一种手提式钢结构边口刨边机的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构刨边装置技术领域，具体为一种手提式钢结构边口刨边机。


背景技术：

2.刨边机属于机床金属加工的刨削领域，它是由固定座、活动座、输送机构、对中机构、气动压板机构、丝杆传动机构及刀座机构组成，对中机构由液压马达、齿轮、齿条、拉杆等组成，钢板对中机构安装于活动座，能够使钢板两边有相等的加工余量，本实用新型单程刀具的刨削量高达6mm，并能够对钢板双边同时进行快速刨削，具有高刨削量、高切削效率及良好的坡粗糙造度等优点，保证钢板所需坡口角度、尺寸及钢管加工成型前的技术要求。
3.常见的刨边机在使用过程中对削切掉的碎屑收集效果不佳，同时在削切过程中，削切刀片与钢结构进行削切作业时，会产生大量热量，从而加速削切刀盘的磨损，降低削切刀盘的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种手提式钢结构边口刨边机，具备集尘效果好、抑尘和使用寿命长的优点，以解决刨边机在使用过程中对削切掉的碎屑收集效果不佳、削切刀片与钢结构进行削切作业时，会产生大量热量，从而加速削切刀盘的磨损，降低削切刀盘的使用寿命的问题。
5.为实现集尘效果好、抑尘和使用寿命长的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手提式钢结构边口刨边机，包括安装架、驱动电机、一号把手、二号把手和底座，安装架顶部表面固定安装有驱动电机，安装架一侧固定安装有底座，驱动电机的动力输出端传动连接有一号伞齿轮，且一号伞齿轮位于安装架内腔，一号伞齿轮一侧啮合连接有三号伞齿轮，三号伞齿轮一侧安装有吸泵，且吸泵与三号伞齿轮传动相连，安装架底部安装有滑槽，安装架底部通过滑槽滑动安装有集尘布袋，底座内壁表面两侧均开设有吸尘孔，吸尘孔通过管道与吸泵的进气端相连。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，驱动电机一侧表面固定安装有一号把手，安装架另一侧固定安装有二号把手。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，安装架两侧开设有二号调节槽，削切刀盘的轴体两端插接在二号调节槽内腔，削切刀盘的轴体两端均套装有轴承，轴承一侧均活动安装有调节手轮。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，底座内壁边缘处粘贴有密封圈，底座内壁中部转动安装有引导轮，引导轮一侧开设有喷嘴，一号把手一侧安装有水箱，水箱一端安装有水阀，水阀通过管道与喷嘴相连。
9.与现有技术相比，本实用新型提供了一种手提式钢结构边口刨边机，具备以下有益效果：
10.1、该手提式钢结构边口刨边机，通过设置三号伞齿轮、吸泵、滑槽、集尘布袋、吸尘孔和密封圈，三号伞齿轮可对吸泵进行驱动，吸泵与吸尘孔相互配合，可对刨掉的碎屑进行清除，并通过集尘布袋进行收集，使用更加的干净卫生，通过滑槽可对集尘布袋进行快速的安装和拆卸，从而方便对灰尘进行倾倒，通过密封圈可对底座与钢结构表面的连接缝隙进行密封性，以减少灰尘的逃逸，提升集尘效果。
11.2、该手提式钢结构边口刨边机，通过设置水箱、水阀和喷嘴，开启水阀，水箱内的水液在重力的作用下从喷嘴内喷出，水液喷洒到钢结构表面，可在刨边作业时起到一定的抑尘效果，同时也可实现对钢结构和削切刀盘表面进行降温的效果，以减少对削切刀盘的磨损，提升削切刀盘的使用寿命。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的伞齿轮驱动结构示意图；
16.图4为本实用新型的底座结构示意图。
17.图中符号标记说明：
18.1、安装架；101、驱动电机；102、一号把手；103、二号把手；104、底座；2、一号伞齿轮；201、二号伞齿轮；202、驱动链轮；203、一号调节槽；204、涨紧轮；205、支撑弹簧；206、削切刀盘；207、槽缝；208、从动链轮；3、调节手轮；301、二号调节槽；302、轴承；4、三号伞齿轮；401、吸泵；402、滑槽；403、集尘布袋；404、吸尘孔；405、密封圈；406、引导轮；5、水箱；501、水阀；502、喷嘴。
具体实施方式
19.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
20.请参阅图1
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图4，本实用新型公开了一种手提式钢结构边口刨边机，包括安装架1、驱动电机101、一号把手102、二号把手103和底座104，安装架1顶部表面固定安装有驱动电机101，通过驱动电机101可对刨边机进行驱动，安装架1一侧固定安装有底座104，驱动电机101的动力输出端传动连接有一号伞齿轮2，且一号伞齿轮2位于安装架1内腔，一号伞齿轮2一侧啮合连接有三号伞齿轮4，三号伞齿轮4一侧安装有吸泵401，且吸泵401与三号伞齿轮4传动相连，驱动电机101可通过一号伞齿轮2、二号伞齿轮201和三号伞齿轮4相互配合，可同步对削切刀盘206和吸泵401进行驱动。安装架1底部安装有滑槽402，安装架1底部通过滑槽402滑动安装有集尘布袋403，底座104内壁表面两侧均开设有吸尘孔404，吸尘孔404通过管道与吸泵401的进气端相连，吸泵401和吸尘孔404相互配合可对削切掉的碎屑进行收集，并
通过集尘布袋403进行储存，通过滑槽402可对集尘布袋403进行快速的安装和拆卸。
21.具体的，驱动电机101一侧表面固定安装有一号把手102，安装架1另一侧固定安装有二号把手103。
22.实施方案中，通过一号把手102和二号把手103相互配合，可在使用时对刨边机操控更加的便捷和省力。
23.具体的，一号伞齿轮2另一侧啮合连接有二号伞齿轮201，二号伞齿轮201一侧传动连接有驱动链轮202，驱动链轮202下方开设有一号调节槽203，一号调节槽203内腔转动安装有涨紧轮204，涨紧轮204一侧固定安装有支撑弹簧205。
24.本实施方案中，二号伞齿轮201可对驱动链轮202进行驱动，在对削切刀盘206进行调节时，通过支撑弹簧205对涨紧轮204进行支撑，从而可对链条进行涨紧。
25.具体的，安装架1内腔中部转动安装有削切刀盘206，削切刀盘206一侧安装有从动链轮208，从动链轮208、涨紧轮204和驱动链轮202通过链条传动相连，底座104中部开设有槽缝207。
26.本实施方案中，从动链轮208可通过链条对削切刀盘206进行驱动。
27.具体的，安装架1两侧开设有二号调节槽301，削切刀盘206的轴体两端插接在二号调节槽301内腔，削切刀盘206的轴体两端均套装有轴承302，轴承302一侧均活动安装有调节手轮3。
28.本实施方案中，通过旋转调节手轮3可对削切刀盘206进行调节。
29.具体的，底座104内壁边缘处粘贴有密封圈405，底座104内壁中部转动安装有引导轮406，引导轮406一侧开设有喷嘴502，一号把手102一侧安装有水箱5，水箱5一端安装有水阀501，水阀501通过管道与喷嘴502相连。
30.本实施方案中，通过密封圈405可对底座104与钢结构表面的连接缝隙进行密封性，以减少灰尘的逃逸，提升集尘效果，通过引导轮406进行引导，可使刨边机在钢结构表面移动更加的省力，开启水阀501，水箱5内的水液在重力的作用下从喷嘴502内喷出，水液喷洒到钢结构表面，可在刨边作业时起到一定的抑尘效果，同时也可实现对钢结构和削切刀盘206表面进行降温的效果。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，安装架1一侧和驱动电机101一侧分别安装有一号把手102和二号把手103，通过一号把手102和二号把手103两者相互配合，可在使用时对刨边机操控更加的便捷和省力；在使用过程中，驱动电机101可对一号伞齿轮2进行驱动，一号伞齿轮2可同步对二号伞齿轮201和三号伞齿轮4进行驱动，二号伞齿轮201在转动时对驱动链轮202同步进行驱动，驱动链轮202通过链条对从动链轮208进行驱动，从而可带动削切刀盘206进行驱动。将底座104固定在需要进行削切的钢结构边角处，通过削切刀盘206可对钢结构边角处进行削切，在对刨边机进行移动的过程中，通过引导轮406进行引导，可使刨边机在钢结构表面移动更加的省力，通过旋转调节手轮3，调节手轮3可通过丝杆推动轴承302进行移动，从而使削切刀盘206在二号调节槽301的配合下对削切刀盘206伸出槽缝207的距离进行调节，从而完成对钢结构的刨边厚度进行调整。
32.而且通过开启水阀501，水箱5内的水液在重力的作用下从喷嘴502内喷出，水液喷洒到钢结构表面，可在刨边作业时起到一定的抑尘效果，同时也可实现对钢结构和削切刀盘206表面进行降温的效果；三号伞齿轮4可对吸泵401进行驱动，吸泵401与吸尘孔404相互
配合，可对刨掉的碎屑进行清除，并通过集尘布袋403进行收集，使用更加的干净卫生；通过滑槽402可对集尘布袋403进行快速的安装和拆卸，从而方便对灰尘进行倾倒，通过密封圈405可对底座104与钢结构表面的连接缝隙进行密封性，以减少灰尘的逃逸，提升集尘效果。
33.综上所述，该手提式钢结构边口刨边机，通过设置吸泵401、集尘布袋403、吸尘孔404、密封圈405、水箱5、水阀501和喷嘴502以解决刨边机在使用过程中对削切掉的碎屑收集效果不佳、削切刀片与钢结构进行削切作业时，会产生大量热量，从而加速削切刀盘206的磨损，降低削切刀盘206的使用寿命的问题。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。