一种行星架滚针轴承压合机的制作方法

1.本实用新型属于齿轮箱装配设备技术领域，特指一种行星架滚针轴承压合机。


背景技术：

2.在很多电动工具(如电动锤、电动扳手等)中，齿轮箱是其核心组件，齿轮箱内一般会安装有行星组件来进行驱动，行星组件包括行星架主轴、若干依次啮合的齿轮以及设置在端部的垫片等零件。
3.如中国实用新型公告号cn209717602u中提出的一种冲击工具，其内的传动机构包括齿轮箱，齿轮箱内收容有行星齿轮减速系统，行星齿轮减速系统是一个一级减速系统，包括单排单级行星齿轮，具体由由太阳轮、行星齿轮架、行星轮和齿圈组成。行星轮的公转带动行星架自转，并将旋转传递到与行星架构成传动连接或者与行星架一体成型的传动轴，传动轴上设置有向内凹陷的v形槽与锤上的槽共同形成球道，滚球设置于锤与传动轴之间并嵌入至球道，从而传动轴通过滚球即可驱动锤转动。由于传动轴内部需要与电机轴连接，需要在传动轴内部加设滚针轴承，同时为了让传动更加灵活，需要在球道内添加润滑用的油脂，通常在进行组装行星架时就要进行油脂的添加。
4.现有的行星架滚针轴承安装以及油脂添加通常采用人工组装方式，效率低下，人工成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种行星架滚针轴承压合机，可对行星架滚针轴承进行自动压装及上油，提升装配效率，降低人工成本。
6.本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种行星架滚针轴承压合机，包括机体，其上设有工作平台，所述工作平台上设有压合机构以及加油机构，其中，所述压合机构包括底座，其通过滑道移动设置在所述工作平台上，底座上设有用于放置工件的安装槽；压杆，其通过移动组件可升降安装在所述底座上方，且其端部设有用于套设工件的工作段；所述加油机构包括第一加油罐，其安装在所述底座一侧，所述第一加油罐上设置有输出油管，所述底座上开设有通向所述安装槽的油路通道，输出油管与油路通道相连通。
8.进一步设置为，所述底座包括基座和套环，基座中部开设有所述安装槽，套环套设在所述基座的外周；所述油路通道包括开设在所述套环内的进油通道和布置在基座上的出油通道，所述进油通道的进油端连通所述输出油管，进油通道的出油端连通所述出油通道，出油通道出油端通向所述安装槽。
9.进一步设置为，所述出油通道包括设置在基座外周的环形通道以及贯穿基座侧壁的出油孔，所述出油孔的进油口位于所述环形通道内，出油孔的出油口位于所述安装槽的侧壁。
10.进一步设置为，所述滑道上通过移动气缸设有滑板，所述底座固定在滑板上。
11.进一步设置为，所述工作平台上通过安装架安装有所述移动组件，移动组件包括推动气缸、动力头、导柱和导套，所述安装架上设有上固定板、中固定板和下固定板；所述推动气缸固定在上固定板上，推动气缸的推杆末端与所述中固定板相连，所述下固定板上设置有所述导套，所述导柱上端固定在中固定板上，导柱下端穿过导套安装有所述动力头，所述压杆安装在动力头上。
12.进一步设置为，所述加油机构还包括可上下升降设置在所述滑道上方的第二加油罐，第二加油罐一端通过出油管安装有出油盘，出油盘底部开设有若干出油孔。
13.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
14.本实用新型采用压合机构将滚针轴承压装到行星架主轴内以完成滚针轴承安装，并通过自动加油机构对滚针轴承上的凹腔进行油脂添加，机械化操控，无需工人手动压装及加油，方便又省力，还能够提升效率。
15.本实用新型第一加油罐直接设置在底座上，在底座上开设有直接通向安装槽的油路通道，第一加油罐内的油脂通过输出油管及油路通道可以直接被添加到主轴外周表面上的凹腔内，此种方式能够节省空间，无需另外加设单独的加油机构，且加油也很方便。
附图说明
16.图1是使用本实用新型的结构简图；
17.图2是本实用新型压合机构的结构简图；
18.图3是本实用新型底座安装结构示意图；
19.图4是本实用新型第一加油罐安装结构的截面剖视图；
20.图5是本实用新型底座的结构爆炸图；
21.图6是本实用新型所装配的行星架结构简图。
22.图中：1
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机体；11
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工作平台；12
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安装架；13
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上固定板；14
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中固定板；15
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下固定板；16
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控制操作屏；2
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底座；21
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滑道；22
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安装槽；23
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基座；231
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环形通道；232
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出油孔；24
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套环；241
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进油通道；25
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滑板；26
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移动气缸；3
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压杆；41
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第一加油罐；42
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输出油管；43
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第二加油罐；51
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推动气缸；52
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动力头；53
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导柱；54
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导套；61
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主轴；62
‑
凹腔；63
‑
滚针轴承；64
‑
插销孔。
具体实施方式
23.下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述，参见图1
‑
图6。
24.本实施例以装配图6所示的行星架为例，行星架一端设有主轴61，主轴的周面上设有用于安装钢珠的凹腔62，主轴61上端用于安装行星齿轮及插销等，主轴内部嵌设有一滚针轴承63(具体结构可参考在先公开专利cn209717602u)。实际装配过程中，需要将滚针轴承63压设到主轴61的内部，并在凹腔62以及插销孔64等处进行油脂添加，本实施例采用一种行星架滚针轴承压合机，即可完成上述步骤。
25.如图1所示，所述行星架滚针轴承压合机包括机体1，其上设有工作平台11，所述工作平台11上设有压合机构、加油机构以及控制操作屏16，控制操作屏16上设有若干个按键，用于启动和关闭压合机构及加油机构。其中，如图2所示，所述压合机构包括设置在所述工作平台11上的底座2以及通过移动组件可升降安装在所述底座2上方的压杆3，底座2上设有
用于放置工件一(所述主轴61)的安装槽22，压杆3端部设有用于套设工件二(所述滚针轴承63)的工作段，通过分别将主轴61与滚针轴承63放置在安装槽22及工作段上，然后启动移动组件可将滚针轴承63嵌入到主轴61内部以完成行星架滚针轴承的装配。
26.如图3和图4所示，所述加油机构包括第一加油罐41，其安装在所述底座2一侧，所述第一加油罐41上设置有输出油管42，所述底座2上开设有通向所述安装槽22的油路通道，输出油管42与油路通道相连通，第一加油罐41自带驱动源(可以是电机或气缸)，可以将罐体内部的油脂从输出油管42挤出，灌入到油路通道内，以便对所述凹腔62进行加油。
27.如图4和图5所示，所述底座2包括基座23和套环24，基座23中部开设有所述安装槽22，套环24套设在所述基座23的外周；所述油路通道包括开设在所述套环24内的进油通道241和布置在基座23上的出油通道，所述进油通道241的进油端连通所述输出油管42，进油通道241的出油端连通所述出油通道，出油通道出油端通向所述安装槽22。所述出油通道包括设置在基座23外周的环形通道231以及贯穿基座23侧壁的出油孔232，所述出油孔232的进油口位于所述环形通道231内，出油孔232的出油口位于所述安装槽22的侧壁。油脂由第一加油罐41的输出油管42进入到进油通道241后，再进入环形通道231内，然后通过出油孔232进入安装槽22内给主轴的凹腔62进行加油。
28.所述工作平台11上通过安装架12安装有所述移动组件，移动组件包括推动气缸51、动力头52、导柱53和导套54，所述安装架12上设有上固定板13、中固定板14和下固定板15；所述推动气缸51固定在上固定板13上，推动气缸51的推杆末端与所述中固定板14相连，所述下固定板15上设置有所述导套54，所述导柱53上端固定在中固定板14上，导柱53下端穿过导套54安装有所述动力头52，所述压杆3安装在动力头52上。所述推动气缸和动力头能够给予压板3较大的力量，使其将滚针轴承压装至主轴内部，并且能够将压杆3与滚针轴承脱离复位。
29.所述底座2通过滑道21移动设置在工作平台上，所述滑道21上通过移动气缸26设有滑板25，所述底座2固定在滑板25上，以带动底座进行移动。所述加油机构还包括可上下升降设置在所述滑道21上方的第二加油罐43，由于需要加油的销轴孔位于主轴上方靠顶面的位置，因此，将底座2设置成可移动的形式，当底座带着装配好的主轴沿着滑道向内移动至第二加油罐43的正下方，然后第二加油罐向下移动将油脂添加到主轴上。
30.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。