一种便于出料的密胶塑料餐具模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料餐具技术领域，特别涉及一种便于出料的密胶塑料餐具模具。


背景技术：

2.餐具，指用餐时直接接触食物的非可食性工具，用于辅助食物分发或摄取食物的器皿和用具，餐具包括成套的，有金属器具、陶瓷餐具、茶具酒器、玻璃器皿、纸制器具、塑料器具以及五花八门、用途各异的各种容器类工具。
3.因为塑料餐具在注塑生产成型后，通常是由工作人员手动将成型品拉动帮助餐具脱模，此方法较为耗时，出料不够快捷方便，因此人工手动出料会在一定程度上降低注塑生产的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于出料的密胶塑料餐具模具，以解决上述背景技术中提出的人工手动出料会在一定程度上降低注塑生产的工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于出料的密胶塑料餐具模具，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均转动连接有转杆，两个所述转杆的外表面均固定连接有齿轮，所述工作台的顶部滑动连接有两个支撑座，两个所述支撑座的顶部均固定连接有齿条，两个所述齿条的齿牙面分别与两个所述齿轮相互啮合，所述工作台的顶部固定连接有两个固定板，两个所述固定板相对的一侧之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有推拉板，所述推拉板与两个所述支撑座固定连接，所述工作台的顶部固定连接有电机。
6.优选的，为了便于对底板和下模具稳固支撑，两个所述转杆相对的一端之间固定连接有底板，所述底板底部的两侧均固定连接有两个支撑腿，所述底板的顶部固定连接有下模具。
7.优选的，为了便于将成型的模具自动顶出，所述下模具的内部设置有空腔，所述空腔内壁的底部设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有铅块，所述铅块的顶部转动连接有连接杆，所述空腔内壁的两侧之间滑动连接有滑动板。
8.优选的，为了便于滑动板带动顶杆移动至与下模具内壁底部齐平，所述连接杆的一端转动连接于所述滑动板的底部，所述滑动板顶部的两侧均固定连接有四个立柱，四个所述立柱的一端均贯穿所述下模具并延伸至所述下模具的顶部。
9.优选的，为了减少上模具与下模具闭合时两者间的撞击力，所述下模具的内部设置有若干个顶杆，所述下模具顶部的两侧均开设有两个凹槽，四个所述凹槽的内部均设置有弹簧。
10.优选的，为了便于带动上模具升降，所述工作台顶部的两侧均固定连接有液压缸，两个所述液压缸伸缩杆的一端之间固定连接有顶板。
11.优选的，为了便于上模具与下模具之间准确定位闭合，所述顶板的底部固定连接有上模具，所述上模具底部的两侧均固定连接有两个限位杆。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置的电机、螺纹杆、推拉板、齿条和齿轮带动两个转杆转动，从而底板带动其顶部的下模具转动将餐具倒出模具，方便出料，节省人工工作强度。
14.2、通过设置的铅块、连接杆、滑动板和顶杆实现餐具自动出料，有效节省人工出料时间，提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构主视的内部结构示意图。
16.图2为本实用新型结构图1的侧视图。
17.图3为本实用新型结构图1中a部的放大示意图。
18.图4为本实用新型结构图1中b部的放大示意图。
19.图中：1、工作台；2、支撑板；3、转杆；4、齿轮；5、支撑座；6、齿条；7、固定板；8、螺纹杆；9、推拉板；10、电机；11、底板；12、支撑腿；13、下模具；14、空腔；15、滑槽；16、铅块；17、连接杆；18、滑动板；19、立柱；20、顶杆；21、凹槽；22、弹簧；23、液压缸；24、有顶板；25、上模具；26、限位杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于出料的密胶塑料餐具模具，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2相对的一侧均转动连接有转杆3，两个转杆3的外表面均固定连接有齿轮4，工作台1的顶部滑动连接有两个支撑座5，两个支撑座5的顶部均固定连接有齿条6，两个齿条6的齿牙面分别与两个齿轮4相互啮合，工作台1的顶部固定连接有两个固定板7，两个固定板7相对的一侧之间转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的外表面螺纹连接有推拉板9，推拉板9与两个支撑座5固定连接，工作台1的顶部固定连接有电机10。
22.电机10通过现有技术和外部控制开关连接，为伺服电机，且电机10输出轴的一端与螺纹杆8的一端固定连接，电机10可带动螺纹杆8正反转动，螺纹杆8正反转动可带动推拉板9前后移动，从而带动两个支撑座5和两个齿条6随之移动，两个齿条6移动时分别带动两个与其啮合的齿轮4转动，两个齿轮4可分别带动与其连接的转杆3转动，以此带动底板11和下模具13以转杆3为中心点转动，将下模具13中成型模具倒出。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个转杆3相对的一端之间固定连接有底板11，底板11底部的两侧均固定连接有两个支撑腿12，底板11的顶部固定连接有下模具13，底板11底部的支撑腿12便于将底板11和下模具13稳固支撑，下模具13的内部设置有空腔14，空腔14内壁的底部设置有滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有铅块16，铅块16的顶部转动
连接有连接杆17，空腔14内壁的两侧之间滑动连接有滑动板18，铅块16在滑槽15中可自由滑动，铅块16向右侧滑动时可带动与其连接的连接杆17转动并将滑动板18推动使其逐渐远离铅块16。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，连接杆17的一端转动连接于滑动板18的底部，滑动板18顶部的两侧均固定连接有四个立柱19，四个立柱19的一端均贯穿下模具13并延伸至下模具13的顶部，立柱19与下模具13的贯穿处为滑动连接，立柱19在上模具25和下模具13闭合时可将移位的铅块16通过滑动板18和连接杆17带动滑回左侧，同时滑动板18被向下推动可带动若干个顶杆20移动至与下模具13内壁底部齐平。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，下模具13的内部设置有若干个顶杆20，下模具13顶部的两侧均开设有两个凹槽21，四个凹槽21的内部均设置有弹簧22，凹槽21与限位杆26的形状大小相适配，弹簧22能够帮助减少上模具25与下模具13注塑时的撞击强度，提高两个模具的使用寿命，工作台1顶部的两侧均固定连接有液压缸23，两个液压缸23伸缩杆的一端之间固定连接有顶板24，两个液压缸23均通过现有技术和外部开关连接，顶板24的底部固定连接有上模具25，上模具25底部的两侧均固定连接有两个限位杆26，限位杆26在上模具25与下模具13闭合时起一定的防错位作用。
26.本实用新型在使用时，通过电机10带动螺纹杆8实现正反转动，螺纹杆8转动可带动推拉板9在螺纹杆8上前后移动，推拉板9移动时通过两个支撑座5带动两个齿条6随之移动，两个齿条6在两个齿轮4底部移动并带动其转动，两个齿轮4可分别带动与其连接的转杆3转动，以此带动底板11和下模具13以转杆3为中心点转动，将下模具13中成型模具倒出，出料时方便快捷，节省人工工作强度。
27.当底板11和下模具13转动至基本垂直与工作台1时，铅块16在滑槽15中由于自身重力向下滑动，铅块16向下滑动的过程中带动连接杆17与其连接的一端转动，另一端逐渐向与铅块16远离的方向伸长，连接杆17将滑动板18向远离铅块16的方向推动，滑动板18带动若干个顶杆20和四个立柱19滑动，顶杆20将成型模具顶出下模具13，解脱工作人员双手，出料快捷方便，有效提高工作效率。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。