一次成型不须烧成观火孔砖风干架的制作方法

1.本实用新型涉及观火孔砖技术领域，具体为一次成型不须烧成观火孔砖风干架。


背景技术：

2.工业窑炉广泛分布于冶金、石油化工和耐火材料等领域，因进行热处理的工艺和产品不同，窑炉形状也各异，观火孔砖是窑炉必备的异形砖为了方便观察烧嘴燃烧状态。目前窑炉使用的观火孔砖制作流程：配料、混料挤出、干燥、烧成、精加工。
3.观火孔砖在被挤出后需要进行干燥，一般通过风干的形式对观火孔砖进行干燥，但是工作人员一般会将观火孔砖放在露天通风处，这样风干时间长，其次工作人员会将若干观火孔砖堆架在一起风干，由于观火孔砖之间接触，使最底部的观火孔砖受到的挤压力最大，长时间风干易造成变形，其次观火孔砖接触在一起，易造成粘附，分开后使观火孔砖造成缺损，为此，本实用新型提出一次成型不须烧成观火孔砖风干架用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一次成型不须烧成观火孔砖风干架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一次成型不须烧成观火孔砖风干架，包括风干架、排风机、导向槽、放置板、对接柱机构、对接套机构、观火孔砖，风干架一侧设置排风机，风干架内对称设置两组导向槽，导向槽配合连接若干放置板，放置板一侧设置若干具有固定功能的对接柱机构，放置板另一侧设置若干对接套机构，对接套机构配合连接观火孔砖上的孔；
6.对接柱机构包括对接柱，对接柱螺接长轴，长轴一端固定连接锥形头，对接柱两侧对称设置两组卡槽，卡槽内设置弹压机构。
7.优选的，对接套机构包括对接套，对接套内置滑槽，滑槽两侧对称设置两组凹槽。
8.优选的，弹压机构包括弓形弹片，弓形弹片底部连接导柱，导柱上设置直立轴承，直立轴承嵌入卡槽底部，导柱穿过直立轴承与梯形块连接。
9.优选的，分布在放置板两侧的对接柱机构与对接套机构的轴线不在同一条中线上，对接柱机构与对接套机构错开分布在放置板两侧。
10.优选的，风干架底部分布若干组对接套机构，放置板上设置若干孔，长轴另一端延伸进孔内。
11.优选的，对接套配合连接对接柱，凹槽配合连接弓形弹片。
12.优选的，梯形块一侧与锥形头侧边平行。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1. 长轴另一端内置一字槽，当对观火孔砖进行风干时，将毛坯上对应的孔与风干架底部若干对接套机构配合连接，从而使毛坯被预定位在风干架底部，然后将一组放置板沿着导向槽滑入风干架内，同时对接柱机构朝下，使对接柱机构插入毛坯上对应的孔内，使
对接柱导入对接套内，对接柱沿着滑槽移动，同时滑槽挤压弓形弹片，弓形弹片变形向一侧移动，直至在弓形弹片反弹力作用下，使弓形弹片一侧与凹槽配合连接，从而使放置板预固定在毛坯正上方；
15.2. 通过电动一字螺丝刀使长轴转动，长轴的转动使锥形头垂直向下移动，直至锥形头两侧与两组梯形块贴合，同时锥形头继续移动，锥形头的移动将挤压两组梯形块向两侧移动，梯形块通过导柱推动弓形弹片挤压凹槽，从而使放置板固定在毛坯正上方，使毛坯不会受到挤压变形，通过此种方式将毛坯一层层放在若干放置板后，然后启动排风机，加大风干架内空气流动，从而提高了毛坯风干的速率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正面剖视图；
17.图2为图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型结构俯视图；
19.图4为本实用新型结构弓形弹片、导柱、梯形块组合图。
20.图中：1、风干架；2、排风机；3、导向槽；4、放置板；5、对接柱机构；6、对接套机构；7、观火孔砖；501、长轴；502、对接柱；503、锥形头；504、卡槽；505、弹压机构；601、凹槽；602、对接套；603、滑槽；5051、弓形弹片；5052、导柱；5053、梯形块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供的一次成型不须烧成观火孔砖风干架，其结构如下：
23.该风干架包括风干架1、排风机2、导向槽3、放置板4、对接柱机构5、对接套机构6、观火孔砖7，风干架1一侧设置排风机2，风干架1内对称设置两组导向槽3，导向槽3配合连接若干放置板4，放置板4一侧设置若干具有固定功能的对接柱机构5，放置板4另一侧设置若干对接套机构6，对接套机构6配合连接观火孔砖7上的孔，对接柱机构5包括对接柱502，对接柱502螺接长轴501，长轴501一端固定连接锥形头503，对接柱502两侧对称设置两组卡槽504，卡槽504内设置弹压机构505。
24.对接套机构6包括对接套602，对接套602内置滑槽603，滑槽603两侧对称设置两组凹槽601，弹压机构505包括弓形弹片5051，弓形弹片5051底部连接导柱5052，导柱5052上设置直立轴承，直立轴承嵌入卡槽504底部，导柱5052穿过直立轴承与梯形块5053连接。
25.分布在放置板4两侧的对接柱机构5与对接套机构6的轴线不在同一条中线上，对接柱机构5与对接套机构6错开分布在放置板4两侧，风干架1底部分布若干组对接套机构6，放置板4上设置若干孔，长轴501另一端延伸进孔内，对接套602配合连接对接柱502，凹槽601配合连接弓形弹片5051，梯形块5053一侧与锥形头503侧边平行，其中长轴501另一端内置一字槽。
26.当对观火孔砖7进行风干时，将毛坯上对应的孔与风干架1底部若干对接套机构6配合连接，从而使毛坯被预定位在风干架1底部，然后将一组放置板4沿着导向槽3滑入风干架1内，同时对接柱机构5朝下，使对接柱机构5插入毛坯上对应的孔内，使对接柱502导入对接套602内，对接柱502沿着滑槽603移动，同时滑槽603挤压弓形弹片5051，弓形弹片5051变形向一侧移动，直至在弓形弹片5051反弹力作用下，使弓形弹片5051一侧与凹槽601配合连接，从而使放置板4预固定在毛坯正上方，然后通过电动一字螺丝刀使长轴501转动，长轴501的转动使锥形头503垂直向下移动，直至锥形头503两侧与两组梯形块5053贴合。
27.同时锥形头503继续移动，锥形头503的移动将挤压两组梯形块5053向两侧移动，梯形块5053通过导柱5052推动弓形弹片5051挤压凹槽601，从而使放置板4固定在毛坯正上方，使毛坯不会受到挤压变形，通过此种方式将毛坯一层层放在若干放置板4后，然后启动排风机2，加大风干架1内空气流动，从而提高了毛坯风干的速率。
28.本实用新型的工作原理是：在使用过程中，当对观火孔砖7进行风干时，将毛坯上对应的孔与风干架1底部若干对接套机构6配合连接，从而使毛坯被预定位在风干架1底部，然后将一组放置板4沿着导向槽3滑入风干架1内，同时对接柱机构5朝下，使对接柱机构5插入毛坯上对应的孔内，使对接柱502导入对接套602内，对接柱502沿着滑槽603移动，同时滑槽603挤压弓形弹片5051，弓形弹片5051变形向一侧移动，直至在弓形弹片5051反弹力作用下，使弓形弹片5051一侧与凹槽601配合连接，从而使放置板4预固定在毛坯正上方，然后通过电动一字螺丝刀使长轴501转动，长轴501的转动使锥形头503垂直向下移动，直至锥形头503两侧与两组梯形块5053贴合，同时锥形头503继续移动，锥形头503的移动将挤压两组梯形块5053向两侧移动，梯形块5053通过导柱5052推动弓形弹片5051挤压凹槽601，从而使放置板4固定在毛坯正上方，通过此种方式将毛坯一层层放在若干放置板4后，然后启动排风机2，加大风干架1内空气流动。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。