一种百万核电大尺寸凝汽器的喉部支撑系统的制作方法

1.本实用新型属于支撑结构领域，具体涉及一种百万核电大尺寸凝汽器的喉部支撑系统。


背景技术：

2.百万等级即1000mw等级核电凝汽器由于换热面积大，并且喉部设置有末级、次末级低压加热器和旁路管等大尺寸排放管道，导致凝汽器喉部尺寸较大，通常长度达到18米左右，宽度达到10米左右，高度达到9米
‑
12米，并且有dn1000
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dn3000的大开孔。目前国内的凝汽器喉部通常采用“井”字型内部支撑结构，由多层横平竖直的支撑管支撑在凝汽器喉部壳体板上。此种结构应用在百万等级核电凝汽器上将导致层数过多，强度差、稳定性差、喉部汽阻大，并且难以布置低压加热器和各种大尺寸管道及开孔。因此，迫切需要研发一种适用于万核电大尺寸凝汽器的喉部支撑系统，具备强度好，稳定性高，易于布置，调整灵活，汽阻小的特点。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有“井”字型内部支撑结构应用在百万等级核电凝汽器上时，会造成层数过多，强度差、稳定性差、喉部汽阻大，并且难以布置低压加热器和各种大尺寸管道及开孔的问题，进而提供一种百万核电大尺寸凝汽器的喉部支撑系统；
4.一种百万核电大尺寸凝汽器的喉部支撑系统，所述支撑系统包括喉部低压加热器分布层、大尺寸接管布置层和连接层，低压加热器分布层、大尺寸接管布置层和连接层由上至下依次设置，且低压加热器分布层和大尺寸接管布置层与凝汽器的壳体板固定连接，连接层与凝汽器下部的支撑结构固定连接；
5.进一步地，所述低压加热器分布层包括若干根一号斜支撑管、一号h型钢、多个一号开口加固部，所述一号h型钢水平设置在凝汽器中相邻的两块壳体板之间，一号h型钢的四角处通过若干根一号斜支撑管与每块壳体板固定连接，位于低压加热器分布层中的每个开口处对应设有一个一号开口加固部，一号开口加固部包含一个一号l型钢和多个肋板，一号l型钢设置在开口的上方，且一号l型钢与凝汽器侧壁固定连接，多个肋板沿凝汽器的宽度延伸方向依次等距设置在一号l型钢上，且每个肋板的一侧与一号l型钢固定连接，每个肋板的另一侧与凝汽器的侧壁固定连接；
6.进一步地，所述一号h型钢中嵌装有多根一号水平支撑管，且每根一号水平支撑管与一号h型钢固定连接；
7.进一步地，所述大尺寸接管布置层为多个子层结构和多个一号竖直支撑管组成，多个子层结构由上至下依次设置，且相邻两个子层结构通过多个一号竖直支撑管固定连接，每个子层结构与凝汽器的壳体板固定连接；
8.进一步地，所述子层结构包括二号h型钢、若干根二号斜支撑管和多个二号开口加固部，二号h型钢设置在水平设置在凝汽器中相邻的两块壳体板之间，二号h型钢的四角处
通过若干根二号斜支撑管与每块壳体板固定连接，位于子层结构中的每个开口处对应设有一个二号开口加固部，二号开口加固部包含一个二号l型钢和一个四号斜支撑管，二号l型钢设置在开口的上方，且二号l型钢与凝汽器侧壁固定连接，四号斜支撑管设置在一号l型钢上，且四号斜支撑管的一侧与二号l型钢固定连接，四号斜支撑管的另一侧与凝汽器的侧壁固定连接；
9.进一步地，所述二号h型钢中嵌装有多根二号水平支撑管，且每根二号水平支撑管与二号h型钢固定连接；
10.进一步地，所述连接层包括若干根三号斜支撑管和若干根二号竖直支撑管，若干根三号斜支撑管设置在凝气器下部的支撑结构与凝汽器喉部的壳体板之间，每根三号斜支撑管的一端与凝气器下部的支撑结构固定连接，每根三号斜支撑管的另一端与凝汽器喉部的壳体板固定连接，若干根二号竖直支撑管设置在凝气器下部的支撑结构与大尺寸接管布置层中位于最下层的子层结构之间，且每根二号竖直支撑管的一端与凝气器下部的支撑结构固定连接，每根二号竖直支撑管的另一端与大尺寸接管布置层中位于最下层的子层结构中的二号h型钢的下表面固定连接。
11.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
12.1、本实用新型提供的一种百万核电大尺寸凝汽器的喉部支撑系统，该系统具备强度好，稳定性高，易于布置，面对不同大小、不同定位的开孔和接管，调整层间的高度，调整斜支撑管的角度即可，具有调整灵活的特点。另外该结构汽阻小，提高了凝汽器换热性能。
13.2、本实用新型提供的一种百万核电大尺寸凝汽器的喉部支撑系统，采用多层布置结构，其中每层结构与凝气器壳体板利用斜支撑管结构进连接，通过交错设置的方式，使连接的更为紧密，同时提高了结构整体的稳定性，相比于传统的“井”字型的连接结构，本技术在进一步提高连接稳定性的同时还降低了结构密度，便于布置低压加热器和各种大尺寸管道。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的侧视图；
16.图3为本实用新型的俯视图；
17.图中：1喉部低压加热器分布层、11一号斜支撑管、12一号h型钢、13一号l型钢、14肋板、2大尺寸接管布置层、21二号h型钢、22二号斜支撑管、23二号l型钢、24四号斜支撑管、25一号竖直支撑管、3连接层、31三号斜支撑管、32二号竖直支撑管和4壳体板。
具体实施方式
18.具体实施方式一：参照图1至图3说明本实施方式，本实施方式提供了一种百万核电大尺寸凝汽器的喉部支撑系统，所述支撑系统包括喉部低压加热器分布层1、大尺寸接管布置层2和连接层3，低压加热器分布层1、大尺寸接管布置层2和连接层3由上至下依次设置，且低压加热器分布层1和大尺寸接管布置层2与凝汽器的壳体板4固定连接，连接层3与凝汽器下部的支撑结构固定连接。
19.本实施方式中提供的一种百万核电大尺寸凝汽器的喉部支撑系统，该系统具备强
度好，稳定性高，易于布置，面对不同大小、不同定位的开孔和接管，调整层间的高度，调整斜支撑管的角度即可，具有调整灵活的特点。另外该结构汽阻小，提高了凝汽器换热性能。
20.具体实施方式二：参照图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的低压加热器分布层1作进一步限定，本实施方式中，所述低压加热器分布层1包括若干根一号斜支撑管11、一号h型钢12、多个一号开口加固部，所述一号h型钢12水平设置在凝汽器中相邻的两块壳体板4之间，一号h型钢12的四角处通过若干根一号斜支撑管11与每块壳体板4固定连接，位于低压加热器分布层1中的每个开口处对应设有一个一号开口加固部，一号开口加固部包含一个一号l型钢13和多个肋板14，一号l型钢13设置在开口的上方，且一号l型钢13与凝汽器侧壁固定连接，多个肋板14沿凝汽器的宽度延伸方向依次等距设置在一号l型钢13上，且每个肋板14的一侧与一号l型钢13固定连接，每个肋板14的另一侧与凝汽器的侧壁固定连接。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。
21.本实施方式中，喉部低压加热器布置层1四角用斜支撑管支撑11，中间的空间布置喉部低压加热器和抽气管组。该层的底部为h型钢和水平支撑管的联合支撑，喉部低压加热器落座在底部h型钢上。底部的h型钢和壳体板之间用若干组斜支撑管进行连接进行加强，开孔的部位用肋板和l型钢进行补强。
22.具体实施方式三：参照图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的一号h型钢12作进一步限定，本实施方式中，所述一号h型钢12中嵌装有多根一号水平支撑管，且每根一号水平支撑管与一号h型钢12固定连接。其它组成及连接方式与具体实施方式二相同。
23.如此设置，增加一号h型钢12的支撑能力。
24.具体实施方式四：参照图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的大尺寸接管布置层2作进一步限定，本实施方式中，所述大尺寸接管布置层2为多个子层结构和多个一号竖直支撑管25组成，多个子层结构由上至下依次设置，且相邻两个子层结构通过多个一号竖直支撑管25固定连接，每个子层结构与凝汽器的壳体板4固定连接。其它组成及连接方式与具体实施方式三相同。
25.如此设置，通过一号竖直支撑管25对大尺寸接管布置层2中的多层子结构进行有效支撑。
26.具体实施方式五：参照图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的子层结构作进一步限定，本实施方式中，所述子层结构包括二号h型钢21、若干根二号斜支撑管22和多个二号开口加固部，二号h型钢21设置在水平设置在凝汽器中相邻的两块壳体板4之间，二号h型钢21的四角处通过若干根二号斜支撑管22与每块壳体板4固定连接，位于子层结构中的每个开口处对应设有一个二号开口加固部，二号开口加固部包含一个二号l型钢23和一个四号斜支撑管24，二号l型钢23设置在开口的上方，且二号l型钢23与凝汽器侧壁固定连接，四号斜支撑管24设置在一号l型钢13上，且四号斜支撑管24的一侧与二号l型钢23固定连接，四号斜支撑管24的另一侧与凝汽器的侧壁固定连接。其它组成及连接方式与具体实施方式四相同。
27.本实施方式中，大尺寸接管布置层2中的每个子层结构底部为h型钢和水平支撑管的联合支撑。底部的h型钢和壳体板之间用若干组斜支撑管进行连接进行加强，开孔的部位用肋板和l型钢进行补强。底部的h型钢与最上层的h型钢之间采用竖直支撑管连接。
28.具体实施方式六：参照图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式五所述的二号h型钢21作进一步限定，本实施方式中，所述二号h型钢21中嵌装有多根二号水平支撑管，且每根二号水平支撑管与二号h型钢21固定连接。其它组成及连接方式与具体实施方式五相同。
29.具体实施方式七：参照图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式六所述的连接层3作进一步限定，本实施方式中，所述连接层3包括若干根三号斜支撑管31和若干根二号竖直支撑管32，若干根三号斜支撑管31设置在凝气器下部的支撑结构与凝汽器喉部的壳体板4之间，每根三号斜支撑管31的一端与凝气器下部的支撑结构固定连接，每根三号斜支撑管31的另一端与凝汽器喉部的壳体板4固定连接，若干根二号竖直支撑管32设置在凝气器下部的支撑结构与大尺寸接管布置层2中位于最下层的子层结构之间，且每根二号竖直支撑管32的一端与凝气器下部的支撑结构固定连接，每根二号竖直支撑管32的另一端与大尺寸接管布置层2中位于最下层的子层结构中的二号h型钢21的下表面固定连接。其它组成及连接方式与具体实施方式六相同。
30.本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可以利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。
31.工作原理
32.本实用新型在使用时由下至上依次布置，先布置连接层3，采用若干三号斜支撑管31进行连接，下部与喉部壳体板之间采用若干二号竖直支撑管32进行支撑，再布置大尺寸接管布置层2其中的每个子层结构，子层结构的底部为二号h型钢21和水平支撑管的联合支撑。底部的二号h型钢21和壳体板4间用若干组二号斜支撑管22进行连接进行加强，开孔的部位用二号l型钢23和一个四号斜支撑管24进行补强。底部的二号h型钢21与上层的二号h型钢21之间采用一号竖直支撑管25连接，最后布置喉部低压加热器布置层1，喉部低压加热器布置层1四角用斜支撑管支撑11，中间的空间布置喉部低压加热器和抽气管组。该层的底部为一号h型钢12和水平支撑管的联合支撑，喉部低压加热器落座在底部一号h型钢12上。底部的一号h型钢12和壳体板4之间用若干组斜支撑管支撑11进行连接进行加强，开孔的部位用一号l型钢13和多个肋板14进行补强。