一种用于薄膜片材生产的色母喂料机的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜片片材生产设备领域，具体为一种用于薄膜片材生产的色母喂料机。


背景技术：

2.色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
3.目前，薄膜片在生产时，为了使其更加美观，同时生产出来的片材更加牢固，就会在其生产的原材料加工时，通过色母喂料机加入一定量的色母粒进行混合加工，但是，现有的大多数添加加工时，色母粒会直接从入料口加入至喂料机中和原材料进行混合，这样就会导致色母料大量在一起，从而使原材料混合搅拌不均匀，导致搅拌时间增加，同时工人在添加不同的色母粒时，还需要手动更换，增加了操作的不便，为此，我们提出一种用于薄膜片材生产的色母喂料机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于薄膜片材生产的色母喂料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于薄膜片材生产的色母喂料机，包括搅拌罐，所述搅拌罐一侧上端向上倾斜设有用于原料进入的第一进料管，所述搅拌罐下端设有出料管，位于第一进料管对称侧的所述搅拌罐设有用于不同色母料进料的第二进料管，所述第二进料管向下倾斜设置，所述第二进料管上设有用于控制不同色母料进料速度的进料装置，所述搅拌罐内设有用于对原料和色母料进行搅拌的搅拌装置，通过第二进料管和进料装置的设置，可以控制色母料的进料速度，同时能够对不同种类的色母料进行快捷的更换，方便使用者对色母料的更换，再通过搅拌装置可以对原料和色母料进行搅拌。
6.优选的，所述进料装置包括运料件，所述运料件包括转轴，所述转轴设于第二进料管内，所述转轴底端设置于第二进料管和搅拌罐连接处，另一端贯穿第二进料管连接有第一电机，所述转轴外端固定有螺纹型运料片，通过运料件可以控制色母料上料的速度。
7.优选的，所述进料装置还包括放置件，所述放置件包括漏斗，所述漏斗固定于靠近第一电机端的第二进料管上端，所述漏斗上端固定有放置罐，所述放置罐底部设有和漏斗连接的圆形槽，所述放置罐内转动连接有用于放置色母料的放置瓶，所述放置瓶内设有多个挡板，所述放置瓶底部设有多个和圆形槽相匹配的通槽，所述放置瓶上端固定有转动杆，所述放置罐底部设有用于阻隔圆形槽的阻隔件，通过放置件，可以便于更换不同的色母料。
8.优选的，所述搅拌装置包括第二电机，所述第二电机设于搅拌罐上端圆心处，所述第二电机通过固定板固定于搅拌罐上，所述电机下端连接搅拌杆，所述搅拌杆贯穿搅拌杆置于搅拌罐内部，用于搅拌色母料和原料。
9.优选的，所述出料管上设有用于控制出料开关的出料阀，用于关闭出料管，控制搅拌料的排出。
10.优选的，所述阻隔件包括隔板，所述隔板滑动连接与放置罐底部的圆形槽处，所述隔板外侧固定有便于拉动的拉环，用于阻隔放置罐和第二进料管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过第二进料管和进料装置的设置，可以控制色母料的进料速度，同时能够对不同种类的色母料进行快捷的更换，方便使用者对色母料的更换，再通过搅拌装置可以对原料和色母料进行搅拌。
13.2.通过阻隔件可以在色母料不需要时，对放置罐和第二进料管进行快速的隔断，从而防止多余的色母料进入第二进料管内。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型整体结构剖视图；
16.图3为本实用新型放置罐内部剖视图；
17.图4为本实用新型放置瓶的俯视图。
18.图中：1
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搅拌罐；2
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第一进料管；3
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出料管；4
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第二进料管；5
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进料装置；6
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搅拌装置；7
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运料件；8
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转轴；9
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第一电机；10
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螺纹型运料片；11
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放置件；12
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漏斗；13
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放置罐；14
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圆形槽；15
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放置瓶；16
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挡板；17
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通槽；18
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转动杆；19
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阻隔件；20
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第二电机；21
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搅拌杆；22
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出料阀；23
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隔板；24
‑
拉环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1
‑
2，图示中的一种用于薄膜片材生产的色母喂料机，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1一侧上端向上倾斜设有用于原料进入的第一进料管2，所述搅拌罐1下端设有出料管3，位于第一进料管2对称侧的所述搅拌罐1设有用于不同色母料进料的第二进料管4，所述第二进料管4向下倾斜设置，所述第二进料管4上设有用于控制不同色母料进料速度的进料装置5，所述搅拌罐1内设有用于对原料和色母料进行搅拌的搅拌装置6；
22.其中，所述搅拌装置6包括第二电机20，所述第二电机20设于搅拌罐1上端圆心处，所述第二电机20通过固定板固定于搅拌罐1上，所述电机下端连接搅拌杆21，所述搅拌杆21贯穿搅拌杆21置于搅拌罐1内部；
23.另外，为了关闭出料管3，控制搅拌料的排出，所述出料管3上设有用于控制出料开
关的出料阀22；
24.当装置运用时：首先第一进料管2，将原料送入，再通过进料装置5，将色母料送入，同时打开第二电机20，带动搅拌干燥转动，对原料和色母料进行搅拌，当原料和色母料搅拌完成后，再打开出料阀22，对混合料进行排除。
25.实施例2
26.请参阅图2
‑
4，本实施例相对于实施例1进一步的说明，所述进料装置5包括运料件7，所述运料件7包括转轴8，所述转轴8设于第二进料管4内，所述转轴8底端设置于第二进料管4和搅拌罐1连接处，另一端贯穿第二进料管4连接有第一电机9，所述转轴8外端固定有螺纹型运料片10；
27.另外，所述进料装置5还包括放置件11，所述放置件11包括漏斗12，所述漏斗12固定于靠近第一电机9端的第二进料管4上端，所述漏斗12上端固定有放置罐13，所述放置罐13底部设有和漏斗12连接的圆形槽14，所述放置罐13内转动连接有用于放置色母料的放置瓶15，所述放置瓶15内设有多个挡板16，所述放置瓶15底部设有多个和圆形槽14相匹配的通槽17，所述放置瓶15上端固定有转动杆18，所述放置罐13底部设有用于阻隔圆形槽14的阻隔件19；
28.其中，所述阻隔件19包括隔板23，所述隔板23滑动连接与放置罐13底部的圆形槽14处，所述隔板23外侧固定有便于拉动的拉环24；
29.当进料装置5使用控制运料速度和更换不同的色母料时：首先，将第一电机9启动，带动转轴8转动，使得转轴8上的螺纹型运料片10转动，从而推动从漏斗12滑下的色母料在第二进料管4内，向搅拌罐1连接处运动，从而滑落进搅拌罐1，当需要调节进料速度时，控制第一电机9的转动速度即可；
30.当需要更换色母料时，首先放置瓶15内挡板16的设置，可在放置瓶15内形成不同储存空间，可提前放置不同种的色母料，先推动隔板23，将圆形槽14关闭，转动放置罐13内的放置瓶15，使所需要的色母料储存空间内的通槽17和圆形槽14对接，再打开隔板23，色母料通过通槽17和圆形槽14滑落至漏斗12，再滑落至第二进料管4内。