一种膜料切割设备的制作方法

1.本技术涉及膜料切割领域，尤其是涉及一种膜料切割设备。


背景技术：

2.目前在食品、医药、化工等领域中需要大量使用薄膜材料，薄膜材料也叫做膜料。膜料通常为化学材料制成，且膜料的厚度较薄。目前对膜料制作完成后，需要根据需求对膜料裁切成需要的尺寸。将截切后的膜料打包进行运输。
3.相关技术中，人工利用尺子在膜料上进行测量并画上标记线，人工利用剪刀或裁纸刀沿标记线进行剪裁，完成膜料的切割。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有手工对膜料进行切割，耗时耗力，工作效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高工作效率，本技术提供一种膜料切割设备。
6.本技术提供的一种膜料切割设备采用如下的技术方案：
7.一种膜料切割设备，包括传送带，传送带包括两机架与带体，所述带体转动于机架之间，其一所述机架上设置有电机用于驱使传送带转动；所述带体远离地面的一侧设置有花键轴，所述花键轴上同轴套设并滑动有两圆盘形切割刀，所述切割刀相切于带体远离地面的表面；所述电机上设置有用于将动力传递到花键轴的传动机构。
8.通过采用上述技术方案，外接电源启动电机，电机带动传送带转动，将膜料放在传送带上，膜料沿传送带的运输方向移动。通过传动机构的设置，电机的力传递到花键轴上，花键轴转动，花键轴带动切割刀转动，切割刀对膜料进行切割。因为切割刀滑动于花键轴，因此推动切割刀在花键轴上移动，即可调整切割的尺寸。将切割刀之间的距离调整好后将膜料依次放置在传送带上即可，提高工作效率。
9.可选的，两所述切割刀之间设置有两压紧轮，所述压紧轮同轴套设并滑动于花键轴。
10.通过采用上述技术方案，压紧轮将膜料压紧，减少膜料被切割刀切割时翘边的可能，减少切割刀切割时膜料偏移的可能，提高切割的质量。
11.可选的，所述花键轴上设置有两推动块，所述推动块上开设有放置槽，两所述切割刀分别位于两推动块的放置槽内；所述推动块上贯通有通孔，所述花键轴贯穿于两推动块的通孔内，所述推动块滑动并转动于花键轴。
12.通过采用上述技术方案，当需要移动切割刀的位置时，移动推动块，切割刀位于放置槽内，推动块带动切割刀沿花键轴的长度方向移动。减少调整切割尺寸时人工接触切割刀，减少操作人员受伤的可能。能够在切割刀运行的过程中调整，提高工作的效率。
13.可选的，所述机架上设置有与花键轴平行的导杆，所述导杆贯穿并滑动于两推动块。
14.通过采用上述技术方案，推动两推动块时，两推动块沿导杆的长度方向移动。推动块被导杆与花键轴限制，减少推动块翻动的可能，提高结构的稳定性。
15.可选的，所述导杆的外周壁沿导杆的长度方向开设有多个刻度线。
16.通过采用上述技术方案，通过观察推动块在刻度线的位置，得知两切割刀之间的距离，方便人工调节，提高调节的精度。
17.可选的，所述机架上转动连接有与花键轴平行的双向螺杆，所述双向螺杆包括方向相反的两螺纹段，所述双向螺杆的两螺纹段分别贯穿并螺纹连接于两推动块。
18.通过采用上述技术方案，双向螺杆的两螺纹段分别与两推动块连接，转动双向螺杆时，两推动块相互靠近或远离，减少人工拨动两推动块的可能，方便人工操作。双向螺杆与推动块连接，减少切割时两推动块自主移动的可能，提高结构的稳定性。
19.可选的，所述传动机构包括传动组件与反转组件，所述传动组件包括第一带轮、第二带轮、皮带，所述第一带轮同轴固定于电机的输出轴，所述第二带轮转动连接于机架靠近电机的一侧，所述皮带套设第一带轮与第二带轮，所述反转组件用于将第二带轮与花键轴连接。
20.通过采用上述技术方案，外接电源启动电机，电机的输出轴转时带动第一带轮转动，第一带轮通过皮带驱使第二带轮转动。通过反转组件将第二带轮与花键轴连接。传动机构将电机的动力输出到花键轴，节约能源。
21.可选的，所述反转组件包括第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮同轴固定于花键轴的一端，所述第二齿轮同轴固定于第二带轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
22.通过采用上述技术方案，第二带轮带动第二齿轮转动时，第二齿轮与第一齿轮啮合驱使第一齿轮转动，第一齿轮与花键轴同轴连接带动花键轴转动。通过第一齿轮与第二齿轮使切割刀的转动方向与皮带的转动方向相反。使切割刀与膜料之间形成差速，减少膜料没有被切割刀切割的可能，提高切割刀切割的质量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.带体远离地面的一侧设置有花键轴，花键轴上同轴套设并滑动有两圆盘形切割刀；因为切割刀滑动于花键轴，因此推动切割刀在花键轴上移动，即可调整切割的尺寸。将切割刀之间的距离调整好后将膜料依次放置在传送带上即可，提高工作效率；
25.2.两切割刀之间设置有两压紧轮；压紧轮将膜料压紧，减少膜料被切割刀切割时翘边的可能，减少切割刀切割时膜料偏移的可能，提高切割的质量；
26.3.机架上转动连接有与花键轴平行的双向螺杆；双向螺杆的两螺纹段分别与两推动块连接，转动双向螺杆时，两推动块相互靠近或远离，减少人工拨动两推动块的可能，方便人工操作。双向螺杆与推动块连接，减少切割时两推动块自主移动的可能，提高结构的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种膜料切割设备的整体结构示意图；
28.图2是图1所示的一种膜料切割设备的部分放大示意图。
29.附图标记说明：1、机座；2、电机；3、传送带；31、机架；32、传动轴；33、带体；4、固定块；5、花键轴；6、切割刀；7、压紧轮；8、推动块；81、放置槽；82、通孔；9、双向螺杆；91、正螺纹
段；92、反螺纹段；10、转盘；11、导杆；111、刻度线；12、传动组件；121、第一带轮；122、第二带轮；123、皮带；13、反转组件；131、第二齿轮；132、第一齿轮。
具体实施方式
30.下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种膜料切割设备，参照图1和图2，包括传送带3，传送带3包括两平行的机架31，两平行的机架31之间设置有水平的传动轴32，传动轴32管沿机架31的长度方向设置有多个，传动轴32的两端穿设并转动连接于机架31。所有的传动轴32上套设有带体33。其中一端的传动轴32的一端贯穿机架31，传动轴32伸出一端的机架31上焊接有机座1，机座1上焊接有电机2，电机2的输出轴同轴焊接于对应位置的传动轴32。机架31上设置有切割刀6。外接电源启动电机2，电机2带动传动轴32转动，传动轴32驱使皮带123转动，将膜料放置在带体33的上表面。膜料沿带体33运输方向移动，切割刀6对膜料进行切割。
32.参照图1和图2，两机架31的上表面分别焊接有固定块4，两固定块4之间设置有水平的花键轴5，花键轴5的长度方向垂直于传送带3的运输方向。切割刀6呈圆盘形，切割刀6相切于带体33远离地面的表面，切割刀6设置有两个，两切割刀6同轴套设并滑动于花键轴5。推动两切割刀6调节切割的尺寸。
33.参照图1和图2，两切割刀6之间设置有两个压紧轮7，两压紧轮7同轴套设并滑动于花键轴5。通过压紧轮7将膜料压紧。
34.参照图1和图2，花键轴5上设置有两推动块8。两推动块8呈矩形设置，推动块8的下表面开设有矩形的放置槽81，放置槽81贯通推动块8垂直于传送带3运输方向的两端。推动块8垂直于花键轴5的一侧贯通有圆形的通孔82。花键轴5贯穿于通孔82内，花键轴5滑动并转动于推动块8。两切割刀6分别位于两推动块8的放置槽81内，两压紧轮7分别位于两推动块8的放置槽81内。移动两推动块8，对应位置的切割刀6与压紧轮7被放置槽81竖直的两侧壁推动，推动块8与对应位置的压紧轮7和切割刀6同步移动。
35.参照图1和图2，两固定块4之间设置有双向螺杆9，双向螺杆9平行于花键轴5，双向螺杆9位于花键轴5的上方。双向螺杆9的两端贯穿并螺纹连接于两固定块4，双向螺杆9包括开设于双向螺杆9外周壁的正螺纹段91与反螺纹段92。正螺纹段91与反螺纹段92的螺纹方向相反，正螺纹段91与反螺纹段92位于两固定块4之间，正螺纹段91与反螺纹段92的长度相等，双向螺杆9的正螺纹段91与反螺纹段92分别贯穿并螺纹连接于两推动块8。转动双向螺杆9时，双向螺杆9的正螺纹段91与反螺纹段92分别带动两推动块8相互靠近或远离。
36.参照图1和图2，双向螺杆9靠近电机2的一端贯穿至固定块4的外部。双向螺杆9靠近电机2的一端同轴焊接有转盘10。转动转盘10，转盘10带动双向螺杆9转动。
37.参照图1和图2，两固定块4之间设置有导杆11，导杆11与双向螺杆9平行。导杆11的两端焊接于两固定块4相互靠近的一侧。导杆11位于双向螺杆9的上方，导杆11外周壁的上方开设有刻度线111，导杆11贯穿两个推动块8，两推动块8滑动于导杆11。转动双向螺杆9时，双向螺杆9带动两推动块8移动，两推动块8在导杆11上滑动。
38.参照图1和图2，电机2上设置有用于将动力传递到花键轴5的传动机构，传动机构包括传动组件12，传动组件12包括第一带轮121，第一带轮121同轴套设并焊接于电机2的输出轴。靠近电机2的机架31上靠近电机2的一侧转动连接有第二带轮122，第一带轮121与第
二带轮122的大径相同。第二带轮122与第一带轮121上套设有皮带123。当电机2的输出轴转动时，电机2的输出轴带动第一带轮121转动，第一带轮121通过皮带123驱使第二带轮122同步转动。
39.参照图1和图2，第二带轮122上设置有反转组件13，反转组件13包括第二齿轮131，第二齿轮131同轴焊接于第二带轮122，第二齿轮131位于第二带轮122与电机2之间，第二齿轮131与靠近的机架31转动连接。花键轴5靠近电机2的一端延伸至固定块4外部，花键轴5靠近电机2的一端同轴焊接于第一齿轮132，第一齿轮132与第二齿轮131相互啮合。第二带轮122带动第二齿轮131转动，第二齿轮131与第一齿轮132啮合驱使花键轴5转动，花键轴5与电机2输出轴的转动方向相反。
40.参照图1和图2，第一齿轮132与第二齿轮131的模数相同，第一齿轮132的齿数小于第二齿轮131。因此第一齿轮132的直径小于第二齿轮131，结构为加速结构，花键轴5的转动速度大于电机2输出轴的速度。切割刀6的直径大于压紧轮7的直径，压紧轮7的转动速度与传送带3运输的速度同步，花键轴5带动切割刀6转动切割膜料。
41.本技术实施例一种膜料切割设备的实施原理为：转动转盘10，转盘10带动双向螺杆9转动，双向螺杆9的正螺纹段91与反螺纹段92分别带动两推动块8相互靠近或远离。两推动块8分别带动两切割刀6，根据导杆11上的刻度线111调整两切割刀6之间的距离。
42.外接电源启动电机2，电机2的输出轴带动第一带轮121转动，第一带轮121通过皮带123驱使第二带轮122同步转动。第二带轮122带动第二齿轮131转动，第二齿轮131与第一齿轮132啮合驱使花键轴5转动，花键轴5与电机2输出轴的转动方向相反，花键轴5带动切割刀6转动切割膜料。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。