一种沙发布料裁切设备的制作方法

1.本技术涉及裁切设备技术的领域，尤其是涉及一种沙发布料裁切设备。


背景技术：

2.沙发布料在工程生产完毕后通常为一整块布料原料，由于沙发的尺寸形状大小各不相同，通常需要将布料原料裁切为若干块符合尺寸要求的布料，以满足沙发制作的工况需求。
3.目前，沙发布料的裁剪通常可采用裁切设备来裁切，其中，裁切设备通常包括机架、传送带以及裁剪机构，裁剪机构以及传动带分别均设置于机架上，传动带可相对机架转动，将布料摆放至传送带上，传送带可对待裁切的布料进行传送，同时，裁剪机构可在机架上往复滑移。当需要对沙发布料进行裁切时，工人将沙发布料平铺在传送带上，传送带将布料往裁剪机构处传送，裁剪机构随即对布料进行裁切。
4.针对上述中的相关技术，在对布料裁切的过程中，由于布料重量较轻，裁剪机构对布料裁切时，易出现布料位置产生偏移的现象，导致布料裁切精度较低。


技术实现要素：

5.为了提升布料的裁切精度，本技术提供一种沙发布料裁切设备。
6.本技术提供的一种沙发布料裁切设备采用如下的技术方案：
7.一种沙发布料裁切设备，包括设备本体，所述设备本体包括机架，还包括压紧机构，所述压紧机构包括驱动部、支撑部以及压合部，所述支撑部可拆卸连接于所述机架的一侧，所述驱动部设置于所述支撑部上，所述压合部的中部转动连接于所述支撑部上，所述驱动部与所述压合部的一端相连，所述驱动部用于驱动所述压合部转动，以使所述压合部的另一端可下压布料。
8.通过采用上述技术方案，当需要对布料进行裁切时，布料传送至压紧机构处，此时启动驱动部，使得压合部向布料靠近并压合固定，并使裁剪机构对布料裁切的过程中，布料位置不易出现偏移，进而使布料的裁切精度得到提升；当布料完成裁切后，可启动驱动部，使得压合部远离布料，进而可将布料传送至下一工位。
9.优选的，所述支撑部包括支撑杆以及支撑座，所述支撑杆沿竖直方向设置，所述支撑杆的底端固定连接于所述支撑座，所述支撑杆的顶端与所述压合部的中部转动连接，所述支撑座设置于所述机架上。
10.通过采用上述技术方案，支撑座对支撑杆进行支撑，支撑杆对压合部起支撑的作用，将支撑杆与压合部的转动连接，在对布料进行压合或松脱的过程，支撑杆可作为支点，以便于驱动压合部进行转动，压合部进而可对布料进行压合固定或远离松脱，其结构设计合理且实用。
11.优选的，所述压合部包括转动杆以及压合件，所述转动杆的中部与所述支撑杆转动连接，所述转动杆的一端与所述驱动部相连，所述压合件固定连接于所述转动杆的另一
端，所述压合件位于布料上方。
12.通过采用上述技术方案，可通过启动驱动部，使得转动杆绕支撑杆进行转动，此时，转动杆可带动压合件向布料进行转动靠近或转动远离，当需要对布料进行裁切时，可驱动压合件靠近布料并将布料压合固定，使得布料在裁切的过程中不易出现位置偏移，同时，在完成对布料的裁切后，可驱动压合件远离布料，以便于布料传送至下一工位。
13.优选的，所述机架上固定连接有定位凸台，所述支撑座开设有供定位凸台插接的定位凹槽，所述定位凸台与所述定位凹槽相插接配合。
14.通过采用上述技术方案，在对压紧机构安装的过程中，可将支撑座上的定位凹槽对准定位凸台，并将支撑座插接至定位凸台上，使得支撑座可快速定位至机架上，进而以便于将压紧机构快速安装定位至机架上，其结构设计合理且实用。
15.优选的，所述支撑座上设有蝶形螺钉，所述蝶形螺钉贯穿所述支撑座并螺纹连接于所述定位凸台。
16.通过采用上述技术方案，在对压紧机构拆装的过程中，只需通过手动旋合或旋离蝶形螺钉即可对支撑座的拆卸或安装，无须使用到如螺丝刀以及扳手等工具，其拆装过程方便且快捷。
17.优选的，所述压紧机构为多组，多组所述压紧机构间隔排布于所述机架上。
18.通过采用上述技术方案，在对布料裁切前，多组压紧机构分别对布料的多个位置进行压合固定，使得布料裁切的过程中不易出现位置偏移的现象，对布料加工完成后，多组压紧机构同时松开，使得布料传送至下一工位。
19.优选的，所述驱动部包括驱动气缸以及滑块，所述驱动气缸设置于所述支撑座上，所述滑块转动连接于所述驱动气缸的伸缩杆，所述转动杆上开设有滑槽，所述滑块滑移连接于所述滑槽内。
20.通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，在驱动气缸的驱动作用下，驱动气缸带动滑块伸缩移动，此时滑块可推动转动杆转动，在此过程中，滑块滑移于滑槽内满足了机构的运动自由度，结构合理且实用。
21.优选的，所述压合件可拆卸连接有防滑件，所述防滑件与布料相抵接。
22.通过采用上述技术方案，可使防滑件抵接于布料上，在对布料的裁切过程中，防滑件可将布料压合的更为紧固，在对布料的裁切过程中，使得布料不易出现位置的偏移，使布料加工的精度得到进一步提升，同时，防滑件可拆卸连接于转动杆上，当防滑件出现损坏时，可对防滑件进行更换。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、启动驱动部，使压合部向布料靠近并压合固定，进而使裁剪机构对布料裁切的过程中，布料位置不易出现偏移，进而使布料的裁切精度得到提升；
25.2、在对压紧机构拆装的过程中，只需通过手动旋合或旋离蝶形螺钉即可对支撑座的拆卸或安装，无须使用到如螺丝刀以及扳手等工具，其拆装过程方便且快捷；
26.3、多组压紧机构分别对布料的多个位置进行压合固定，布料裁切时的稳定性得到进一步提升。
附图说明
27.图1是本技术裁切设备的结构示意图。
28.图2是本技术翼板以及压紧机构的剖视图。
29.附图标记说明：1、设备本体；11、机架；111、翼板；1111、定位凸台；12、传送带；13、主动轴；14、从动轴；15、切割装置；2、压紧机构；21、驱动部；211、驱动气缸；212、滑块；22、支撑部；221、支撑杆；222、支撑座；2221、定位凹槽；23、压合部；231、转动杆；2311、滑槽；232、压合件；2321、防滑件；3、蝶形螺钉。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种沙发布料裁切设备。参照图1和图2，该裁切设备包括设备本体1，其中，设备本体1包括机架11、传送带12、驱动电机、主动轴13、从动轴14以及切割装置15，机架11摆放至地面上，主动轴13以及从动轴14分别转动安装于机架11的两侧，主动轴13以及从动轴14相互平行且均沿水平方向设置，驱动电机安装于机架11上，驱动电机的输出轴通过联轴器与主动轴13相连，启动驱动电机，可使主动轴13转动，另外，传送带12分别包覆设置于主动轴13以及从动轴14上，在主动轴13转动下，且在从动轴14的配合作用下，传送带12转动，将布料摆放至传送带12上，布料可从机架11的一侧移送到另一侧。同时，切割装置15可以为激光切割器或切割机，切割装置15可滑动设置于机架11上，通常，可在机架11上安装直线模组，将切割装置15安装于直线模组处，在直线模组的驱动下，切割装置15可实现移动；另外，切割装置15位于传送带12上方，切割装置15在此可对位于传送带12上方的布料进行裁切。
32.参照图1和图2，为提升布料摆放至传送带12时的稳定性，该裁切设备还包括设置于机架11侧壁上的压紧机构2，其中，压紧机构2为多组，比如可以为三组、四组或者五组等，压紧机构2的具体设置数量可依据实际需要对应设置，在此不对压紧机构2的具体设置数量作限制，多组压紧机构2沿着机架11的长度方向间隔排布，并且多组压紧机构2分布于机架11的相背两侧，压紧机构2用于下压摆放至传送带12上的布料，以提升布料摆放时的稳定性。
33.在此，压紧机构2包括驱动部21、支撑部22以及压合部23，支撑部22可拆卸连接于机架11的一侧，驱动部21设置于支撑部22顶部，支撑部22对驱动部21进行支撑，压合部23的中部转动连接于支撑部22上，驱动部21与压合部23的一端相连，压合部23的另一端延伸至传送带12的正上方，驱动部21用于驱动压合部23转动，以使压合部23的另一端可下压布料。
34.参照图1和图2，支撑部22包括支撑杆221以及支撑座222，其中，机架11的一侧具有沿水平方向设置的翼板111，在翼板111上固定连接有定位凸台1111，定位凸台1111与翼板111通常通过焊接固定的方式实现安装，另外，支撑座222在本实施例中呈块状设置，支撑座222的底部自外向内凹陷设置有定位凹槽2221，定位凹槽2221的尺寸形状与定位凸台1111的尺寸形状相一致，定位凸台1111与定位凹槽2221相插接配合，将支撑座222套接在定位凸台1111上时，定位凸台1111的表面与定位凹槽2221的槽壁相抵接，支撑座222得到定位，支撑座222摆放稳定。需要说明的是，定位凸台1111的具体设置数量可与压紧机构2的设置数量相适配，即定位凸台1111可以为多个，多组压紧机构2中的支撑座222可一一对应地套接
安装至多个定位凸台1111处以实现安装。
35.另外，为提升支撑座222设置于机架11上的稳定性，支撑座222上设有蝶形螺钉3，其中，支撑座222上贯穿设置有与定位凹槽2221连通的通孔，并且定位凸条上开设有螺纹孔，蝶形螺钉3通过通孔贯穿支撑座222并通过螺纹孔螺纹连接于定位凸台1111，此时，蝶形螺钉3将支撑座222固定安装于机架11上，将蝶形螺钉3松脱，并将支撑座222从定位凸台1111处取出，即可实现压紧机构2与机架11之间的可拆卸连接。
36.支撑座222用于对支撑杆221进行支撑，其中，支撑杆221沿竖直方向设置，支撑杆221的底端固定连接于支撑座222，通常，支撑杆221可通过焊接固定的方式固定安装于支撑座222上，支撑杆221的顶端与压合部23相连，支撑杆221对压合部23进行支撑。
37.参照图1和图2，压合部23包括转动杆231，转动杆231的中部与支撑杆221的顶端转动连接，在此，支撑杆221与压合部23的中部实现连接；转动杆231的一端与驱动部21相连，其中，驱动部21包括驱动气缸211以及滑块212，驱动气缸211固定安装于支撑座222上，驱动气缸211位于转动杆231的正下方，驱动气缸211的伸缩杆竖直朝上设置，滑块212在本实施例中呈t型滑块212状设置，滑块212转动连接于驱动气缸211的伸缩杆，通常，滑块212可通过铰接的方式安装于伸缩杆上，伸缩杆伸缩的过程中可带动滑块212升降运动。
38.同时，转动杆231靠近驱动气缸211的一侧表面自外向内凹陷设置有滑槽2311，滑槽2311沿转动杆231的长度方向延伸，滑块212滑移连接于滑槽2311内，此时，启动驱动气缸211，驱动气缸211带动滑块212升降，在滑块212升降的过程中，滑块212推动转动杆231的一端实现转动，同时，滑块212与转动杆231之间的滑移连接满足转动杆231转动时的运动自由度。
39.另外，转动杆231远离驱动气缸211的一端延伸至传送带12的上方，压合部23还包括压合件232，压合件232在本实施例中呈圆球状设置，压合件232固定连接于转动杆231远离驱动气缸211的一端，当驱动气缸211向上伸出时，驱动气缸211驱动转动杆231转动，并且使得压合件232朝向传送带12下压，直至压合件232与摆放于传送带12上的布料抵接，压合件232对布料压合固定。
40.进一步地，压合件232可拆卸连接有防滑件2321，其中，防滑件2321在本实施例中为橡胶套，橡胶套套接于压合件232上，防滑件2321可与布料相抵接。防滑件2321提升布料的摩擦，使得布料不易偏移；同时，防滑件2321通过套接的方式可拆卸连接于转动杆231上，当防滑件2321出现损坏时，可方便加对防滑件2321进行更换。
41.本技术实施例一种沙发布料裁切设备的实施原理为：当需要对布料进行裁切时，启动驱动电机，传送带12带动布料传进料，当布料移动至裁剪位置时，启动驱动气缸211，使得转动杆231转动，压合部23随后向布料靠近并压合固定，使裁剪机构对布料裁切的过程中，布料位置不易出现偏移。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。