镜筒组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种电子设备的摄像装置技术领域，尤其是涉及一种镜筒组件。


背景技术：

2.随着多媒体技术的飞速发展，数码相机、摄像机及带有摄像头的手机越来越受广大消费者青睐，在人们对数码相机、摄像机及手机摄像头拍摄物体的影像质量提出更高要求的同时，对数码相机、摄像机及带有摄像头的手机等产品需求量也在增加。数码相机、摄像机及手机摄像头等摄像装置中，镜筒组件是一个不可缺少的部件。传统的镜筒多为圆形并且通过一次成型技术制备而成，由于与其他组件的装配需求，现需要将圆形的镜筒改为具有长方形或正方形外轮廓的结构，且该镜筒仍采用一次成型的技术制备而成。
3.例如在实用新型专利cn212781448u中揭示了一种一次成型技术制备的正方形镜筒，该镜筒由于四周壁厚设置不均匀，镜筒镜室的内镜真圆度差，镜筒镜室变形与透明镜片组装后，边缘间隙大，引起光学稳定性差。
4.因此，确有必要提供一种新的镜筒组件，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种镜筒组件，以解决一次性成型的矩形或不规则的多边形镜筒因周壁厚度不均引起的真圆度差，从而影响摄像头的光学稳定性差的问题。
6.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种镜筒组件，包括塑胶基座及由所述塑胶基座的一部分形成镜片安装结构，所述镜片安装结构内设有镜室用以安装镜片，所述镜片安装结构具有一中心轴线，所述塑胶基座具有一顶面、一与所述顶面相对设置的底面及形成于所述顶面与底面之间的第一外表面及若干其他外表面，所述中心轴线距离所述第一外表面形成一第一距离，所述中心轴线与所述其他外表面的距离小于所述第一距离，所述镜片安装结构具有一圆形的内周面及与内周面相对设置的外周面，所述塑胶基座的位于所述外周面与所述第一外表面之间的部分内具有第一内嵌部，所述塑胶基座通过二次成型技术将所述第一内嵌部嵌设于所述塑胶基座内，所述第一内嵌部位于所述镜片安装结构之外并连接所述镜片安装结构的所述外周面，所述内周面与所述外周面之间的距离为所述镜片安装结构的壁厚，所述中心轴线与所述外周面形成第三距离，所述第三距离小于所述第一距离。
7.进一步，所述第一内嵌部具有一概呈弧面的第一内侧面及一与所述第一内侧面相对的呈直面的第一外侧面，所述第一内侧面与所述镜片安装结构的所述外周面相连接且与所述内周面之间具有一最短的第四距离，所述第四距离与所述镜片安装结构的壁厚的比值介于0.75
‑
1.25之间。
8.进一步，所述第三距离与所述第一内嵌部的最薄位置的厚度之和小于所述第一距离。
9.进一步，所述第一内嵌部埋设于所述塑胶基座并具有暴露于所述第一外表面的所
述第一外侧面，所述第三距离与所述第一内嵌部的最薄位置的厚度之和等于所述第一距离。
10.进一步，所述塑胶基座具有一形成于所述顶面与底面之间的一第二外表面，所述中心轴线距离所述第二外表面具有一第二距离，所述第二距离大于所述其他外表面与所述中心轴线的距离，所述塑胶基座的位于所述外周面与所述第二外表面之间的部分内具有第二内嵌部，所述塑胶基座通过二次成型技术将所述第二内嵌部嵌设成型于所述塑胶基座内，所述第二内嵌部具有一概呈弧面的第二内侧面及一与所述第二内侧面相对的呈直面的第二外侧面，所述第二内侧面与所述内周面具有一最短的第五距离，所述第五距离与所述所述镜片安装结构的壁厚相同。
11.进一步，所述第三距离与所述第二内嵌部的最薄位置的厚度之和不大于所述第二距离。
12.进一步，所述塑胶基座概呈矩形，并具有位于中间位置的中间部、自所述中间部向上突伸形成的顶部及位于所述中间部的下方的底部，所述第一内嵌部至少设置于所述中间部。
13.进一步，所述第一内嵌部内设置有导电端子，所述导电端子连同所述第一内嵌部通过二次成型设置于所述塑胶基座内且位于所述镜片安装结构的一侧，所述导电端子暴露于所述塑胶基座的顶面。
14.进一步，所述导电端子包括一第一导电端子及一第二导电端子，每一所述导电端子具有固持于所述第一内嵌部的固持部、自所述固持部向上延伸形成的露出于所述塑胶基座上方的接触部及自所述固持部向下延伸形成的焊接部，所述第一导电端子具有一所述焊接部，所述第二导电端子具有两个所述焊接部，所述固持部概呈弧形。
15.进一步，所述顶部于所述第一外表面向内凹设有凹陷槽，所述导电端子的所述接触部通过所述凹陷槽暴露于所述塑胶基座，所述第一内嵌部设置于所述中间部。
16.进一步，所述塑胶基座至少于所述中间部的部分所述其他外表面向内凹设凹槽，所述凹槽的深度小于所述内周面到所述其他外表面的距离。
17.进一步，所述底部还设有一连通所述镜室的安装腔及设置于所述安装腔上方的用于隔离所述镜室与所述安装腔的凸台。
18.本实用新型中的基座组合，通过采用二次成型技术，先一次成型第一内嵌部，之后再通过二次成型技术将第一内嵌部成型于塑胶基座内，以改善镜片安装结构的二次注塑成型后的真圆度，以保障当镜片安装结构与镜片组装时，镜片安装结构的内周面与镜片之间的间隙更小，摄像头的光学稳定性更好。
附图说明
19.图1为本实用新型的第一实施方式中的镜筒组件的立体示意图。
20.图2为图1的另一视角的立体示意图。
21.图3为本实用新型的第一实施方式中的镜筒组件的部分立体分解图。
22.图4为图3的自另一视角的部分立体分解图。
23.图5为本实用新型的第一实施方式中的镜筒组件的立体分解图。
24.图6为图5自另一视角的立体分解图。
25.图7为图1中的沿a
‑
a线的穿过所述第一内嵌部的剖视图。
26.图8为图1中的沿b
‑
b线的穿过所述第一内嵌部的剖视图。
27.图9为本实用新型中的第二实施方式的同图7方向的剖视图。
28.图10为本实用新型中的第三实施方式中同图7方向的剖视图。
29.主要元件符号说明
30.请参考如下附图标号说明，镜筒组件100/100’/100”，塑胶基座1，镜片安装结构10，镜室101，中心轴线0
‑
0，内周面103，外周面104，凹陷槽105，壁厚d0/d0’/d0”，顶面11，底面12，第一外表面13，第二外表面14，凹槽102，第一内嵌部15/15’/15”，第一内侧面151/151’，第一外侧面152/152’/152”，第一薄型区153/153’，第一厚度d1/d1’，第一加厚区154/154’，第二内嵌部16，第二内侧面161，第二外侧面162，第二薄型区163，第二厚度d2，第二加厚区164，顶部17，中间部18，底部19，安装腔190，凸台191，导电端子2，第一导电端子21，第二导电端子22，固持部23，弧形外侧231，内侧突出部232，接触部24，焊接部25，第一距离d1/d1’/d1”，第二距离d2/d2’/d2”，第三距离d3/d3’/d3”，第四距离d4/d4’，第五距离d5，第一区域s1，第二区域s2，第三区域s3。
31.如下具体实施例将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.现有技术中的摄像头装置的镜筒组件多为圆形并且通过一次成型技术制备而成，由于镜筒组件与其他组件的装配需求，现需要将圆形的镜筒组件改为具有长方形或正方形轮廓的结构。此种该镜筒组件采用一次成型的技术制备时，该镜筒组件由于镜室四周壁厚设置不均匀，则通过一次注塑成型的方式成型后，镜筒的镜室的真圆度差，与透明镜片组装后，配合边缘间隙大，引起摄像装置的光学稳定性差。本实用新型中通过采用二次成型技术，先在导电端子2上一次成型第一内嵌部15，之后再通过二次成型技术将第一内嵌部15和导电端子2成型于所述塑胶基座1的壁厚d0内，以于镜室101的外围形成圆柱形的镜片安装结构10，所述圆柱形的镜片安装结构10的二次成型的壁厚保持均匀，以改善成型镜筒组件100后的镜室101的真圆度。当镜室101与镜片组装时，镜室101的内周面103与镜片之间的间隙更小，摄像头装置的光学稳定性更好。针对其他不规则形状的外轮廓形状的镜筒组件100，为了均匀二次成型的镜片安装结构10的壁厚，还可以采用二次成型技术形成多个内嵌部，针对不同的壁部采用二次成型的技术，以使得二次成型的镜片安装结构10的各处壁的厚度更加均匀，改善形成后的镜室101的真圆度，使镜室101与理论值的圆更加接近，使得摄像头装置的光学稳定性更好。以下，将作详细说明。
34.在本实用新型中，共涉及三种实施方式，其中第一实施方式，镜筒组件100的塑胶基座1的其中一侧设有第一外表面13，所述第一外表面13与所述外周面104之间的部分对应设置有一次成型的第一内嵌部15，并且所述第一内嵌部15是位于所述镜片安装结构10的外周面104之外，且被包覆于所述塑胶基座1内；第二实施方式的第一内嵌部15’是暴露于第一
外表面13，仅被所述塑胶基座1部分包覆；第三实施方式是在具有第一内嵌部15的基础上，在所述塑胶基座1上亦具有嵌设于所述外周面104与一第二外表面14之间的第二内嵌部16，其中第二内嵌部16的设置可以与第一实施方式中的第一内嵌部15一样，也可以是第二内嵌部16与第二实施方式中的第一内嵌部15’一样，其他相同部件的标号一样。
35.请参考图1至图8，所述镜筒组件100包括塑胶基座1及由所述塑胶基座1的一部分构成的镜片安装结构10。所述镜片安装结构10内形成镜室101用以安装镜片(未图示)。所述镜片安装结构10具有一中心轴线0
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0。所述塑胶基座1具有一顶面11、一与所述顶面11相对设置的底面12及形成于所述顶面11与底面12之间的第一外表面13和其他外表面。所述第一外表面13及所述其他外表面均指的是一个壁面。在第一实施方式中，其他外表面中包含一第二外表面14。所述镜片安装结构10具有一圆形的内周面103及连接所述第一内嵌部15的一外周面104，所述内周面103与所述外周面104之间的距离为所述镜片安装结构10的壁厚d0。所述中心轴线0
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0距离所述第一外表面13具有一第一距离d1，所述中心轴线0
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0距离所述第二外表面14具有一第二距离d2，所述中心轴线0
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0距离所述外周面104具有一第三距离d3。所述第一外表面13与所述中心轴线0
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0的距离(所述第一距离d1)大于所述塑胶基座1的其他外表面与所述中心轴线0
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0的距离，即所述中心轴线与所述其他外表面的距离小于所述第一距离d1。请参照图7及图8，所述第三距离d3小于第二距离d2，所述第二距离d2小于所述第一距离d1，即d3＜d2＜d1。在其他实施方式中，所述d3也可以等于d2。
36.所述第一外表面13和所述第二外表面14中的至少之一者与所述中心轴线0
‑
0的距离大于所述塑胶基座1的其他外表面与所述中心轴线0
‑
0的距离。即若采用一次成型方式形成所述塑胶基座1，所述第一外表面13或第二外表面14处对应的所述镜片安装结构10的壁厚d0大于其他外表面对应的所述镜片安装结构10的壁厚d0。此时需要均匀第一外表面13和所述第二外表面14中的至少之一者处的镜片安装结构10的壁厚d0。但在本实用新型中，所述第一外表面13与第二外表面14的相对位置关系并不限定，第一外表面13与所述第二外表面14可以相对设置，亦可以相邻设置。
37.在第一实施方式中，需要均匀第一外表面13处的镜片安装结构10的壁厚d0。即所述塑胶基座1的位于所述第一外表面13与所述外周面104之间的部分内具有所述第一内嵌部15，所述塑胶基座1通过二次成型技术将所述第一内嵌部15成型于所述塑胶基座1内。此时所述第一内嵌部15埋设于所述塑胶基座1内，并未暴露于空气中。且所述第一内嵌部15概呈弧形以与所述镜片安装结构10的所述外周面104配合。所述第一内嵌部15具有一概呈弧面的第一内侧面151及一与所述第一内侧面151相对的呈直面的第一外侧面152。所述第一内嵌部15包括位于中间位置的第一薄型区153及位于第一薄型区153两侧的且厚度大于所述第一薄型区153的一对第一加厚区154。所述第一薄型区153的厚度为第一厚度d1。所述第一内侧面151即所述第一薄型区153及所述第一加厚区154的内侧面，所述第一外侧面152即所述第一薄型区153及所述第一加厚区154的外侧面。所述第一内侧面151与所述外周面104相接且与所述内周面103具有一最短的第四距离d4。所谓最短的第四距离d4是指在所述第一薄型区153的所述第一内侧面151与所述内周面103之间的距离。此时所述第四距离d4基本上与所述镜片安装结构10的其他外表面处的所述壁厚d0相同(本实用新型中“与所述壁厚d0相同”可以理解为镜片安装结构10的各位置处壁厚基本相同，也即为尽可能保证壁厚d0均匀，最优实施方式中，第四距离d4与所述镜片安装结构10的其他外表面处的所述壁厚
d0的比值介于0.75
‑
1.25之间，且包括0.75和1.25这两个端点值)。所述第三距离d3与所述第一内嵌部15的最薄位置(即所述第一薄型区153)的厚度之和小于所述第一距离d1。即所述第三距离d3与所述第一厚度d1之和小于所述第一距离d1，d3 d1＜d1，请参考图7。
38.而在第二实施方式，请参考图9，需要均匀所述镜筒组件100’的第一外表面13侧的镜片安装结构10的壁厚d0’。所述第一内嵌部15’埋设于所述塑胶基座1并具有暴露于所述第一外表面13的第一外侧面152’。第二实施方式与第一实施方式的不同之处在于：第二实施方式中的第一内嵌部15’的第一外侧面152’是暴露于所述第一外表面13。所述第一内嵌部15’亦具有一概呈弧面的第一内侧面151’及一与所述第一内侧面151’相对的呈直面的所述第一外侧面152’。所述第一内嵌部15’还设置有位于中间位置的第一薄型区153’及位于第一薄型区153’两侧的且厚度大于所述第一薄型区153’的一对第一加厚区154’。所述第一薄型区153’的厚度为第一厚度d1’。所述中心轴线0
‑
0距离所述第二外表面14的距离为第二距离d2’。所述第一内侧面151’与所述内周面103具有一最短的第四距离d4’。此时所述第四距离d4’基本上与所述镜片安装结构10的其他位置处的所述壁厚d0’相同。所述第三距离d3’与所述第一内嵌部15’的最薄位置(即所述第一薄型区153’)的厚度之和等于所述第一距离d1’。即所述第三距离d3’与所述第一厚度d1’之和等于所述第一距离d1’，请参考图9。此时所述第一外侧面152’与所述塑胶基座1的所述第一外表面13平齐。
39.在第三实施方式中，请参考图10，需要均匀所述镜筒组件100”的第一外表面13及第二外表面14处的镜片安装结构10的壁厚d0”。此时中心轴线0
‑
0距离所述第一外表面13的距离为第一距离d1”，中心轴线0
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0距离所述第二外表面14的距离为第二距离d2”，所述中心轴线0
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0距离所述外周面104具有一第三距离d3”。在所述第三实施方式中，所述第一外表面13与所述塑胶基座1的所述外周面104之间的部分设有第一内嵌部15”，所述第二外表面14与所述塑胶基座1的所述外周面104之间的部分设有第二内嵌部16。所述第一内嵌部15”、第二内嵌部16位于外周面104之外，所述塑胶基座1通过二次成型技术将所述第一内嵌部15”及所述第二内嵌部16成型于所述塑胶基座1内。所述第一内嵌部15”与第二实施方式中的第一内嵌部15’相同。所述第二内嵌部16概呈弧形以与所述镜片安装结构10的所述外周面104配合。所述第二内嵌部16具有一概呈弧面的第二内侧面161及一与所述第二内侧面161相对的呈直面的第二外侧面162。所述第二内嵌部16还设置有位于中间位置的第二薄型区163及位于第二薄型区163两侧的且厚度大于所述第二薄型区163的一对第二加厚区164。所述第二薄型区163的厚度为第二厚度d2。所述第二内侧面161即所述第二薄型区163及所述第二加厚区164的内侧面，所述第二外侧面162即所述第二薄型区163及所述第二加厚区164的外侧面。所述第二内侧面162与所述内周面103具有一最短的第五距离d5。所谓最短的第五距离d5是指在所述第二薄型区163的所述第二内侧面161与所述内周面103之间的距离。此时所述第五距离d5基本上与其他外表面处的所述壁厚d0”相同。所述第三距离d3”与所述第二内嵌部16的最薄位置(即所述第二薄型区163)的厚度之和不大于所述第二距离d2”。即所述第三距离d3”与所述第二厚度d2之和不大于所述第二距离d2”，请参考图10。此时所述第二内嵌部16的设置可以与第一实施方式中的第一内嵌部15相同，亦可以与第二实施方式中的第一内嵌部15’相同。当所述第二内嵌部16与第一实施方式中的第一内嵌部15相同时，所述第三距离d3”与所述第二厚度d2之和小于所述第二距离d2”；当所述第二内嵌部16与第二实施方式中的第一内嵌部15’相同时，所述第三距离d3”与所述第二厚度d2之和等于所述第二
距离d2”，此时所述第二外侧面162与所述塑胶基座1的所述第二外表面14平齐。当然，在第三实施方式中的第一内嵌部15”与所述第一实施方式中的第一内嵌部15相同，亦可以与第二实施方式中的第一内嵌部15’相同，此处不再赘述。在第三实施方式中，请参考图10，所述第一内嵌部15”与所述第二实施方式中的第一内嵌部15”相同，所述第二内嵌部16亦与所述第二实施方式中的第一内嵌部15”相同，即所述第一外表面13与所述第一外侧面152”齐平，所述第二外表面14与所述第二外侧面162齐平。
40.在本实用新型中，所述塑胶基座1具有一概呈矩形的外轮廓，并具有位于中间位置的第二区域s2、自所述第二区域s2向上突伸形成的第一区域s1及位于所述第二区域s2下方的第三区域s3，所述第一内嵌部15设置于所述第二区域s2。所述塑胶基座1包括具有所述顶面11的顶部17、具有所述底面12的底部19及位于所述顶部17及所述底部19之间的中间部18。所述第一内嵌部15至少部分设置于所述中间部18。所述顶部17于所述第一外表面13向内凹设形成凹陷槽105。所述镜片安装结构10设置于所述顶部17和所述中间部18，且仅在中间部18对应的第二区域s2内设置有需要均匀壁厚d0的第一内嵌部15或第二内嵌部16。在本实用新型中，所述第一内嵌部15与所述第二内嵌部16设置于所述中间部18。所述顶部17对应的位置是第一区域s1，所述中间部18对应的区域是第二区域s2，所述底部19对应的位置是第三区域s3。从图1至图8中可以看出，所述镜片安装结构10突出所述塑胶基座1的所述顶部17的区域，即第一区域s1，各处的壁厚d0是基本保持一致的。所述底部19内形成连通所述镜室101的安装腔190，所述镜室101与所述安装腔190之间设置一凸伸的凸台191用于隔离所述镜室101与所述安装腔。为了使得所述镜筒组件100拍摄到高质量的影像，所述镜片安装结构10的镜室101内通常会收容有两片或两片以上的所述镜片(未图示)，且多片所述镜片中，越靠近镜筒组件100的像侧处(上端处)的镜片，其直径越大。为了在不增加镜筒组件100体积的同时，使得直径不同的多片镜片均与所述镜片安装结构10紧密结合，所述镜片安装结构10的壁厚d0通常设置为自物侧处(下端处)往像侧处(上端处)呈阶梯式减小，导致所述镜片安装结构10下部的壁厚d0相对上部而言逐渐增加。因此在靠近所述镜片安装结构10下部的外壁凹设凹槽102，至少于所述中间部18的至少部分所述其他外表面向内凹设所述凹槽102，减少塑胶基座1的材料，使得所述镜片安装结构10周缘的材料均匀，实现均匀壁厚d0的目的。所述凹槽102的深度小于所述内周面103到所述其他外表面的距离。在其他实施方式中，所述凹槽102并不限定设置位置，只需要将所述凹槽102设置于需要减少壁厚的外侧上。
41.所述镜筒组件100还包括导电端子2，以连通上下元器件，实现电流导通。所述导电端子2暴露于所述塑胶基座1的顶面11。所述导电端子2通过一次成型方式成型于所述第一内嵌部15，所述导电端子2和所述第一内嵌部15通过二次成型技术成型于所述塑胶基座1内且位于所述镜片安装结构10的一侧。所述导电端子2包括一第一导电端子21及一第二导电端子22。每一所述导电端子2具有固持于所述第一内嵌部15的固持部23、自所述固持部23向上延伸形成的露出于所述塑胶基座1上方的接触部24及自所述固持部23向下延伸形成的焊接部25。所述第一导电端子21具有一所述焊接部25，所述第二导电端子22具有两个所述焊接部25。所述固持部23概呈弧形以与所述第一内嵌部15的所述第一薄型区153配合，并具有位于外侧的弧形外侧231及位于内侧的内侧突出部232。所述第一导电端子21与所述第二导电端子22的所述内侧突出部232相向设置。所述导电端子2的所述接触部24通过所述凹陷槽
105暴露于所述塑胶基座1。
42.在本实用新型中，先在导电端子2上通过射出成型的方式第一次成型第一内嵌部15(或第二内嵌部16)，在所述第一内嵌部15(或第二内嵌部16)通过射出成型的方式二次成型所述塑胶基座1以形成镜片安装结构10，并令所述镜片安装结构10各处的壁厚均匀，使得镜片安装结构10的镜室101的真圆度较好，当镜片安装结构10与镜片组装时，所述镜室101与镜片之间的间隙更小，镜筒组件100的光学稳定性更好。
43.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。
44.以上所述仅为本实用新型的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。