一种钢筋套筒的螺纹上丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋工件加工领域，尤其涉及一种钢筋套筒的螺纹上丝装置。


背景技术：

2.钢筋套筒又名钢筋接头，是用以连接钢筋且具有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件，而钢筋套筒的螺纹上丝装置顾名思义就是用于在钢筋套筒原料的表面进行螺纹上丝处理，以使钢筋套筒的内侧壁形成直螺纹结构，从而保证钢筋套筒的生产及使用效果的装置，但是目前市场上常见的钢筋套筒螺纹上丝装置在实际使用时还是具有以下不足：一、现有常见的钢筋套筒螺纹上丝装置大多都是比较大型的装置或设备，此类设备在实际使用过程中不便携带，使得装置使用范围受到局限，不便于使用，且在实际上丝工作过程中无法有效的调节需要上丝的直径大小，导致上丝工作十分不便；二、现有的钢筋套筒螺纹上丝装置在实际使用过程中，上丝机构和工件切削时不仅会产生高温，还会产生许多的碎屑，过多的碎屑堆积会造成铣刀的磨损。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种钢筋套筒的螺纹上丝装置，通过齿轮传动结构的设置和传动，使得本装置上的铣刀位置能够自行调节，便于对内径尺寸不同的钢筋套筒内侧壁进行上丝，利用上丝时传动转轴的转动作用带动转杆不断挤压气囊实现冷却液的急速射出，不仅能够起到清洗上丝处铁屑的作用，还能对铣刀和工件内侧壁进行有效的降温，起到铣刀和工件的保护效果，且装置整体小巧便携，使得整体使用范围增大。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种钢筋套筒的螺纹上丝装置，主壳体的一端转动安装有旋转安装轴，旋转安装轴的端面开设有滑槽，滑槽上滑动安装有滑块部件，旋转安装轴的内部设置有链条，链条的一侧啮合有齿轮，齿轮的一侧啮合有锥形齿轮杆，主壳体的右端固定安装有防护壳体，防护壳体的内部固定安装有电机，主壳体的底部固定安装有手持部件，手持部件的一侧设置有按钮组件，手持部件的内部固定安装有电池组，主壳体的内部转动安装有传动转轴，传动转轴的表面固定安装有安装板，安装板的圆周面固定安装有转杆，传动转轴一侧的主壳体内部设置有储液仓，储液仓的底部固定连接有金属软管，储液仓右侧的主壳体内部固定安装有气囊，气囊的顶端固定连接有输气管道。
7.优选的，锥形齿轮杆的一端延伸至旋转安装轴的外部且固定安装有旋钮组件，旋钮组件上设置有固定限位结构。
8.优选的，手持部件的表面设置有橡胶防滑条纹。
9.优选的，传动转轴的输入端与电机的输出端固定连接，传动转轴的输出端与旋转安装轴的右端固定连接。
10.优选的，金属软管的一端贯穿主壳体的外部且延伸至旋转安装轴的端面处。
11.优选的，储液仓的上端与气囊的左端之间通过输气管道固定连接，且连接处固定安装有单向进气阀，气囊顶部连接的输气管道延伸至主壳体的外部且固定安装有单向出气阀。
12.优选的，储液仓外侧的主壳体表面开设有进液口和充电插孔，且进液口处固定安装有密封盖。
13.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型通过齿轮传动结构的设置和传动，使得本装置上的铣刀位置能够自行调节，便于对内径尺寸不同的钢筋套筒内侧壁进行上丝，利用上丝时传动转轴的转动作用带动转杆不断挤压气囊实现冷却液的急速射出，不仅能够起到清洗上丝处铁屑的作用，还能对铣刀和工件内侧壁进行有效的降温，起到铣刀和工件的保护效果，且装置整体小巧便携，使得整体使用范围增大。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种钢筋套筒的螺纹上丝装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的一种钢筋套筒的螺纹上丝装置的内部剖视图。
16.图3为本实用新型提出的一种钢筋套筒的螺纹上丝装置的图2中a处结构的放大图。
17.图4为本实用新型提出的一种钢筋套筒的螺纹上丝装置的旋转安装轴端面结构示意图。
18.图5为本实用新型提出的一种钢筋套筒的螺纹上丝装置的旋转安装轴内部结构示意图。
19.附图标记：1、主壳体；2、旋转安装轴；3、滑槽；4、滑块部件；5、链条；6、齿轮；7、锥形齿轮杆；8、防护壳体；9、电机；10、手持部件；11、按钮组件；12、电池组；13、传动转轴；14、安装板；15、转杆；16、储液仓；17、金属软管；18、气囊；19、输气管道。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.如图1
‑
5所示，本实用新型提出的一种钢筋套筒的螺纹上丝装置，主壳体1的一端转动安装有旋转安装轴2，旋转安装轴2的端面开设有滑槽3，滑槽3上滑动安装有滑块部件4，旋转安装轴2的内部设置有链条5，链条5的一侧啮合有齿轮6，齿轮6的一侧啮合有锥形齿轮杆7，主壳体1的右端固定安装有防护壳体8，防护壳体8的内部固定安装有电机9，主壳体1的底部固定安装有手持部件10，手持部件10的一侧设置有按钮组件11，手持部件10的内部固定安装有电池组12，主壳体1的内部转动安装有传动转轴13，传动转轴13的表面固定安装有安装板14，安装板14的圆周面固定安装有转杆15，传动转轴13一侧的主壳体1内部设置有储液仓16，储液仓16的底部固定连接有金属软管17，储液仓16右侧的主壳体1内部固定安装
有气囊18，气囊18的顶端固定连接有输气管道19。
22.本实用新型中，使用前先检查本装置内部各零部件之间的使用安全性，然后根据需要使用本装置的实际情况选择其使用方式，在室外等不便连接外接电源的地方使用时，可以通过充电插孔先将本装置内部的电池组12电量充满，再携带本装置至需要使用处等待使用，使用时先根据需要上丝的钢筋套筒的内径大小对本装置上的铣刀位置进行调节，调节时旋转锥形齿轮杆7上的旋钮，使得锥形齿轮杆7带动，通过按钮组件11启动齿轮6转动，齿轮6带动链条5转动，链条5带动滑块部件4移动，从而实现对铣刀的位置进行调节，通过齿轮传动结构的设置和传动，使得本装置上的铣刀位置能够自行调节，便于对内径尺寸不同的钢筋套筒内侧壁进行上丝，调节好铣刀后启动电机9工作，电机9传动传动转轴13并带动安装铣刀的旋转安装轴2高速转动，从而实现上丝效果，且在上丝的过程中，传动转轴13转动的同时带动设有转杆15的安装板14高速转动，且转动的同时转杆15不断的挤压气囊18，最终对储液仓16的内部进行增压作用，使得储液仓16内部的冷却液能够急速的由金属软管17射入钢筋套筒的内侧壁，利用上丝时传动转轴13的转动作用带动转杆15不断挤压气囊18实现冷却液的急速射出，不仅能够起到清洗上丝处铁屑的作用，还能对铣刀和工件内侧壁进行有效的降温，起到铣刀和工件的保护效果，且装置整体小巧便携，使得整体使用范围增大。
23.在一个可选的实施例中，锥形齿轮杆7的一端延伸至旋转安装轴2的外部且固定安装有旋钮组件，旋钮组件上设置有固定限位结构。
24.需要说明的是，旋钮组件能够便于旋转安装轴2内部的齿轮结构传动。
25.在一个可选的实施例中，手持部件10的表面设置有橡胶防滑条纹。
26.需要说明的是，通过在手持部件10的表面设置有橡胶防滑条纹，不仅能够增加装置与使用者手部之间的摩擦力，更能够起到保护手部的作用。
27.在一个可选的实施例中，传动转轴13的输入端与电机9的输出端固定连接，传动转轴13的输出端与旋转安装轴2的右端固定连接。
28.需要说明的是，传动转轴13与电机9和旋转安装轴2能够便于内部结构的机械传动。
29.在一个可选的实施例中，金属软管17的一端贯穿主壳体1的外部且延伸至旋转安装轴2的端面处。
30.需要说明的是，金属软管17的设置能够便于使用者调节冷却液的射出位置。
31.在一个可选的实施例中，储液仓16的上端与气囊18的左端之间通过输气管道19固定连接，且连接处固定安装有单向进气阀，气囊18顶部连接的输气管道19延伸至主壳体1的外部且固定安装有单向出气阀。
32.需要说明的是，通过设置有单向进气阀和单向出气阀，使得气囊18的内部的气体由主壳体1外部进入，由气囊18的进入储液仓16的内部，从而实现储液仓16内部的增压。
33.在一个可选的实施例中，储液仓16外侧的主壳体1表面开设有进液口和充电插孔，且进液口处固定安装有密封盖。
34.需要说明的是，充电插孔能够便于内部电池组12的充电，且进液口处固定安装有密封盖能够有效的保证储液仓16内部为密封状态。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实
用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。