一种玻璃纤维传动辊安装定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维技术领域，具体为一种玻璃纤维传动辊安装定位机构。


背景技术：

2.在玻璃纤维收卷过程中，传动辊是不可缺少的必要组件，通过传动辊转动来对玻璃纤维进行导向输送，然而现有的传动辊通过多个紧定螺钉来与支撑座上的转动柱相连接，安装时较为困难，且容易发生错位，致使安装完成后传动辊呈倾斜状态，导致对玻璃纤维的导向输送效果较差，因此需要一种玻璃纤维传动辊安装定位机构，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维传动辊安装定位机构，以解决上述背景技术中提出的现有的传动辊不便于安装拆卸，且容易发生错位的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维传动辊安装定位机构，包括底板，底板上方固定安装有对称设置的支撑座，两个支撑座相互靠近的一侧均转动安装有转动柱，两个转动柱之间设置有传动辊本体，传动辊本体的两侧均滑动安装有滑动柱，滑动柱滑动插接在转动柱的内部。
5.转动柱的内部通过转轴转动安装有对称设置的v型杆，v型杆靠近滑动柱的一端内侧固定安装有限位块，滑动柱外壁开设有与限位块相匹配的限位槽，两个v型杆远离滑动柱的一端活动连接有滑动块，滑动块滑动安装在转动柱的内部，通过滑动块滑动，带动v型杆发生转动，从而带动限位块与限位槽相卡接，达到便于安装的目的。
6.优选的，两个v型杆相互靠近的一侧开设有用于安装滑动块的滑槽，滑槽的内部开设有对滑动块起到限位作用的腰型槽，使得滑动块滑动能够带动v型杆发生偏转。
7.优选的，转动柱的内部开设有用于安装v型杆和滑动块的放置槽，放置槽内部转动安装有转动盘，转动盘位于滑动块远离限位块的一侧，转动盘的中部开设有螺纹孔，滑动块的外壁固定安装有与螺纹孔相啮合的螺纹杆，通过转动转动盘，使得螺纹杆带动滑动块滑动。
8.优选的，转动盘外壁与转动柱外壁相齐平，防止外界误触。
9.优选的，传动辊本体的内部开设有用于安装滑动柱的凹槽，凹槽的内壁开设有对滑动柱起到限位作用的限位卡槽，限位卡槽以传动辊本体的转动中心为阵列中心呈环状分布，保证滑动柱转动时带动传动辊本体发生转动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型，通过人工转动转动盘，从而使得螺纹杆带动滑动块滑动，此时v型杆受滑动块滑动作用力下发生偏转，带动限位块与限位槽卡接，从而解决现有技术中提出的现有的传动辊不便于安装拆卸，且容易发生错位的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的俯视剖视图；
14.图3为本实用新型图2中a处放大图。
15.图中：1、底板；2、转动柱；21、放置槽；3、传动辊本体；31、滑动柱；311、限位槽；32、限位卡槽；4、转动盘；5、v型杆；51、限位块；52、腰型槽；6、滑动块；61、螺纹杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实施例提供了一种玻璃纤维传动辊安装定位机构，包括底板1，底板1上方固定安装有对称设置的支撑座，两个支撑座相互靠近的一侧均转动安装有转动柱2，通过转动柱2将支撑座与传动辊本体3连接在一起，从而保证传动辊本体3能够发生转动。
18.两个转动柱2之间设置有传动辊本体3，传动辊本体3的两侧均滑动安装有滑动柱31，滑动柱31滑动插接在转动柱2的内部，通过将滑动柱31与转动柱2连接在一起，完成对传动辊本体3安装的目的。
19.为了保证滑动柱31转动时，能够带动传动辊本体3发生转动，传动辊本体3的内部开设有用于安装滑动柱31的凹槽，使得滑动柱31能够在传动辊本体3内部滑动，从而可以对滑动柱31进行收缩，方便将滑动柱31滑动插接进入转动柱2的内部。
20.凹槽的内壁开设有对滑动柱31起到限位作用的限位卡槽32，限位卡槽32以传动辊本体3的转动中心为阵列中心呈环状分布，从而使得滑动柱31只能延既定轨迹水平滑动且不会发生转动，从而保证了滑动柱31转动带动传动辊本体3发生转动。
21.转动柱2的内部通过转轴转动安装有对称设置的v型杆5，v型杆5转动带动限位块51与限位槽311卡接。
22.v型杆5靠近滑动柱31的一端内侧固定安装有限位块51，滑动柱31外壁开设有与限位块51相匹配的限位槽311，限位块51和限位槽311的配合使用，可以将滑动柱31与转动柱2连接在一起，从而达到将传动辊本体3进行固定安装的目的。
23.为了能够带动两个v型杆5同步发生偏转，从而使得卡接效果更佳，两个v型杆5远离滑动柱31的一端活动连接有滑动块6，滑动块6滑动安装在转动柱2的内部，通过滑动块6滑动，使得两个v型杆5受挤压力的作用下发生同步滑动。
24.优选的，两个v型杆5相互靠近的一侧开设有用于安装滑动块6的滑槽，滑槽的内部开设有对滑动块6起到限位作用的腰型槽52，使得滑动块6始终与两个v型杆5连接在一起，不会发生脱离，避免影响v型杆5的转动效果。
25.为了方便控制滑动块6滑动，转动柱2的内部开设有用于安装v型杆5和滑动块6的放置槽21，留有v型杆5转动空间和滑动块6滑动空间。
26.放置槽21内部转动安装有转动盘4，转动盘4位于滑动块6远离限位块51的一侧，转动盘4的中部开设有螺纹孔，滑动块6的外壁固定安装有与螺纹孔相啮合的螺纹杆61，由于
滑动块6两端受腰型槽52限位，从而使得滑动块6只能延水平方向滑动，再通过转动盘4转动，使得螺纹杆61滑动并带动滑动块6滑动，从而带动v型杆5转动并使得限位块51与限位槽311卡接。
27.当需要对传动辊本体3进行拆卸时，反向转动转动盘4，使得限位块51与限位槽311相分离，并通过人工滑动滑动柱31，将滑动柱31滑出转动柱2，即可取出传动辊本体3进行更换或检修。
28.为了防止外界触碰导致转动盘4发生转动，转动盘4外壁与转动柱2外壁相齐平，在转动柱2转动时，可有效避免转动盘4外壁与外界因素发生触碰导致发生转动。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种玻璃纤维传动辊安装定位机构，包括底板(1)，所述底板(1)上方固定安装有对称设置的支撑座，其特征在于：两个所述支撑座相互靠近的一侧均转动安装有转动柱(2)，两个所述转动柱(2)之间设置有传动辊本体(3)，所述传动辊本体(3)的两侧均滑动安装有滑动柱(31)，所述滑动柱(31)滑动插接在转动柱(2)的内部；所述转动柱(2)的内部通过转轴转动安装有对称设置的v型杆(5)，所述v型杆(5)靠近滑动柱(31)的一端内侧固定安装有限位块(51)，所述滑动柱(31)外壁开设有与限位块(51)相匹配的限位槽(311)，两个所述v型杆(5)远离滑动柱(31)的一端活动连接有滑动块(6)，所述滑动块(6)滑动安装在转动柱(2)的内部。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维传动辊安装定位机构，其特征在于：两个所述v型杆(5)相互靠近的一侧开设有用于安装滑动块(6)的滑槽，所述滑槽的内部开设有对滑动块(6)起到限位作用的腰型槽(52)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维传动辊安装定位机构，其特征在于：所述转动柱(2)的内部开设有用于安装v型杆(5)和滑动块(6)的放置槽(21)，所述放置槽(21)内部转动安装有转动盘(4)，所述转动盘(4)位于滑动块(6)远离限位块(51)的一侧，所述转动盘(4)的中部开设有螺纹孔，所述滑动块(6)的外壁固定安装有与螺纹孔相啮合的螺纹杆(61)。4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维传动辊安装定位机构，其特征在于：所述转动盘(4)外壁与转动柱(2)外壁相齐平。5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维传动辊安装定位机构，其特征在于：所述传动辊本体(3)的内部开设有用于安装滑动柱(31)的凹槽，所述凹槽的内壁开设有对滑动柱(31)起到限位作用的限位卡槽(32)，所述限位卡槽(32)以传动辊本体(3)的转动中心为阵列中心呈环状分布。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃纤维传动辊安装定位机构，涉及玻璃纤维技术领域，包括底板，底板上方固定安装有对称设置的支撑座，两个支撑座相互靠近的一侧均转动安装有转动柱，两个转动柱之间设置有传动辊本体，传动辊本体的两侧均滑动安装有滑动柱，滑动柱滑动插接在转动柱的内部，转动柱的内部通过转轴转动安装有对称设置的V型杆，V型杆靠近滑动柱的一端内侧固定安装有限位块，本实用新型通过人工转动转动盘，从而使得螺纹杆带动滑动块滑动，此时V型杆受滑动块滑动作用力下发生偏转，带动限位块与限位槽卡接，从而解决现有技术中提出的现有的传动辊不便于安装拆卸，且容易发生错位的问题。题。题。


技术研发人员：徐大治 张勇 王新武
受保护的技术使用者：安徽丹凤集团桐城玻璃纤维有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2021/11/21