一种全自动钻机对产品的流水作业的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔设备领域，特别是涉及一种全自动钻机对产品的流水作业。


背景技术：

2.现有的钻孔设备通过人工辅助进行钻孔任务，其自动化程度低，特别的对于批量的零件进行钻孔任务，其消耗大量的人力物力，且工作效率低，为此我们提出一种全自动钻机对产品的流水作业。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是现有的钻孔设备通过人工辅助进行钻孔任务，其自动化程度低，特别的对于批量的零件进行钻孔任务，其消耗大量的人力物力，且工作效率低。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：
5.提供一种全自动钻机对产品的流水作业，包括底座，所述底座顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部靠近侧壁位置固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有顶板，所述固定板顶部设置有工作台，所述工作台顶部开设有放置槽，所述放置槽底部中心处开设有孔槽，且孔槽贯穿固定板，所述工作台底部设置有顶出机构，所述工作台对称侧壁位置设置有推送机构，所述工作台对称侧壁设置有夹紧机构，所述顶板侧壁固定连接有第三电机，所述第三电机驱动端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆远离第三电机端与顶板转动连接，所述第三螺纹杆螺纹连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸驱动端贯穿滑块，且第二气缸驱动端固定连接有钻孔机。
6.优选的，所述工作台外侧壁靠近底部位置固定连接有连接法兰，所述连接法兰通过紧固螺栓与固定板连接。
7.优选的，所述顶出机构包括第一电机，所述第一电机与工作台底部固定连接，所述第一电机驱动端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹连接有提升板，所述提升板呈圆环状设置，所述提升板位于放置槽底部，且提升板与工作台呈滑动连接。
8.优选的，所述推送机构包括支撑座，所述支撑座与工作台侧壁靠近顶部位置固定连接，所述支撑座顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸驱动端固定连接有推板，所述推板靠近放置槽侧呈凹形设置。
9.优选的，所述钻孔机与孔槽位置相对应。
10.优选的，所述夹紧机构包括第二电机，所述第二电机与工作台侧壁固定连接，所述第二电机驱动端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹连接有限位板，所述限位板与工作台滑动连接，且限位板位于工作台的放置槽位置。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型提出一种全自动钻机对产品的流水作业，通过在工作台位置设置有夹紧机构，将现需要加工的的零件进行固定，并设置有顶出机构，通过顶出机构将完成加工
的零件顶部，并通过推送机构将完成加工的零件推出工作位置，其自动化程度高，且工作效率高。
13.2、本实用新型提出一种全自动钻机对产品的流水作业，其顶部位置设置有第三电机，通过启动第三电机带动第三螺纹杆转动，从而带动滑块沿着顶板进行滑动，即调节第二气缸底部钻孔机的位置，配合工作台的连接法兰沿着支撑板进行调节，可以调节钻孔的位置，进而提升钻孔效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种全自动钻机对产品的流水作业的正视图；
15.图2为本实用新型提出一种全自动钻机对产品的流水作业工作台的俯视图；
16.图3为本实用新型提出一种全自动钻机对产品的流水作业的顶板的俯视图。
17.图中：1、底座；11、固定板；12、支撑板；13、顶板；2、工作台；21、放置槽；22、孔槽；23、第一电机；24、提升板；25、支撑座；26、第一气缸；27、推板；28、连接法兰；3、第二电机；31、限位板；4、第三电机；41、第三螺纹杆；42、滑块；43、第二气缸；44、钻孔机。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.请参阅图1，一种全自动钻机对产品的流水作业，包括底座1，底座1顶部固定连接有固定板11，固定板11顶部靠近侧壁位置固定连接有支撑板12，支撑板12顶部固定连接有顶板13，固定板11顶部设置有工作台2，工作台2顶部开设有放置槽21，放置槽21底部中心处开设有孔槽22，且孔槽22贯穿固定板11，工作台2底部设置有顶出机构，工作台2对称侧壁位置设置有推送机构，工作台2对称侧壁设置有夹紧机构，顶板13侧壁固定连接有第三电机4，如图3示，第三电机4驱动端固定连接有第三螺纹杆41，第三螺纹杆41远离第三电机4端与顶板13转动连接，第三螺纹杆41螺纹连接有滑块42，滑块42顶部固定连接有第二气缸43，第二气缸43驱动端贯穿滑块42，且第二气缸43驱动端固定连接有钻孔机44，通过启动第三电机4带动第三螺纹杆41转动，从而带动滑块42沿着顶板13进行滑动，即调节第二气缸43底部钻孔机44的位置，配合工作台2的连接法兰28沿着支撑板11进行调节，可以调节钻孔的位置，进而提升钻孔效果。
20.工作台2外侧壁靠近底部位置固定连接有连接法兰28，连接法兰28通过紧固螺栓与固定板11连接。
21.如图1示，顶出机构包括第一电机23，第一电机23与工作台2底部固定连接，第一电机23驱动端固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆螺纹连接有提升板24，提升板24呈圆环状设置，提升板24位于放置槽21底部，且提升板24与工作台2呈滑动连接，通过启动第一电机23带动第一螺纹杆转动，从而带动提升板24沿着工作台2上升，从而将放置槽21内的零件提升出去。
22.如图2示，推送机构包括支撑座25，支撑座25与工作台2侧壁靠近顶部位置固定连接，支撑座25顶部固定连接有第一气缸26，第一气缸26驱动端固定连接有推板27，推板27靠
近放置槽21侧呈凹形设置；通过启动第一气缸26，带动推板27将提升后的零件推出工作台2，从而进行下一工作任务。
23.钻孔机44与孔槽22位置相对应。
24.如图2示，夹紧机构包括第二电机3，第二电机3与工作台2侧壁固定连接，第二电机3驱动端固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆螺纹连接有限位板31，限位板31与工作台2滑动连接，且限位板31位于工作台2的放置槽21位置，其通过启动夹紧机构的第二电机3，带动第二螺纹杆转动，从而带动限位板31沿着工作台2滑动，使得两个限位板31将零件进行夹持，完成夹紧任务。
25.本实用新型在使用时，该装置配套设置有机械手，通过机械手将待加工零件放置于放置槽21中，通过启动第二电机3，带动第二螺纹杆转动，从而带动限位板31沿着工作台2滑动，使得两个限位板31将待加工零件进行夹持，随后启动第二气缸43，并启动钻孔机44，使得钻孔机44对底部的待加工工件进行加工任务，完成加工后，夹紧机构复位，并启动第一电机23带动第一螺纹杆转动，从而带动提升板24沿着工作台2上升，从而将放置槽21内的零件提升出去，再启动第一气缸26，带动推板27将提升后的零件推出工作台2，随后顶出机构和推送机构复位，完成工作，从而进行下一工作任务；同时顶板13顶部位置设置有第三电机4，通过启动第三电机4带动第三螺纹杆41转动，从而带动滑块42沿着顶板13进行滑动，即调节第二气缸底43部钻孔机44的位置，配合工作台2的连接法兰28沿着支撑板11进行调节，可以调节钻孔的位置，进而提升钻孔效果。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。