一种易拆装的锂电池组的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池组技术领域，尤其涉及一种易拆装的锂电池组。


背景技术：

2.锂电池技术发展极快，锂电池一将多个电芯模组放入一个电池箱内，在使用锂电池的设备中，需要对电池箱进行拆卸进而取出内部的电芯模组，再进行检修或其他检查更换作业，但现有的电池箱由于固定方法较为繁琐，无法保证快速有效的拆卸和更换，当拆卸简易时，又无法保证安装后电池箱对电芯模组的有效保护。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种易拆装的锂电池组，采用可拆卸的盖壳与电池箱配合，实现了当将盖壳的止退块向嵌合孔方向推入变形，并在嵌合孔内复位后，保证了电池箱与盖壳的稳定性固定，解决了传统电池箱与盖壳之间固定不牢固的问题；采用设置在把手内的连杆，实现了当需要将盖壳取下时，拉拽把手内连杆的开关端，使得连杆沿与把手转轴连接处转动，进而使得连杆的触发端与止退块接触，并将止退块沿与嵌合孔贴合面方向移动推出嵌合孔，实现了将盖壳便携的取下，解决了由于盖壳与电池箱固定过于繁琐，不利于快速检查更换电池箱内的电芯模组的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括电池箱以及电池箱内设置的电芯模组，其特征在于：所述电池箱一侧设置有可拆卸盖壳；将盖壳拆拆卸后可将电芯模组取出或装入电池箱内；所述电池箱与安装有盖壳面垂直的两相对侧壁设置有提手；所述盖壳与安装有提手的两侧壁之间设置有使得盖壳与电池箱固定的倒钩型止退块；所述电池箱侧壁与止退块对应位置设置有嵌合孔；所述止退块沿嵌合孔上侧向下滑动，弯曲形变后落入嵌合孔内恢复形状使盖壳与电池箱固定；所述提手内设置有使得止退块脱离嵌合孔的打开机构。
5.进一步优化本技术方案，所述打开机构包括：设置在提手内并与提手转轴连接的连杆。
6.进一步优化本技术方案，所述连杆中部与提手转轴连接；所述连杆一端延伸至提手内下侧形成有开关端；所述连杆另一端延伸至嵌合孔中止退块一侧形成有触发端。
7.进一步优化本技术方案，所述开关端在提手内与两侧壁之间留有空隙。
8.进一步优化本技术方案，所述止退块与嵌合孔内壁之间有一个与取下盖壳方向垂直的贴合面，使得止退块落入嵌合孔后，盖壳与电池箱的固定。
9.进一步优化本技术方案，所述触发端与嵌合孔一一对应设置。
10.进一步优化本技术方案，所述开关端与电池箱外壁之间的空隙大于开关端与提手内壁之间的空隙。
11.进一步优化本技术方案，开关端靠近电池箱一侧设置为光滑曲面。
12.进一步优化本技术方案，所述连杆的触发端设置在止退块与嵌合孔贴合面的一
侧，当推动开关端使得连杆转动时，触发端将止退块沿与嵌合孔的贴合面推出嵌合孔。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、可拆卸的盖壳与电池箱配合，此结构有利的保证了当将盖壳的止退块向嵌合孔方向推入变形，并在嵌合孔内复位后，保证了电池箱与盖壳的稳定性固定；设置在把手内的连杆，此结构有利的保证了当需要将盖壳取下时，拉拽把手内连杆的开关端，使得连杆沿与把手转轴连接处转动，进而使得连杆的触发端与止退块接触，并将止退块沿与嵌合孔贴合面方向移动推出嵌合孔，实现了将盖壳便携的取下。
附图说明
14.图1为一种易拆装的锂电池组的整体外部结构示意图。
15.图2为一种易拆装的锂电池组的止退块与嵌合孔部分放大结构示意图。
16.图3为一种易拆装的锂电池组的连杆结构示意图。
17.图中：1、电池箱；3、盖壳；4、提手；5、止退块；6、嵌合孔；7、连杆；8、开关端；9、触发端。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
19.具体实施方式：结合图1
‑
3所示，包括电池箱1以及电池箱1内设置的电芯模组，所述电池箱1一侧设置有可拆卸盖壳3；盖壳3朝向电池箱1两侧朝向电池箱1方向各设置有4个止退块5；电池箱1两侧与止退块5一一对应设置有嵌合孔6，将盖壳3拆拆卸后可将电芯模组取出或装入电池箱1内；所述电池箱1与安装有盖壳3面垂直的两相对侧壁设置有提手4；所述盖壳3与安装有提手4的两侧壁之间设置有使得盖壳3与电池箱1固定的倒钩型止退块5；所述电池箱1侧壁与止退块5对应位置设置有嵌合孔6；所述止退块5沿嵌合孔6上侧向下滑动，弯曲形变后落入嵌合孔6内复位使盖壳3与电池箱1固定；所述提手4内设置有使得止退块5脱离嵌合孔6的打开机构；所述打开机构包括：设置在提手4并与提手4转轴连接的连杆7；所述连杆7中部与提手4转轴连接；所述连杆7一端延伸至提手4内下侧形成有开关端8；所述连杆7另一端延伸至嵌合孔6中止退块5一侧形成有触发端9；所述触发端9与嵌合孔6一一对应设置；
20.所述开关端8在提手4内与两侧壁之间留有空隙；
21.所述止退块5与嵌合孔6内壁之间有一个与取下盖壳3方向垂直的贴合面，使得止退块5落入嵌合孔6后，盖壳3与电池箱1的固定牢固；
22.所述开关端8与电池箱1外壁之间的空隙大于开关端8与提手4内壁之间的空隙；开关端8靠近电池箱1一侧设置为光滑曲面；
23.所述连杆7的触发端9设置在止退块5与嵌合孔6贴合面的一侧，当推动开关端8使得连杆7转动时，触发端9将止退块5沿与嵌合孔6的贴合面推出嵌合孔6。
24.使用时，结合图1
‑
3所示，安装时，将盖壳3向电池箱1方向扣合，止退块5沿电池箱1
外壁移动，弯曲变形后落入嵌合孔6内，恢复形状，此时，盖壳3无法再向远离电池箱1方向移动，因为朝向远离电池箱1方向移动时，止退块5与嵌合孔6贴合的面相抵，保证了电池箱1和盖壳3的固定稳固，通过拉拽提手4，可将整个电池箱1搬运移动，在拉拽提手4时，由于连杆7的开关端8设置在把手内靠近远离电池箱1一侧，从而使得从电池箱1外两侧通过将手由下自上深入提手4内时，更容易伸入到开关端8与电池箱1外壁的间隙部分，这样再提起设备时，将开关端8向远离电池箱1方向扳动并不会导致盖壳3的打开，保证了搬运运输的安全，而且开关端8靠近电池箱1一侧设置为光滑曲面，更加保证了避免正常搬运时误触；而当有需要将盖壳3打开时，通过将手伸入至开关端8与提手4内壁之间的间隙部分，并将开关端8向电池箱1方向推动，此时由于连杆7中部与提手4转轴连接，进而使得远离提手4一端的触发端9被转动，推向止退块5，将止退块5推至弯曲并沿其与嵌合孔6的贴合面滑出嵌合孔6，即完成了将盖壳3的取下。
25.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。