一种电缆绕线盘的制作方法

1.本技术涉及电缆收卷设备的技术领域，尤其是涉及一种电缆绕线盘。


背景技术：

2.电缆绕线盘是电线电缆专用的一种盘具，电线电缆一般是缠绕在电缆绕线盘上进行运输、保管和敷设的，电缆线盘多采用钢结构及钢木结构。
3.授权公告号为cn211419181u的实用新型专利公开了一种电缆线盘。该电缆线盘包括线盘本体、支撑机构以及拉动机构；所述线盘本体，安装于所述支撑机构上；所述拉动机构，转动安装于所述支撑机构上，所述线盘本体，包括第一圆盘、第二圆盘和卷筒；所述第一圆盘的直径和所述第二圆盘的直径均大于所述卷筒的直径，所述卷筒安装在所述第一圆盘与第二圆盘之间。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述中的两圆盘之间的间距固定，当进行电缆线的缠绕时，能够缠绕的宽度为两圆盘之间的间距，由于两圆盘之间的间距固定，使得电缆绕线盘的使用范围较小。


技术实现要素：

5.为了使两圆盘之间的间距可以根据实际使用的需要进行调整，本技术提供一种电缆绕线盘。
6.本技术提供一种电缆绕线盘，采用如下的技术方案：
7.一种电缆绕线盘，包括多根首尾拼接的转轴，所述转轴的两端分别设置有第一连接杆及第二连接杆，当转轴首尾拼接时，相邻的转轴之间的第一连接杆及第二连接杆接触，且第一连接杆及第二连接杆之间套设有套筒，所述套筒转动连接在第一连接杆上，所述套筒内侧壁上设置有凸起块，所述第二连接杆的外侧壁上开设有供凸起块滑移的滑槽，所述滑槽远离第一连接杆的一端开设有供凸起块旋转卡接的周向槽，最外侧所述第一连接杆及第二连接杆上套设有圆盘。
8.通过采用上述技术方案，通过多根转轴的首尾连接，当相互对应的第一连接杆与第二连接杆均与套筒连接之后，套筒带动凸起块转动至周向槽的位置，从而实现相邻两转轴之间的固定，实现相邻两圆盘之间间距的改变，从而能够实现两圆盘之间的间距根据实际使用的宽度进行适应性的调整。
9.可选的， 所述第一连接杆接触转轴的一端开设有沿第一连接杆的周向开设的环槽，所述套筒的外侧壁上对应环槽的位置螺纹连接有延伸至环槽位置的螺栓。
10.通过采用上述技术方案，通过环槽及螺栓的设置，当套筒与第一连接杆连接时，螺栓贯穿套筒，同时螺栓的端部延伸至环槽的位置，使得套筒相对第一连接杆发生旋转。
11.可选的，所述周向槽的深度深于滑槽的深度，所述凸起块处于向靠近套筒的中轴线方向移动的趋势，所述套筒的侧壁上设置有驱动凸起块向周向槽内移动的驱动件。
12.通过采用上述技术方案，当凸起块移动至周向槽的位置时，在驱动件的作用下，凸
起块移动至周向槽的位置，从而实现凸起块与周向槽之间的固定，从而能够实现相邻两转轴之间的连接。
13.可选的，所述套筒的侧壁开设有供凸起块延伸至套筒内部的开口，所述套筒外壁对应开口的位置设置有盖合开口的端盖，所述驱动件为设置在端盖与凸起块之间的弹簧，所述弹簧的两端分别与端盖及凸起块固定。
14.通过采用上述技术方案，通过弹簧的设置，从而使得弹簧的弹力作用下，使得凸起块插接在周向槽内，从而实现凸起块与周向槽之间的稳固连接。
15.可选的，所述凸起块接触套筒侧壁的一端设置有限位块，所述套筒于开口靠近套筒内壁的一端设置有用于限制限位块的挡沿。
16.通过采用上述技术方案，通过限位块及挡沿的设置，使得凸起块与套筒接触的一端始终处于与套筒连接的状态，从而提高凸起块与套筒之间连接的稳固性。
17.可选的，所述凸起块靠近滑槽的一侧设置有从靠近滑槽的位置向远离滑槽的位置倾斜向下设置的引导面。
18.通过采用上述技术方案，通过引导面的设置，从而使得限位块沿滑槽移动时，引导面推动凸起块收容至开口内部，从而实现限位块相对滑槽之间移动的便捷性。
19.可选的，所述凸起块上连接有延伸至端盖上盖面的拉绳。
20.通过采用上述技术方案，通过拉绳的设置，使得需要对相邻的两转轴进行拆卸时，拉动拉绳，从而实现对弹簧的收缩，从而实现凸起块与周向槽之间的分离。
21.可选的，所述第二连接杆的一端设置有插杆，所述插杆的竖截面为方形，所述第一连接杆对应第二连接杆的一端开设有供插杆插接的插孔。
22.通过采用上述技术方案，通过插杆的设置，当第一连接杆与第二连接杆连接时，从而能够实现相邻两转轴之间定位的便捷性。
23.可选的，所述第一连接杆及第二连接杆于圆盘的一侧螺纹连接有抵接于圆盘侧壁的限位环。
24.通过采用上述技术方案，通过限位环的设置，便于实现圆盘与第一连接杆及第二连接杆之间的便捷连接与拆卸的操作。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
26.1. 通过多根转轴的首尾连接，当相互对应的第一连接杆与第二连接杆均与套筒连接之后，套筒带动凸起块转动至周向槽的位置，从而实现相邻两转轴之间的固定，实现相邻两圆盘之间间距的改变，从而能够实现两圆盘之间的间距根据实际使用的宽度进行适应性的调整；
27.2. 通过环槽及螺栓的设置，当套筒与第一连接杆连接时，螺栓贯穿套筒，同时螺栓的端部延伸至环槽的位置，使得套筒相对第一连接杆发生旋转。
附图说明
28.图1是本实施例的整体结构的结构示意图；
29.图2是本实施例凸显转轴结构的剖视示意图；
30.图3是图2中a处的放大示意图；
31.图4是本实施例整体结构的爆炸示意图。
32.附图标记说明：1、转轴；2、第一连接杆；21、环槽；22、插孔；3、第二连接杆；31、滑槽；32、周向槽；33、插杆；4、圆盘；5、限位环；6、套筒；61、开口；62、挡沿；7、螺栓；8、凸起块；81、限位块；82、引导面；9、弹簧；10、端盖；11、拉绳。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种电缆绕线盘。参照图1和图2，电缆绕线盘包括多根首尾连接的转轴1，转轴1为圆柱形杆，本实施例以两根为例，转轴1的一端焊接固定有第一连接杆2，转轴1远离第一连接杆2的一端焊接有第二连接杆3，转轴1最外侧的第一连接杆2及第二连接杆3上套设有圆盘4，第一连接杆2与第二连接杆3上均开设有螺纹槽，当圆盘4套设在第一连接杆2及第二连接杆3上时，在第一连接杆2及第二连接杆3上螺纹连接有固定圆盘4的限位环5，相邻两连接杆接触的位置套设有套筒6，套筒6将相邻的两转轴1之间连接。
35.参照图2，第一连接杆2靠近转轴1的一端开设有沿第一连接杆2的周向开设的环槽21，套筒6套设在第一连接杆2上，套筒6对应环槽21的位置螺纹连接有延伸至环槽21位置的螺栓7，当螺栓7移动至环槽21的位置时，套筒6相对第一连接杆2发生旋转，且套筒6不脱离第一连接杆2。
36.参照图2和图3，套筒6远离螺栓7的一端的内侧壁上设置有凸起块8，第二连接杆3上开设有供凸起块8滑移的滑槽31，在滑槽31远离第一连接杆2的一端开设有供凸起块8旋转卡入的周向槽32，当相邻的转轴1之间连接时，第一连接杆2与第二连接杆3对应，之后，相对第一连接杆2旋转套筒6，从而使得凸起块8旋转至周向槽32内部，从而实现相邻的转轴1之间的固定。
37.参照图3，凸起块8处于向靠近套筒6的中轴线的方向移动的趋势，套筒6的侧壁于设置凸起块8的位置开设有让凸起块8从套筒6的外部安装的开口61，开口61靠近套筒6中轴线的一侧设置有挡沿62，凸起块8对应挡沿62的位置设置有搭接在挡沿62上的限位块81，当凸起块8插接在开口61的位置时，限位块81搭接在挡沿62上，从而实现挡沿62对凸起块8的限位作用，使得凸起块8与套筒6始终处于连接的状态。
38.参照图2和图3，套筒6于开口61的位置粘接有封闭开口61的端盖10，端盖10与凸起块8之间设置有弹簧9，弹簧9的两端分别与端盖10的底面及凸起块8的上板面之间焊接固定。当端盖10扣合在开口61位置时，弹簧9在舒张状态下，驱动凸起块8向周向槽32内移动，在设置周向槽32时，周向槽32的深度深于滑槽31的深度，从而使得凸起块8移动至周向槽32的位置时，实现与周向槽32之间的稳固连接。
39.参照图2和图3，凸起块8朝向滑槽31的一侧设置有从靠近滑槽31的位置向远离滑槽31的位置倾斜向下设置的引导面82，从而能够实现凸起块8与滑槽31之间的相对移动。
40.参照图2和图3，凸起块8上板面连接有贯穿端盖10设置的拉绳11，通过拉绳11的拉动，使得弹簧9收缩，从而实现凸起块8与周向槽32之间的分离，从而实现相邻的转轴1之间的拆卸。
41.参照图2和图4，相互靠近的第一连接杆2与第二连接杆3接触时，第二连接杆3的一端设置有插杆33，插杆33的竖截面为方形，第一连接杆2对应插杆33的位置开设有供插杆33插接的插孔22，从而实现第一连接杆2与第二连接杆3之间的定位。
42.本技术实施例一种电缆绕线盘的实施原理为：
43.当需要增加两圆盘4之间的间距时，将相邻的转轴1之间插接，使得凸起块8移动至周向槽32的位置后，旋转套筒6，使得凸起块8转动至周向槽32的位置，在弹簧9的作用下，凸起块8插接在周向槽32内部，从而实现相邻两转轴1之间的插接，从而实现两圆盘4之间间距的调整。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。