一种带钢抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及带钢设备技术领域，具体是一种带钢抛光装置。


背景技术：

2.带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢通常成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点；现有的带钢抛光装置适应性差，无法对不同厚度的带钢进行抛光，降低了设备的实用性，不利于实际使用，且现有的带钢抛光装置在抛光时容易产生高温碎屑，容易掉落附着在设备和地面上，不利于清理，且抛光效率低，抛光效果差，进而降低了该种带钢抛光装置实际使用效果，为此，我们提供一种带钢抛光装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供的一种带钢抛光装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种带钢抛光装置，包括抛光机、活动槽、抛光轮、动力箱和散热板，所述抛光机的中间两侧分别设有活动槽，且活动槽均与抛光机固定连接，所述活动槽的内部设有固定安装固定器，所述固定器的内部上下两端分别活动连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的上下两端分别活动连接有伸缩臂，所述活动槽的中间活动安装有抛光轮，所述抛光机的左侧上方固定连接有动力箱，所述动力箱的内部上下两端分别设有传动链条，且传动链条均与动力箱活动连接，所述动力箱的内部分别活动连接有传动齿，所述传动齿的中间固定连接有传动轴，所述动力箱的左侧固定连接有散热板，所述抛光机的中间下方设有水槽，且水槽与抛光机固定连接，所述水槽的下方左右两侧分别设有排水口，且排水口均与水槽贯通连接。
6.在上述方案中，优选的，所述动力箱的左侧固定连接有控制面板，且控制面板的右侧设有电源接口，所述电源接口与动力箱镶嵌固定连接。
7.在上述方案中，优选的，所述抛光机的下方分别等距垂直连接有站脚，且抛光机的上方左右两侧分别垂直连接有固定板，所述固定板的中间分别活动连接有引导轮。
8.在上述方案中，优选的，所述传动齿的内侧垂直设有传动轴，且传动轴与伸缩臂呈嵌合活动连接设置，所述伸缩臂嵌合活动连接于固定器内，且抛光轮与活动槽分别呈等距设置。
9.在上述方案中，优选的，所述排水口对称分布于水槽下方左右两侧，且水槽呈凹槽设置固定连接与抛光机内。
10.在上述方案中，优选的，所述传动链条环绕于传动齿的外侧，且抛光轮平行于水槽的上方，所述传动齿固定连接于抛光轮的左侧与传动链条活动设置。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过结构的改进，并设置安装了活动槽、伸缩弹簧和伸缩臂等，由于抛光轮与活动槽分别呈等距设置，且传动轴与伸缩臂呈
嵌合活动连接设置，并且伸缩臂嵌合活动连接于固定器内等，通过活动槽上的固定器内的伸缩弹簧对伸缩臂进行弹力伸缩，并通过伸缩臂对传动轴进行固定使抛光轮对不同厚度的带钢进行抛光，进而提高了现有的带钢抛光装置适应性，能够对不同厚度的带钢进行抛光，提高了设备的实用性，有利于实际使用；通过结构的改进，并设置安装了排水口、水槽和传动链条等，由于排水口对称分布于水槽下方左右两侧，且传动链条环绕于传动齿的外侧，并且抛光轮平行于水槽的上方等，通过水槽将抛光轮对带钢抛光时的高温碎屑进行冷却收集，并通过排水口将水槽内的碎屑和废水排出，其次通过传动链条为抛光轮运作提供动力，进而改善了现有的带钢抛光装置在抛光时容易产生高温碎屑掉落附着在设备和地面上的情况，利于清理，且提高了抛光效率和抛光效果，进而提高了该种带钢抛光装置实际使用效果。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的水槽局部结构示意图。
15.图3为本实用新型的动力箱局部结构示意图。
16.图4为本实用新型的活动槽局部结构示意图。
17.图1
‑
4中：1、抛光机；2、活动槽；201、固定器；202、伸缩弹簧；203、伸缩臂；3、抛光轮；301、传动轴；302、传动齿；4、动力箱；401、传动链条；5、散热板；6、控制面板；7、电源接口；8、站脚；9、固定板；10、引导轮；11、排水口；12、水槽。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
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4所示，一种带钢抛光装置，包括抛光机1、活动槽2、抛光轮3、动力箱4和散热板5，抛光机1的中间两侧分别设有活动槽2，且活动槽2均与抛光机1固定连接，活动槽2的内部设有固定安装固定器201，固定器201的内部上下两端分别活动连接有伸缩弹簧202，伸缩弹簧202的上下两端分别活动连接有伸缩臂203，活动槽2的中间活动安装有抛光轮3，抛光机1的左侧上方固定连接有动力箱4，动力箱4的内部上下两端分别设有传动链条401，且传动链条401均与动力箱4活动连接，动力箱4的内部分别活动连接有传动齿302，传动齿302的中间固定连接有传动轴301，动力箱4的左侧固定连接有散热板5，抛光机1的中间下方设有水槽12，且水槽12与抛光机1固定连接，水槽12的下方左右两侧分别设有排水口11，且排水口11均与水槽12贯通连接。
20.本实施例中，动力箱4的左侧固定连接有控制面板6，且控制面板6的右侧设有电源接口7，电源接口7与动力箱4镶嵌固定连接；
21.抛光机1的下方分别等距垂直连接有站脚8，且抛光机1的上方左右两侧分别垂直
连接有固定板9，固定板9的中间分别活动连接有引导轮10；
22.具体的，通过该种设置，通过站脚8对抛光机1进行固定置放，并通过电源接口7接通电源为设备提供运作电力，其次通过控制面板6控制设备运作，同时通过固定板9中件的引导轮10将带钢引导管至抛光机1内的进行抛光处理。
23.本实施例中，传动齿302的内侧垂直设有传动轴301，且传动轴301与伸缩臂203呈嵌合活动连接设置，伸缩臂203嵌合活动连接于固定器201内，且抛光轮3与活动槽2分别呈等距设置；
24.具体的，通过该种设置，通过活动槽2内的固定器201对抛光轮3进行固定，并通过固定器201内的伸缩弹簧202对伸缩臂203进行弹力伸缩，并通过伸缩臂203对传动轴301进行固定，并使抛光轮3对不同厚度的带钢进行贴合抛光，进而提高了对不同厚度的带钢抛光时的适应性。
25.本实施例中，排水口11对称分布于水槽12下方左右两侧，且水槽12呈凹槽设置固定连接与抛光机1内；
26.传动链条401环绕于传动齿302的外侧，且抛光轮3平行于水槽12的上方，传动齿302固定连接于抛光轮3的左侧与传动链条401活动设置；
27.具体的，通过该种设置，通过水槽12将抛光轮3对带钢抛光时的高温碎屑进行冷却收集，并通过排水口11将水槽12内的碎屑和废水排出，其次通过动力箱4内的传动链条401为传动齿302运作提供动力，通过传动齿302使传动轴301运作带动抛光轮3对带钢进行抛光，进而便于碎屑的清理和提高了抛光效率。
28.需要说明的是，本实用新型为一种带钢抛光装置，首先检查改设备的稳定性和完整性，当确定设备完好后，首先通过站脚8对抛光机1进行固定置放，并通过电源接口7接通电源为设备提供运作电力，其次通过控制面板6控制设备运作，同时通过固定板9中件的引导轮10将带钢引导管至抛光机1内的进行抛光处理，当对带钢进行抛光时，通过活动槽2内的固定器201对抛光轮3进行固定，并通过固定器201内的伸缩弹簧202对伸缩臂203进行弹力伸缩，并通过伸缩臂203对传动轴301进行固定，并使抛光轮3对不同厚度的带钢进行贴合抛光，其次通过水槽12将抛光轮3对带钢抛光时的高温碎屑进行冷却收集，并通过排水口11将水槽12内的碎屑和废水排出，其次通过动力箱4内的传动链条401为传动齿302运作提供动力，通过传动齿302使传动轴301运作带动抛光轮3对带钢进行抛光，并通过散热板5将动力箱4内产生的热量排出，进而提高了该种带钢抛光装置的实际使用效果。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。