖向伸缩杆 221和水平伸缩杆222的螺丝杆22a上部均固定设置有转动摇把 4，通过转动摇把 4旋转螺丝杆22a控制伸缩杆的长度，通过调整伸缩杆的长短改变可调节托架2的大小，竖向伸缩杆 221的螺丝杆22a端还设置有用于支撑管道10的侧扶板7，侧扶板7与竖向伸缩杆221夹角为30~45
°
，多跟横向联结杆8相互平行连接在两组可调节托架2相应的竖向伸缩杆 221的螺丝套管22b上，两组可调节托架2共同构成一种可调节式大型管道焊接校准托架。
25.使用时，将水平伸缩杆222上的连接杆5伸进竖向伸缩杆 221的c型夹6内，然后插上销轴将水平伸缩杆222的一端与竖向伸缩杆 221连接，将需要焊接的两根管道10分别置于两组可调节托架2上，通过转动转动摇把 4调整两组可调节托架2上的水平伸缩杆222与竖向伸缩杆 221的长度使两根管道10对齐，焊接完毕后，拔出连接连接杆5与c型夹6之间的销轴使水平伸缩杆222与竖向伸缩杆 221分开，将伸缩杆调整为最短长度，将托架调整到最小尺寸，通过推动移动轮 9将可调节式大型管道焊接校准托架移动到固定位置。
26.本实用新型主要由固定支撑、可调节支撑、基座和移动轮组成，通过调节水平伸缩杆与竖向伸缩杆长短改变可调节托架的大小，使托架可以在垂直方向和水平方向上对不同尺寸的管道进行支撑对齐，且焊缝位置为镂空设计，便于焊接操作；通过在基座底部设置移动轮，使整个托架可以轻便快捷的移动，在不同工程间倒运时，可以收起水平伸缩杆与竖向伸缩杆，将托架调整到最小尺寸，便于周转运输。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。