一种便于定位的五轴桥切机床的制作方法

1.本技术涉及石板加工的领域，尤其是涉及一种便于定位的五轴桥切机床。


背景技术：

2.五轴桥切机床是一种石材切割设备，当然也可以用于木材等其他材质的切割。石材在初步制作出来后，为了方便运输，一般先制作成面积较大的石板，以此方便运输。石材运送到加工厂后，再利用五轴桥切机将大块的石板进一步切割加工成需要的形状。
3.目前，公告号为cn211164726u的中国实用新型专利申请公开了一种五轴桥切机的定位装置，包括机体和工作台，工作台上侧铺设有多个木板，多个木板间隔设置且相邻的木板之间留有滑动槽，多个滑动槽内均滑动设置有滑动块，滑动块上铰接有挡杆，多个滑动槽内均设有分别驱动多个滑动块滑动的滑动组件，多个滑动块上均上有限制挡杆转动角度的限位件，且限位件限制滑动块的最大转动角度为九十度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在石板放置到工作台上后，需要通过移动石板对石板进行定位，以方便后续的加工；当石板的体积较大时，存在体积较大的石板放置到工作台上后移动不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了缓解在机床上对体积较大的石板定位不便的问题，本技术提供一种便于定位的五轴桥切机床。
6.本技术提供的一种便于定位的五轴桥切机床，采用如下的技术方案：
7.一种便于定位的五轴桥切机床，包括底座、机体和工作台，所述机体设置在底座远离地面的一侧，所述工作台与底座连接且工作台位于机体靠近底座的一侧，所述工作台包括支座、推升机构和承托机构，所述工作台与底座固定连接，所述承托机构连接在工作台远离底座的一端，所述支座远离底座的一端开设有容纳腔，所述推升机构位于容纳腔内且推升机构与支座连接，所述推升机构包括升降组件、连接板和多个万向轮，所述连接板通过升降组件与支座连接，多个所述万向轮均布在连接板远离升降组件的一侧，所述万向轮与连接板连接，所述承托机构开设有多个供万向轮穿过的让位孔。
8.通过采用上述技术方案，当石板放置到承托机构上后，利用升降组件驱动连接板上升，万向轮在连接板的带动下推升石板，使石板与承托机构分离，石板与万向轮之间摩擦力较小，便于对石板进行移动，石板定位完毕后，升降组件带动连接板下降，使石板与承托机构连接，提高石板定位的便捷性。
9.可选的，所述升降组件包括四个电动推杆，所述连接板的横截面为矩形，四个所述电动推杆分别连接在连接板靠近支座一侧四角的位置，所述电动推杆与支座固定连接，所述电动推杆的伸缩杆与连接板连接。
10.通过采用上述技术方案，利用电动推杆的伸缩带动连接板升降，电动推杆的行程控制便捷，提高推升机构工作的稳定性。
11.可选的，所述承托机构包括连接框和用于与石板抵接的木质承载板，所述连接框与支座连接，所述木质承载板连接在连接框远离支座的一侧，所述让位孔开设在木质承载板上。
12.通过采用上述技术方案，利用木质承载板与石板抵接，在石板切割的过程中，刀具难免会与工作台碰触，木质承载板质地较软，降低刀具因与工作台碰触而损坏的可能性。
13.可选的，所述木质承载板包括多块木质板，多块所述木质板等间隔设置，所述让位孔开设在木质板上。
14.通过采用上述技术方案，木质承载板由多块木质板组成，刀具与木质承载板碰触后会对木质承载板造成损坏，损坏的木质承载板会影响后续石板的切割效果；当木质承载板与刀具碰触后，可单独对其中受损的木质板进行更换，节约资源。
15.可选的，所述连接框的侧壁上均设置有限位机构，所述限位机构包括限位块，所述限位块与连接框的侧壁转动连接。
16.通过采用上述技术方案，连接框的侧壁上转动连接限位块，利用限位块对石板的移动进行限制，降低对石板进行移动的过程中石板脱离工作台的可能，提高五轴桥切机床使用的安全性。
17.可选的，所述限位块螺纹连接有自锁螺栓，所述自锁螺栓的转动轴线与限位块垂直，所述自锁螺栓一端与连接框抵接。
18.通过采用上述技术方案，当限位块转动到工作位置后，旋动自锁螺栓使其一端与连接框抵接，利用自锁螺栓对限位块的转动进行限制，提高限位块工作时的稳定性。
19.可选的，所述连接框通过合页与支座铰接，所述支座的侧壁上设置有电推缸，所述电推缸与支座铰接，所述电推缸的伸缩杆与连接框铰接。
20.通过采用上述技术方案，连接框能够在电推缸的推动下进行翻转，在向工作台上放置石板时，将木质承载板转动到竖直状态，再将竖直状态吊装的石板与木质承载板连接，利用限位对石板进行承托，电推缸的伸缩杆收缩使木质承载板转动到水平状态，实现石板的上料，提高石板上料的便捷性。
21.可选的，所述机体包括龙门架和切割机构，所述龙门架与底座连接，所述切割机构包括滑动块、连接块和用于加工石板的切割组件，所述连接块与滑移机构滑动连接，所述滑动块与连接块滑动连接，所述切割组件与滑动块转动连接，所述滑动块靠近支座的一端设置有负压组件，所述负压组件包括吸盘和负压风机，所述吸盘固定连接在滑动块靠近支座的一端，所述负压风机与底座连接，所述负压风机通过软管与吸盘连通。
22.通过采用上述技术方案，推升机构将石板与承托机构分离后，利用滑动块带动吸盘向靠近工作台的方向滑动，使吸盘与石板抵接，负压风机工作使吸盘与石板固定连接，利用龙门架对连接块进行移动，从而带动石板移动，进一步提高石板定位的便捷性与安全性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在承托机构靠近支座的一侧设置推升机构，推升机构包括升降组件、连接板和多个万向轮，当石板放置到承托机构上后，利用升降组件驱动连接板上升，万向轮在连接板的带动下推升石板，使石板与承托机构分离，石板与万向轮之间摩擦力较小，便于对石板进行移动，石板定位完毕后，升降组件带动连接板下降，使石板与承托机构连接，提高石板定位的便捷性；
25.2.利用木质承载板与石板抵接，在石板切割的过程中，刀具难免会与工作台碰触，木质承载板质地较软，降低刀具因与工作台碰触而损坏的可能性；
26.3.通过在连接框的侧壁上转动连接限位块，在移动石板时，利用限位块对石板的移动进行限制，降低对石板进行移动的过程中石板脱离工作台的可能，提高五轴桥切机床使用的安全性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例承托机构的部分结构示意图；
29.图3是本技术实施例推升机构部分和负压组件部分的结构示意图。
30.附图标记：100、底座；200、机体；210、龙门架；220、切割机构；221、滑动块；222、连接块；223、切割组件；224、负压组件；225、吸盘；226、负压风机；227、软管；300、工作台；310、支座；311、容纳腔；320、推升机构；321、升降组件；322、电动推杆；323、连接板；324、万向轮；330、承托机构；331、连接框；332、木质承载板；333、木质板；334、让位孔；335、限位机构；336、限位块；337、自锁螺栓；338、合页；339、电推缸。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种便于定位的五轴桥切机床。参照图1，一种便于定位的五轴桥切机床包括底座100，底座100上方固定连接有用于放置石板的工作台300。工作台300上方设置有与底座100固定连接的机体200，利用机体200对放置在工作台300上的石板进行切割加工。
33.工作台300包括与底座100固定连接的支座310，支座310上方连接有承托机构330，承托机构330包括连接框331，连接框331一端通过合页338与支座310铰接，支座310远离其与连接框331铰接处一端的两侧壁上均铰接有电推缸339，电推缸339的伸缩杆与连接框331铰接。
34.连接框331远离支座310的一侧固定连接有木质承载板332，木质承载板332由多块木质板333组成，多块木质板333沿连接框331的长度方向等间隔设置。木质板333上开设有多个让位孔334，多个让位孔334延木质板333的长度方向等间隔设置。
35.连接框331的侧壁上均连接有限位机构335，限位机构335包括两个与连接框331转动连接的限位块336，限位块336的转动轴线与连接框331所在平面平行，限位块336螺纹连接有自锁螺栓337，自锁螺栓337的转动轴线与限位块336的转动轴线平行。
36.在向工作台300上放置石板时，电推缸339的伸缩杆伸长，利用电推缸339将木质承载板332转动到竖直状态，转动限位块336使限位块336与木质承载板332垂直，旋动自锁螺栓337使其一端与连接框331抵接，利用自锁螺栓337对限位块336的转动进行限制，提高限位机构335工作的稳定性。将竖直状态吊装的石板与木质承载板332抵接，利用限位块336对石板进行承托；石板与木质承载板332抵接后，电推缸339的伸缩杆收缩使木质承载板332转动到水平状态，完成石板的上料，石板上料过程操作便捷。
37.通过利用由多块木质板333组成的木质承载板332与石板抵接，在石板切割的过程
中，刀具难免会与工作台300碰触，木质板333质地较软，降低刀具因与工作台300碰触而损坏的可能性；刀具与木质板333碰触后会损坏木质板333，损坏的木质板333会对石板的切割效果造成影响，可单独对其中受损的木质板333进行更换，节约资源。
38.参照图2和图3，支座310上端开设有容纳腔311，容纳腔311位于木质承载板332下方，支座310上方固定连接有承托机构330，承托机构330位于容纳腔311内。承托机构330包括升降组件321，升降组件321与支座310固定连接。升降组件321上方固定连接有水平设置的连接板323，连接板323的横截面为矩形，升降组件321包括四个电动推杆322，四个电动推杆322分别连接在连接板323靠近支座310一侧四角的位置，电动推杆322与支座310固定连接，电动推杆322的伸缩杆与连接板323垂直固定连接。连接板323上连接有多个万向轮324，多个万向轮324与多个让位孔334一一对应设置。
39.当放置有石板的木质承载板332转动到水平状态后，利用升降组件321驱动连接板323上升，万向轮324在连接板323的带动下推升石板，使石板与木质承载板332分离，石板与万向轮324之间摩擦力较小，便于对石板进行移动，石板定位完毕后，升降组件321带动连接板323下降，使石板与木质承载板332连接，提高石板定位的便捷性。利用连接在连接框331四个侧壁上的限位块336对石板的移动进行限制，降低对石板进行移动的过程中石板脱离工作台300的可能，提高五轴桥切机床使用的安全性。
40.参照图1和图3，机体200包括与底座100固定连接的龙门架210，龙门架210滑动连接有切割机构220。切割机构220包括与龙门架210滑动连接的连接块222，连接块222通过常规的电机丝杠结构滑动连接有滑动块221。滑动块221转动连接有用于切割石板的切割组件223。滑动块221下方连接有负压组件224，负压组件224包括两个吸盘225，两个吸盘225分别位于切割组件223的两侧，吸盘225与滑动块221固定连接；底座100上方固定连接有负压风机226，负压风机226通过软管227与两吸盘225连通。
41.在推升机构320将石板与承托机构330分离后，利用滑动块221带动吸盘225向靠近工作台300的方向滑动，从而使吸盘225与石板抵接，负压风机226工作使吸盘225与石板固定连接；利用龙门架210对连接块222进行移动，连接块222移动带动石板移动，从而进一步提高石板定位的便捷性与安全性。
42.本技术实施例一种便于定位的五轴桥切机床的实施原理为：通过在承托机构330下方设置推升机构320，当放置有石板的木质承载板332转动到水平状态后，利用推升机构320推动石板向上移动，使石板与木质承载板332分离，石板与万向轮324之间摩擦力较小，便于对石板进行移动；在推升机构320将石板与承托机构330分离后，利用滑动块221带动吸盘225向靠近工作台300的方向滑动，从而使吸盘225与石板抵接，负压风机226工作使吸盘225与石板固定连接；利用龙门架210对连接块222进行移动，连接块222移动带动石板移动；石板定位完毕后，电动推杆322的伸缩杆收缩，使石板与木质承载板332抵接。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。