一种用于隔断的槽型玻璃饰面安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃饰面安装领域，更具体地说，涉及一种用于隔断的槽型玻璃饰面安装结构。


背景技术：

2.u型玻璃(亦称槽型玻璃)是用先压延后成型的方法连续生产出来的，因其横截面呈“u”型，故得名。u型玻璃品种很多，有着理想的透光性、隔热性、保温性和较高的机械强度，不但用途广泛、施工简便，而且有着独特的建筑与装饰效果，并能节约大量轻金属型材，所以被世界上许多国家的城乡建筑所采用。现有技术中公开号为cn212358735u的专利文献提供一种用于隔断的槽型玻璃饰面安装结构，该装置通过边缘卡件和中间卡件来进行固定和收边，不会产生胶痕，可以消除胶痕对装饰效果的影响，提高玻璃隔断的美观性，虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置通过边缘卡件和中间卡件对槽型玻璃进行固定和收边，然而边缘卡件和中间卡件卡合间距不能与卡合对接的两个槽型玻璃厚度完美契合，或多或少存在卡合间隙，鉴于此，我们提出一种用于隔断的槽型玻璃饰面安装结构。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种用于隔断的槽型玻璃饰面安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种用于隔断的槽型玻璃饰面安装结构，包括墙体，所述墙体前壁通过膨胀螺栓螺结有固定卡件，所述固定卡件包括u型板，所述u型板前壁卡接有槽型玻璃本体，所述u型板外部呈左右对称结构固设有两个安装固定板，所述u型板右部前壁开设有限位槽a，所述限位槽a内设有挤压块，所述挤压块右壁开设有弧型挤压槽，所述挤压块左壁固设有挤压板，所述u型板前壁相对于限位槽a右侧的位置开设有转动槽a，所述转动槽a内呈上下对称结构设有两个顶紧组件，所述顶紧组件包括内六角螺纹杆，所述内六角螺纹杆外端固设有挡环，所述挡环外端套设有固定盘，所述固定盘底面开设有转动卡槽，所述内六角螺纹杆底面开设有卡接槽，所述内六角螺纹杆外部套设有螺纹挤压套，所述u型板右部呈上下对称结构开设有两个固定盘槽a，所述u型板右部前壁通过内六角螺栓螺结有固定卡板，所述固定卡板后壁呈上下对称结构开设有两个固定盘槽b，所述固定卡板后壁相对于两个固定盘槽b之间的位置开设有转动槽b，所述固定卡板后壁相对于转动槽b左侧的位置开设有限位槽b。
7.优选地，所述弧型挤压槽截面呈沙漏型结构。
8.优选地，所述挤压块限位在限位槽a与限位槽b配合形成的滑槽内滑动配合。
9.优选地，所述螺纹挤压套与内六角螺纹杆螺纹配合。
10.优选地，所述固定盘与内六角螺纹杆转动连接。
11.3.有益效果
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.1、本实用新型通过顶紧组件与挤压板相互配合使用，使得挤压板对槽型玻璃拼接处进行固定，从而使得两个槽型玻璃安装更加稳固，解决了边缘卡件和中间卡件卡合间距不能与卡合对接的两个槽型玻璃厚度完美契合，存在卡合间隙的问题。
14.2、本实用新型顶紧组件通过螺栓与u型板及固定卡板螺结固定，既方便了顶紧组件后期拆卸更换，也加固了u型板与固定卡板之间连接稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的固定卡件结构左侧示意图；
17.图3为本实用新型的固定卡件结构拆分示意图；
18.图4为本实用新型的u型板结构内部示意图；
19.图5为本实用新型的挤压板结构示意图；
20.图6为本实用新型的固定卡板结构示意图；
21.图7为本实用新型的顶紧组件结构拆分外端示意图；
22.图8为本实用新型的顶紧组件结构拆分内端示意图；
23.图中标号说明：1、墙体；2、固定卡件；3、挤压板；4、固定卡板；5、顶紧组件；201、u型板；202、安装固定板；203、限位槽a；204、转动槽a；205、固定盘槽a；301、挤压块；302、弧型挤压槽；401、转动槽b；402、限位槽b；501、内六角螺纹杆；502、挡环；503、卡接槽；504、螺纹挤压套；505、固定盘；506、转动卡槽。
具体实施方式
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1
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8,本实用新型提供一种技术方案：
28.一种用于隔断的槽型玻璃饰面安装结构，包括墙体1，墙体1前壁通过膨胀螺栓螺结有固定卡件2，固定卡件2包括u型板201，便于槽型玻璃本体卡紧安装，u型板201前壁卡接有槽型玻璃本体，u型板201外部呈左右对称结构固设有两个安装固定板202，u型板201右部
前壁开设有限位槽a203，限位槽a203内设有挤压块301，挤压块301右壁开设有弧型挤压槽302，挤压块301左壁固设有挤压板3，u型板201前壁相对于限位槽a203右侧的位置开设有转动槽a204，转动槽a204内呈上下对称结构设有两个顶紧组件5，顶紧组件5包括内六角螺纹杆501，内六角螺纹杆501外端固设有挡环502，挡环502外端套设有固定盘505，固定盘505底面开设有转动卡槽506，内六角螺纹杆501底面开设有卡接槽503，内六角螺纹杆501外部套设有螺纹挤压套504，u型板201右部呈上下对称结构开设有两个固定盘槽a205，u型板201右部前壁通过内六角螺栓螺结有固定卡板4，固定卡板4后壁呈上下对称结构开设有两个固定盘槽b，固定卡板4后壁相对于两个固定盘槽b之间的位置开设有转动槽b401，固定卡板4后壁相对于转动槽b401左侧的位置开设有限位槽b402。
29.具体的，弧型挤压槽302截面呈沙漏型结构，便于顶紧组件5通过螺纹挤压套504内移挤压挤压板3左移。
30.进一步的，挤压块301限位在限位槽a203与限位槽b402配合形成的滑槽内滑动配合，便于螺纹挤压套504挤压时，挤压块301沿轨迹限位移动，不发生偏移。
31.再进一步的，螺纹挤压套504与内六角螺纹杆501螺纹配合，便于内六角螺纹杆501转动，从而推动螺纹挤压套504位置移动挤压挤压块301。
32.除此之外，固定盘505与内六角螺纹杆501转动连接，便于限位固定内六角螺纹杆501位置。
33.工作原理：安装使用本装置时，首先将挤压板3右端挤压块301置于限位槽a203内，接着卡上固定卡板4，并通过内六角螺栓将固定卡板4螺结固定在u型板201前壁，然后将螺纹挤压套504套设在内六角螺纹杆501外部，并将其螺纹旋转至靠近挡环502内壁处，再将套设螺纹挤压套504的内六角螺纹杆501与固定盘505插接配合，将其置于转动槽a204、弧型挤压槽302及转动槽b401三者配合形成的活动腔内，并通过内六角螺栓将固定盘505螺结固定，因内六角螺纹杆501内端开设有卡接槽503，进而当两个内六角螺纹杆501对称安装时，两个卡接槽503则卡接配合，然后将通过多个组件拼接的固定卡件2与墙体1固定安装，当槽型玻璃本体安装间距过大时，通过内六角扳手，顺时针转动内六角螺纹杆501，此时内六角螺纹杆501通过螺纹挤压螺纹挤压套504向内端移动，同时螺纹挤压套504与弧型挤压槽302发生挤压，从而推动挤压块301向左端移动，进而使得挤压板3将对接的槽型玻璃本体固定压紧。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。