一体化箱式泵站用可拆卸箱体的制作方法

1.本实用新型属于泵站技术领域，尤其涉及一体化箱式泵站用可拆卸箱体。


背景技术：

2.泵站是能提供有一定压力和流量的液压动力和气压动力的装置，是排灌泵站的进水、出水、泵房等建筑物的总称，通过泵站的形状与组成分为，立式泵站与箱式泵站。
3.但是现有技术中，现有的箱式泵站，在使用时，需要对箱体进行焊接组装，当部分箱体损坏时，需要对整体进行更换，由于箱体采用较为坚硬的金属材料，价格高昂，从而使得更换成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种一体化箱式泵站用可拆卸箱体，旨在解决现有的箱式泵站，在使用时，需要对箱体进行焊接组装，当部分箱体损害时，需要对整体进行更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的一体化箱式泵站用可拆卸箱体，包括箱体本体，所述箱体本体的后表面固定有限位板，所述限位板后表面开设有四个限位凹槽，其中两个限位凹槽的内部均固定有限位机构，所述限位板的两侧外表面、顶部和底部均开设有两个滑动通孔，所述箱体本体的前表面固定有防护机构；
6.所述限位机构包括固定块，所述固定块的前表面固定在限位板的后表面，所述限位板的一侧外表面与顶部均开设有第一凹槽，其中一个第一凹槽的内部固定有两个第一拉伸弹簧，两个所述第一拉伸弹簧的顶端之间固定有第一滑板，所述第一滑板的顶端延伸至其中一个滑动通孔内部，另一个所述第一凹槽的内部固定有两个第二拉伸弹簧，两个所述第二拉伸弹簧的一侧之间固定有第二滑板，所述第二滑板的一侧延伸至其中一个滑动通孔内部，所述限位板的前内表壁旋转连接有转轴，所述转轴的外表面固定有两个限位块，所述限位板的两侧内表壁之间固定有盖板，所述转轴的一端固定有金属杆，所述金属杆的一端延伸至盖板外部，所述盖板的外表面套设有转动把手。
7.在本实用新型的较佳实施方式中，所述防护机构包括防护壳，所述防护壳的后表面固定箱体本体的前表面。
8.在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述箱体本体的前表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部固定填充有隔温棉。
9.在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述箱体本体的后内表壁靠近四个拐角处均固定有第三拉伸弹簧。
10.在本实用新型的另一较佳实施方式中，四个所述第三拉伸弹簧的一端之间固定有隔温板。
11.在本实用新型的另一较佳实施方式中，所述箱体本体的后内表壁中心处固定有限位杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型的一体化箱式泵站用可拆卸箱体，在进行组装时，首先将多个箱体并排放置在一起，之后旋转转动把手，转动把手带动限位块进行转动，同时对第一滑板与第二滑板施压，使得第一滑板与第二滑板在滑动通孔内部移动，同时进入另一个箱体的滑动通孔内部，当限位块接触固定块时，第一拉伸弹簧与第二拉伸弹簧通过自身形变产生的回复力会带动第一滑板与第二滑板移动，同时对限位块施压，使得限位块的位置固定，避免安装完成后的箱体发生脱落，通过组装式安装避免了部分箱体损伤需要更换整体箱体的问题。
14.2、通过使用隔温板与隔温棉，在使用上，可以使得箱体自身起到隔温工作，避免了较冷天气，导致箱体内部的结构受到低温影响无法工作，通过使用第三拉伸弹簧，第三拉伸弹簧通过自身形变产生的回复力，会带动隔温板移动，使得隔温板配合箱体本体对隔温棉的进行固定避免隔温棉发生脱落。
15.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的侧视立体图；
17.图2为本实用新型中俯视立体图；
18.图3为本实用新型中俯视剖视立体图；
19.图4为本实用新型中侧视剖视立体图。
20.图中：1
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箱体本体、2
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限位板、3
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限位机构、301
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固定块、302
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第一凹槽、303
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第一拉伸弹簧、304
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第一滑板、305
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第二拉伸弹簧、306
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第二滑板、307
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转轴、308
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限位块、309
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金属杆、310
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转动把手、311
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盖板、4
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限位凹槽、5
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滑动通孔、6
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防护机构；601
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防护壳；602
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隔温板；603
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第三拉伸弹簧；604
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第二凹槽；605
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限位杆；606
‑
隔温棉。
具体实施方式
21.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
23.为了阐释的目的而描述了本实用新型的一些示例性实施例，需要理解的是，本实用新型可通过附图中没有具体示出的其他方式来实现。
24.本实施例中的一体化箱式泵站用可拆卸箱体，如图1所示，包括箱体本体1，箱体本体1的后表面固定有限位板2，如图3所示，限位板2后表面开设有四个限位凹槽4，其中两个限位凹槽4的内部均固定有限位机构3，限位板2的两侧外表面、顶部和底部均开设有两个滑
动通孔5，如图4所示，箱体本体1的前表面固定有防护机构6；
25.如图3所示，限位机构3包括固定块301，固定块301的前表面固定在限位板2的后表面，限位板2的一侧外表面与顶部均开设有第一凹槽302，其中一个第一凹槽302的内部固定有两个第一拉伸弹簧303，两个第一拉伸弹簧303的顶端之间固定有第一滑板304，第一滑板304的顶端延伸至其中一个滑动通孔5内部，另一个第一凹槽302的内部固定有两个第二拉伸弹簧305，两个第二拉伸弹簧305的一侧之间固定有第二滑板306，第二滑板306的一侧延伸至其中一个滑动通孔5内部，限位板2的前内表壁旋转连接有转轴307，转轴307的外表面固定有两个限位块308，如图2所示，限位板2的两侧内表壁之间固定有盖板311，如图3所示，转轴307的一端固定有金属杆309，如图2所示，金属杆309的一端延伸至盖板311外部，盖板311的外表面套设有转动把手310。
26.在本实施方式中，通过组装式安装，避免了部分箱体损伤需要更换整体箱体的问题，大大增加箱体的使用效果。
27.进一步的，如图4所示，防护机构6包括防护壳601，防护壳601的后表面固定箱体本体1的前表面。
28.在本实施方式中，通过使用防护壳601，可以防止防护壳601内部的结构受到外部威胁造成的损伤，提高装置的使用效果。
29.进一步的，如图4所示，箱体本体1的前表面开设有第二凹槽604，第二凹槽604的内部固定填充有隔温棉606。
30.在本实施方式中，通过使用隔温棉606，使得箱体的隔温效果大大增加，避免箱体内部的结构受到低温影响无法工作。
31.进一步的，如图4所示，箱体本体1的后内表壁靠近四个拐角处均固定有第三拉伸弹簧603。
32.在本实施方式中，通过使用第三拉伸弹簧603，可以对隔温板602的位置进行限定，避免隔温板602发生脱落。
33.进一步的，如图4所示，四个第三拉伸弹簧603的一端之间固定有隔温板602。
34.在本实施方式中，通过使用隔温板602，可以提高箱体的隔温效果，大大提高箱体的隔温能力。
35.进一步的，如图4所示，箱体本体1的后内表壁中心处固定有限位杆605。
36.在本实施方式中，通过使用限位杆605，在第三拉伸弹簧603工作时，对隔温板602的位置进行限定，避免隔温板602接触箱体本体1。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在进行组装时，首先将多个箱体并排放置在一起，如图2所示，之后旋转转动把手310，转动把手310带动金属杆309转动，金属杆309带动转轴307转动，如图3所示，在转轴307转动时，限位块308会进行转动，同时对第一滑板304与第二滑板306施压，使得第一滑板304与第二滑板306在滑动通孔5内部移动，同时进入另一个箱体的滑动通孔5内部，当限位块308接触固定块301时，第一拉伸弹簧303与第二拉伸弹簧305通过自身形变产生的回复力会带动第一滑板304与第二滑板306移动，同时对限位块308施压，使得限位块308的位置固定，避免安装完成后的箱体发生脱落，通过组装式安装避免了部分箱体损伤需要更换整体箱体的问题。
38.同时，如图4所示，通过使用隔温板602与隔温棉606，在使用上，可以使得箱体自身
起到隔温工作，避免了较冷天气，导致箱体内部的结构受到低温影响无法工作，通过使用第三拉伸弹簧603，第三拉伸弹簧603通过自身形变产生的回复力，会带动隔温板602移动，使得隔温板602配合箱体本体1对隔温棉606进行固定避免隔温棉606发生脱落，大大提高箱体的恒温效果。
39.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。