一种铣刀清洗装置的制作方法

1.本技术涉及清洗设备的领域，尤其是涉及一种铣刀清洗装置。


背景技术：

2.铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
3.铣刀种类多样，其中用于加工pcb的pcb铣刀在生产过程中，需要通过砂轮对铣刀进行削铣打磨，在此过程中需要添加切削液来减少铣刀与砂轮摩擦产生的热量。从而在铣刀成型后，需要将铣刀本体上含有的切削液清洗。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为铣刀清洗过程通常采用人工清洗，而人工清洗中，对铣刀的齿与容纳槽之间的缝隙很难清洗干净，从而影响铣刀质量。


技术实现要素：

5.为了提升铣刀的清洗效率，本技术提供一种铣刀清洗装置。
6.本技术提供的一种铣刀清洗装置采用如下的技术方案：
7.一种铣刀清洗装置，包括壳体、清洗铣刀的清洗组件、放置铣刀的放置组件，所述放置组件置于壳体内腔，所述壳体上设置有盖体，所述清洗组件包括呈空心设置的转动杆、若干设置在转动杆底部的喷头及与转动杆连通的进水管，所述转动杆转动连接于盖体，转动杆的两端至转动杆转动轴线的间距相等，所述喷头与转动杆连通，位于所述转动杆转动轴线一侧的喷头朝喷头转动方向一端倾斜向下，位于转动杆的转动轴线另一侧的喷头倾斜方向相反。
8.通过采用上述技术方案，水从进水管流至转动杆内腔再通过喷头进行喷洒，并通过水流的压力使转动杆发生转动，从而提升喷头的喷洒范围，提升铣刀的清洗效果，从而提高铣刀质量。
9.可选的，所述放置组件包括抵接于壳体内腔底壁的放置架及设置在放置架上的若干放置板，所述放置板上开设有多个放置铣刀的放置槽。
10.通过采用上述技术方案，将铣刀放置在放置槽上，放置板放置在放置架上，再将放置架放置在壳体内腔，从而一次可以清洗多个铣刀，提升对铣刀的清洗效率，同时调整一次清洗铣刀的数量简单便捷。
11.可选的，所述壳体内腔底壁开设有排水槽，所述排水槽相互远离的两个侧壁均开设有倾斜面，倾斜面相互靠近一端向下倾斜，所述排水槽的侧壁贯穿有便于将水排走的排水孔。
12.通过采用上述技术方案，清洗过铣刀后的水流至倾斜面处，并在倾斜面的引导下流至排水孔附近，便于水从排水孔排出，提升排水的效果，并在不使用时，水可以迅速排走，减少积水，提升排水效率。
13.可选的，所述壳体连接有与排水孔连通的循环箱，所述循环箱设置有将水排走的排水管及与进水管连通的循环水管，所述循环水管与进水管之间设置有水泵。
14.通过采用上述技术方案，壳体内的水通过排水孔流至循环箱，再通过水泵将循环箱的水通过循环水管流至进水管，并再次清洗铣刀，对于水源重复利用，节省资源，在水脏后或者铣刀清洗完成，再通过排水管将水排走。
15.可选的，所述排水孔位于排水槽相邻于倾斜面的侧壁，所述排水槽底壁靠近排水孔一端呈倾斜向下设置。
16.通过采用上述技术方案，引导斜面将水引导至排水槽底壁，然后排水槽底壁将水引导至排水孔，提升排水效果及排水效率。
17.可选的，所述放置架两侧分别设置有便于将放置架提起的抬升把手。
18.通过采用上述技术方案，抬升把手便于放置架的抬起及放置，从而放置铣刀至壳体内腔清洗后取出铣刀更加方便。
19.可选的，所述循环箱呈上开口设置，所述循环箱连接有调节循环箱开口的循环盖。
20.通过采用上述技术方案，循环盖调整循环箱开口起闭位置，从而既可以将外界的水通入循环箱内，又可以减少循环箱内的水溅出，便于保持工作环境的干燥，并减少外界杂质进入循环箱内，污染循环箱内的水。
21.可选的，所述盖体转动连接于壳体，所述盖体远离其转动轴线的侧壁连接有便于转动盖体的转动把手。
22.通过采用上述技术方案，转动把手便于将盖体转动，从而将壳体开口开启，便于将铣刀放置到壳体内腔。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.水通过进水管流入转动杆内腔，然后再留至喷头，呈倾斜设置的喷头喷洒水的同时由于压力作用带动转动杆转动，从而提升喷头的喷洒范围，使铣刀清洗效果提升，并且一次性可以放置多个铣刀，提升铣刀的清洗效果。
25.2.清洗过铣刀的水再引导斜面作用下流至排水槽底壁，再通过排水槽底壁引导下流入循环箱，并再水泵的作用下再次回流到进水管内，从而重复循环利用水，节约资源。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构图；
27.图2是本技术实施例用于展示清洗组件的示意图；
28.图3是本技术实施例用于展示放置组件及循环箱的示意图。
29.附图标记说明：1、壳体；11、排水槽；111、倾斜面；12、排水孔；13、盖体；14、转动把手；2、放置组件；21、放置架；211、抬升把手；22、放置板；221、放置槽；3、清洗组件；31、转动杆；32、进水管；33、喷头；4、循环箱；41、排水管；42、循环水管；43、水泵；44、循环盖。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种铣刀清洗装置，可以一次有效清洗多个铣刀，清洗铣刀效果良好。
32.参照图1和图2，包括壳体1、放置组件2及清洗组件3，壳体1呈上开口设置，壳体1转动连接有起闭壳体1开口的盖体13，盖体13远离其转动轴线的侧壁焊接固定有转动把手14。放置组件2置于壳体1内腔，清洗组件3包括转动杆31、喷头33及进水管32，转动杆31呈空心设置，转动杆31通过转动接头转动连接于盖体13下表面，且转动杆31两端距转动杆31的转动轴线距离相等。进水管32为软管，从而盖体13转动时不会影响进水管32，进水管32一端与转动杆31内腔连通。喷头33的数量为多个，在本实施例中喷头33数量为五个，五个喷头33通过螺栓固定于转动杆31远离盖体13的侧壁，喷头33与转动杆31内腔连通，五个喷头33沿转动杆31长度方向设置，且相邻喷头33之间间距相同。位于转动杆31的转动轴线一侧的喷头33朝转动方向一端向下倾斜设置，且位于转动杆31的转动轴线另一侧的喷头33倾斜方向相反，位于转动杆31的转动轴线处的喷头33呈竖直设置。水从喷头33喷洒时，驱动转动杆31转动，从而使喷头33全面的喷洒铣刀，不仅同时对多组铣刀进行清洗，清洗效率高，还可以提升对铣刀的清洗效果。
33.参照图3，放置组件2包括放置架21及若干个放置板22，放置架21抵接于壳体1内腔底壁，放置板22置于放置架21内，放置板22上开设有多个放置槽221，放置槽221设置有若干列，放置槽221沿放置板22长度方向排列，铣刀置于放置槽221内，从而一次可以清洗多个铣刀，清洗效率高。放置架21两侧分别焊接固定有抬升把手211，通过抬升把手211便于将放置架21提起。
34.参照图3，壳体1内底壁开设有排水槽11，排水槽11呈竖直且相互远离的两侧壁开设有倾斜面111，倾斜面111相互靠近一端向下倾斜。排水槽11呈竖直且相邻于倾斜面111的侧壁贯穿有排水孔12，排水槽11底壁靠近排水孔12一端向下倾斜。清洗后的水通过倾斜面111汇集至排水槽11内，并沿排水槽11底壁从排水孔12流出，从而提升排水速度，减少残留在壳体1内腔的水的余量。
35.参照图3，壳体1侧壁通过螺栓固定有循环箱4，排水孔12与循环箱4内腔连通，循环箱4侧壁通过螺栓固定有排水管41，排水管41与循环箱4内腔连通。循环箱4内通过螺栓固定有循环水管42，循环水管42一端与循环箱4内腔连通，循环水管42远离循环箱4一端连接有水泵43，水泵43的出水口与进水管32远离清洗组件3一端连接。直接朝循环箱4内加水，水通过水泵43从循环水管42流至进水管32内，然后对铣刀进行清洗，之后水从排水孔12内回流至循环箱4，清洗完成后水再通过排水管41排出，多次循环利用水，节约资源。
36.参照图3，循环箱4呈上开口结构，从而便于直接朝循环箱4内加水，循环箱4连接有调节循环箱4上开口的循环盖44，通过循环盖44减少循环箱4内的水溅出，从而保持室内干燥。
37.本技术实施例一种铣刀清洗装置的实施原理为：将铣刀放置在放置槽221上，再把放置板22放置于放置架21，并通过抬升把手211将放置架21置于壳体1内腔。接着通过转动把手14将盖体13转动，从而将壳体1开口闭合。然后朝循环箱4内加水，启动水泵43，循环箱4内的水在水泵43作用下，从循环水管42流至进水管32然后通过转动杆31内腔，再通过喷头33喷洒至铣刀上，对铣刀清洗，在喷头33喷洒的过程中，在压力作用下使转动杆31发生转动。清洗后的水再倾斜面111的作用下汇聚至排水槽11，然后沿排水槽11底壁通过排水孔12回流至循环箱4，并对水进行二次循环使用。最后在水被污染或者铣刀清洗完成后，将排水管41管口开启，循环箱4及壳体1内腔的水沿排水管41排走。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。