一种铝合金模板生产加工条形孔打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金模板生产技术领域，特别涉及一种铝合金模板生产加工条形孔打孔装置。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板。
3.铝合金模板主要由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成，而面板和平面模板在生产过程中需要进行打孔，以便于模板之间连接，为了便于模板之间的可调节连接，一般需要开条形槽孔，目前的条槽孔的打孔方式多为采用钻头依次打多个圆孔，然后在铣床上铣出条形孔，该种方式效率低，开孔比较繁琐，不利于批量性开孔。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种铝合金模板生产加工条形孔打孔装置，通过液压伸缩杆对冲压板下压，冲压板上的条槽冲裁筒对模板冲裁形成条形孔，并利用软管向条槽冲裁筒内充入高压气体，使得冲裁出的板料脱落到收集箱内，能够实现条形孔批量性快速开孔，开孔简单，开孔效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铝合金模板生产加工条形孔打孔装置，包括加工平台，所述加工平台的两端固定连接支架，所述加工平台的上端固定连接u型板架，所述u型板架下方设有冲压板，所述冲压板通过液压伸缩杆与u型板架固定连接，所述冲压板的下端固定连接条形冲裁筒，所述条形冲裁筒的下端设有冲裁刀刃，所述条形冲裁筒的上端固定连接穿过冲压板的进气管，所述进气管通过管接头连接软管，所述软管与高压气体发生装置连接，所述高压气体发生装置固定安装在u型板架上端，所述加工平台位于条形冲裁筒正下方的位置设有条形槽，所述条形槽的下方设有收集箱。
6.优选的，所述u型板架的对称内侧壁均安装有气缸，所述气缸的输出端连接限位板。
7.优选的，两个所述限位板的上端两侧均固定连接对称的立块，位于同一侧的所述立块的侧面固定连接平板，所述平板与另一侧的所述立块滑动连接。
8.优选的，所述平板的下方设有压紧板，所述压紧板的下端面为弧形状，所述压紧板的上端面与平板弹性连接。
9.优选的，所述压紧板的上端面固定连接限位杆，所述限位杆滑动穿过平板，所述平板与压紧板之间固定连接弹簧，所述弹簧套在限位杆的外侧。
10.优选的，所述限位杆位于平板上端的外圈螺纹连接调节螺母。
11.与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过液压伸缩杆对冲压板下压，冲压板上的条槽冲裁筒对模板冲裁形成条形孔，并利用软管向条槽冲裁筒内充入高压气体，使得冲裁出的板料脱落到收集箱内，能够实现条形孔批量性快速开孔，开孔
简单，开孔效率高。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
13.图2为本实用新型的部分结构立体示意图；
14.图3为本实用新型的条形冲裁筒与高压气体发生装置连接立体示意图。
15.图中：1、加工平台；2、支架；3、u型板架；4、冲压板；5、液压伸缩杆；6、条形冲裁筒；7、进气管；8、管接头；9、软管；10、高压气体发生装置；11、条形槽；12、收集箱；13、气缸；14、限位板；15、立块；16、平板；17、压紧板；18、限位杆；19、弹簧；20、调节螺母。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1
‑
3所示，一种铝合金模板生产加工条形孔打孔装置，包括加工平台1，所述加工平台1的两端固定连接支架2，所述加工平台1的上端固定连接u型板架3，所述u型板架3下方设有冲压板4，所述冲压板4通过液压伸缩杆5与u型板架3固定连接，所述冲压板4的下端固定连接条形冲裁筒6，所述条形冲裁筒6的下端设有冲裁刀刃，所述条形冲裁筒6的上端固定连接穿过冲压板4的进气管7，所述进气管7通过管接头8连接软管9，所述软管9与高压气体发生装置10连接，所述高压气体发生装置10固定安装在u型板架3上端，所述加工平台1位于条形冲裁筒6正下方的位置设有条形槽11，所述条形槽11的下方设有收集箱12。
18.本实施例中，所述u型板架3的对称内侧壁均安装有气缸13，所述气缸13的输出端连接限位板14。
19.本实施例中，两个所述限位板14的上端两侧均固定连接对称的立块15，位于同一侧的所述立块15的侧面固定连接平板16，所述平板16与另一侧的所述立块15滑动连接。
20.本实施例中，所述平板16的下方设有压紧板17，所述压紧板17的下端面为弧形状，所述压紧板17的上端面与平板16弹性连接。
21.本实施例中，所述压紧板17的上端面固定连接限位杆18，所述限位杆18滑动穿过平板16，所述平板16与压紧板17之间固定连接弹簧19，所述弹簧19套在限位杆18的外侧。
22.本实施例中，所述限位杆18位于平板16上端的外圈螺纹连接调节螺母20，用于限制压紧板17与加工平台1之间的距离。
23.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种铝合金模板生产加工条形孔打孔装置，包括加工平台，其特征在于：所述加工平台的两端固定连接支架，所述加工平台的上端固定连接u型板架，所述u型板架下方设有冲压板，所述冲压板通过液压伸缩杆与u型板架固定连接，所述冲压板的下端固定连接条形冲裁筒，所述条形冲裁筒的下端设有冲裁刀刃，所述条形冲裁筒的上端固定连接穿过冲压板的进气管，所述进气管通过管接头连接软管，所述软管与高压气体发生装置连接，所述高压气体发生装置固定安装在u型板架上端，所述加工平台位于条形冲裁筒正下方的位置设有条形槽，所述条形槽的下方设有收集箱。2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板生产加工条形孔打孔装置，其特征在于：所述u型板架的对称内侧壁均安装有气缸，所述气缸的输出端连接限位板。3.根据权利要求2所述的一种铝合金模板生产加工条形孔打孔装置，其特征在于：两个所述限位板的上端两侧均固定连接对称的立块，位于同一侧的所述立块的侧面固定连接平板，所述平板与另一侧的所述立块滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种铝合金模板生产加工条形孔打孔装置，其特征在于：所述平板的下方设有压紧板，所述压紧板的下端面为弧形状，所述压紧板的上端面与平板弹性连接。5.根据权利要求4所述的一种铝合金模板生产加工条形孔打孔装置，其特征在于：所述压紧板的上端面固定连接限位杆，所述限位杆滑动穿过平板，所述平板与压紧板之间固定连接弹簧，所述弹簧套在限位杆的外侧。6.根据权利要求5所述的一种铝合金模板生产加工条形孔打孔装置，其特征在于：所述限位杆位于平板上端的外圈螺纹连接调节螺母。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金模板生产加工条形孔打孔装置，包括加工平台，加工平台的上端固定连接U型板架，U型板架下方设有冲压板，冲压板通过液压伸缩杆与U型板架固定连接，冲压板的下端固定连接条形冲裁筒，条形冲裁筒的下端设有冲裁刀刃，条形冲裁筒的上端固定连接穿过冲压板的进气管，进气管通过管接头连接软管，软管与高压气体发生装置连接，加工平台位于条形冲裁筒正下方的位置设有条形槽，条形槽的下方设有收集箱；本实用新型通过液压伸缩杆对冲压板下压，冲压板上的条槽冲裁筒对模板冲裁形成条形孔，并向条槽冲裁筒内充入高压气体，使得冲裁出的板料脱落到收集箱内，能够实现条形孔批量性快速开孔，开孔简单，开孔效率高。高。高。


技术研发人员：江苗 张猛
受保护的技术使用者：安徽美天新材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2021/11/21