一种空调压缩机转子片的冲压连模底座结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具，尤其是涉及一种空调压缩机转子片的冲压连模底座结构。


背景技术：

2.目前，现有的钢带加工制作空调压缩机紧固件的加工设备易出现料不顺畅的问题而制约工件的加工精度，从而设计缓料输出结构以及加工设备辅助进料结构，保证同步进料时间，衔接上加工设备的制作周期，以达到精准加工的效率，并且在一次冲压两组料片的情况下；由于出料需要同步衔接，保证料带冲型一致。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种空调压缩机转子片的冲压连模底座结构，且具备操作的简单方便，进料稳定可靠的优点；解决上述问题，便于工装的操作，提高零件加工的质量和效率。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种空调压缩机转子片的冲压连模底座结构，包括底模座、设在底模座上的底模台、设在底模台中的底模安装座以及设在底模座上次的导料装置，所述的导料装置包括设在底模台后端的进料台结构、设在底模台后端外侧端的进料架结构，所述的进料台结构与进料架结构水平设置，所述的进料架台结构包括设在底模台后端的连接支架结构、设在连接支架结构上后端的导料滑台结构，所述的导料滑台结构包括滑台体、设在滑台体前端的连接头、设在滑台体上表面中的内嵌式滚珠体、设在内嵌式滚珠体外侧滑台体上的限位框架，所述的内嵌式滚珠体在滑台体上呈矩形阵列设置。
5.具体的，所述的连接支架结构包括与底模台后端连接的前端连接杆、设在前端连接杆内侧前端一组内接卡座、设在前端连接杆内侧端面上的一组锁紧栓。
6.具体的，所述的进料架结构包括设在底模台外侧的一组的外连接滑杆、设在2个外连接滑杆后端部的导入台。
7.为了进料顺畅，每个外连接滑杆的上部设置外接内导料组件。
8.具体的，所述的外接内导料组件包括设在每个外连接滑杆上部的外接连接杆、设在每个外接连接杆端部内侧的侧翼滑板结构。
9.具体的，所述的侧翼滑板结构包括与外接连接杆连接的侧翼板体、在侧翼板体上均布设置的侧翼滑动珠体。
10.进一步，为了适合一次冲型两组料，所述的外接连接杆的后端设置调整连接杆、套接调整连接杆上的驱动座、设在调整连接杆后端的联动座。
11.本实用新型的优点为：由于采用了多种进出料顺畅结构，保证了钢带加工料，进料顺畅，与冲压模具冲压周期一致，不易出现卡料、停顿、进出不衔接的问题，大大提高了加工质量以及制作单体的周期。
12.以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的另一种实施方案的结构示意图。
15.图3为本实用新型的第三种实施方案的结构示意图。
16.图中：1.底模座、2.底模台、3.底模安装座、4.滑台体、5.连接头、6.内嵌式滚珠体、7.限位框架、8.前端连接杆、9.内接卡座、10.锁紧栓、11.外连接滑杆、12.导入台、13.外接连接杆、14.侧翼板体、15.侧翼滑动珠体、16.调整连接杆、17.驱动座、18.联动座、19.进料槽。
具体实施方式
17.申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例1，如图1所示，一种空调压缩机转子片的冲压连模底座结构，其特征在于：包括底模座1、设在底模座1上的底模台2、设在底模台2中的底模安装座3以及设在底模座上次的导料装置，所述的导料装置包括设在底模台2后端的进料台结构、设在底模台后端外侧端的进料架结构，所述的进料台结构与进料架结构水平设置，所述的进料架台结构包括设在底模台2后端的连接支架结构、设在连接支架结构上后端的导料滑台结构，所述的导料滑台结构包括滑台体4、设在滑台体4前端的连接头5、设在滑台体4上表面中的内嵌式滚珠体6、设在内嵌式滚珠体6外侧滑台体上的限位框架7，所述的内嵌式滚珠体在滑台体4上呈矩形阵列设置。
20.具体的，所述的连接支架结构包括与底模台后端连接的前端连接杆8、设在前端连接杆8内侧前端一组内接卡座9、设在前端连接杆内侧端面上的一组锁紧栓10。
21.具体的，所述的进料架结构包括设在底模台2外侧的一组的外连接滑杆11、设在2个外连接滑杆后端部的导入台12。
22.实施例2，如图2所示，为了进料顺畅，每个外连接滑杆的上部设置外接内导料组件。
23.具体的，所述的外接内导料组件包括设在每个外连接滑杆11上部的外接连接杆13、设在每个外接连接杆12端部内侧的侧翼滑板结构。
24.具体的，所述的侧翼滑板结构包括与外接连接杆13连接的侧翼板体14、在侧翼板
体上均布设置的侧翼滑动珠体15。
25.实施例3，如图3所示，进一步，为了适合一次冲型两组料，所述的外接连接杆13的后端设置调整连接杆16、套接调整连接杆上的驱动座17、设在调整连接杆后端的联动座18。
26.本实用新型的工作原理及工作过程：在上述结构在使用过程中，底模安装座3先安装冲型模具一、二，由于冲型的钢带料由钢带输入装置转至冲型区域，从底模台2的后端进入底模安装座3进行冲型，设置内嵌式滚珠体6的滑台体4可将钢带平缓顺畅进入底模安装座3的冲型区域，并且配合外连接滑杆11连接的导入台12，导入台12上设置进料槽19，进料槽19与滑台体4水平设置在一条直线上，在进料的初步保证进料水平平齐，保证落料一致。同时设置了由每个外接连接杆12端部内侧的侧翼滑板结构组成的外接内导料组件，侧翼滑板结构进一步保证了进料顺便以及进料限位齐平。
27.并且在实施中为了适合一次冲型两组料，所述的外接连接杆13的后端设置调整连接杆16、套接调整连接杆上的驱动座17、设在调整连接杆后端的联动座18。
28.由于采用了多种进出料顺畅结构，保证了钢带加工料，进料顺畅，与冲压模具冲压周期一致，不易出现卡料、停顿、进出不衔接的问题，大大提高了加工质量以及制作单体的周期。
29.以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
30.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。