一种模具生产用压料板限位组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具加工用压料板，特别是一种模具生产用压料板限位组件。


背景技术：

2.在模具的生产过程中，对原料板材需要先进行压料，保证原材料不会发生移动后，再进行后续的修边、冲孔等工作，先行压料的部分称为压料板，其相对于模座内的模仁是运动的，这样就需要在模座的相应位置上安装限位导向装置，来保证它的行程和精度。现有的限位导向装置，都是刚性件，压料板为铸造材质，压料板与限位导向装置直接接触，会存在较大的磨损和一定的安全隐患。为了克服上述问题，技术人员在限位导向装置上安装缓冲垫，起到缓冲的作用，避免压料板与压料板限位器之间的刚性冲击。但是，现有缓冲垫一般采用的是橡胶垫，缓冲效果不太理想。因此，现有的技术存在着缓冲效果不理想的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种模具生产用压料板限位组件。
4.本实用新型具有能够有效提高缓冲效果的特点。
5.本实用新型的技术方案：一种模具生产用压料板限位组件，包括固定于模座上的限位器，限位器一端的上表面设有与压料板相配合的l型限位槽，l型限位槽上表面的中部设有圆柱形凹槽，圆柱形凹槽内设有缓冲弹簧，缓冲弹簧上方设有圆柱形缓冲垫；所述圆柱形凹槽内侧壁设有竖向滑槽，圆柱形缓冲垫侧壁设有与竖向滑槽相配合的限位块；所述l型限位槽上表面还设有位于圆柱形凹槽外侧的缓冲垫。
6.前述的一种模具生产用压料板限位组件中,所述圆柱形凹槽内侧壁上还设有两条对称分布且与圆柱形凹槽上表面相连通的竖向安装槽，竖向安装槽的底部设有位于圆柱形凹槽内壁面上的环形槽；所述竖向滑槽包括多组不同高度的滑槽组，滑槽组位于环形槽的上方，且滑槽组底部与环形槽相连通。
7.前述的一种模具生产用压料板限位组件中,所述滑槽组包括两个对称分布的滑槽。
8.前述的一种模具生产用压料板限位组件中,所述圆柱形缓冲垫上表面设有六边形拧动凹口。
9.前述的一种模具生产用压料板限位组件中，所述缓冲垫上表面设有一组均匀分布的弧形凸起。
10.与现有技术相比，本实用新型通过在限位器上设置与压料板相配合的l型限位槽，在l型限位槽上表面铺设一层缓冲垫，形成第一重缓冲，通过在l型限位槽上设置圆柱形凹槽，并在圆柱形凹槽内设置缓冲弹簧和圆柱形缓冲垫，从而形成第二重的缓冲；通过上述结构之间的相互配合，形成多重缓冲保护，从而可以有效的改善压料板限位组件的缓冲效果，延长使用寿命。与此同时，本实用新型的竖向滑槽由多组不同高度的滑槽组组成，并在滑槽
组的下方设置环形槽，从而可以根据实际情况调节圆柱形缓冲垫的高度，以此来实现不同的缓冲力度。综上所述，本实用新型具有能够有效提高缓冲效果的特点。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是图1的局部放大图；
13.图3是圆柱形凹槽的剖视图。
14.附图中的标记为：1
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模座，2
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限位器，3
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压料板，4
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l型限位槽，5
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圆柱形凹槽，6
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缓冲弹簧，7
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圆柱形缓冲垫，8
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竖向滑槽，9
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限位块，10
‑
缓冲垫，11
‑
竖向安装槽，12
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环形槽，13
‑
滑槽组。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
16.实施例。一种模具生产用压料板限位组件，构成如图1至图3所示，包括固定于模座1上的限位器2，限位器2一端的上表面设有与压料板3相配合的l型限位槽4，l型限位槽4上表面的中部设有圆柱形凹槽5，圆柱形凹槽5内设有缓冲弹簧6，缓冲弹簧6上方设有圆柱形缓冲垫7；所述圆柱形凹槽5内侧壁设有竖向滑槽8，圆柱形缓冲垫7侧壁设有与竖向滑槽8相配合的限位块9；所述l型限位槽4上表面还设有位于圆柱形凹槽5外侧的缓冲垫10。
17.所述圆柱形凹槽5内侧壁上还设有两条对称分布且与圆柱形凹槽5上表面相连通的竖向安装槽11，竖向安装槽11的底部设有位于圆柱形凹槽5内壁面上的环形槽12；所述竖向滑槽8包括多组不同高度的滑槽组13，滑槽组13位于环形槽12的上方，且滑槽组13底部与环形槽12相连通。
18.所述滑槽组13包括两个对称分布的滑槽。
19.所述圆柱形缓冲垫7上表面设有六边形拧动凹口。
20.所述缓冲垫10上表面设有一组均匀分布的弧形凸起。
21.圆柱形缓冲垫的高度小于环形槽至圆柱形凹槽上表面之间的深度。
22.使用时，圆柱形缓冲垫的上端露出圆柱形凹槽上表面。
23.限位块的数量为两个，且两个限位块对称分布。
24.圆柱形缓冲垫的安装过程：将限位块与竖向安装槽相对应，将圆柱形缓冲垫插入圆柱形凹槽内，直至限位块与环形槽相接触，然后旋转圆柱形缓冲垫，使得限位块与相应高度的滑槽相对应，松开圆柱形缓冲垫，在弹簧力作用下，限位块滑入相应滑槽内，完成圆柱形缓冲垫的安装。
25.限位器经螺栓安装在模座的下端，l型限位槽与压料板的位置相对应，当压料板下降时，先与圆柱形缓冲垫相接触，起到第一重缓冲，然后随着压料板的下降，圆柱形缓冲垫挤压缓冲弹簧，使得圆柱形缓冲垫上表面下降至与缓冲垫相齐平的位置，压料板与缓冲垫相接触，实现第二重缓冲。


技术特征：
1.一种模具生产用压料板限位组件,其特征在于：包括固定于模座(1)上的限位器(2)，限位器(2)一端的上表面设有与压料板(3)相配合的l型限位槽(4)，l型限位槽(4)上表面的中部设有圆柱形凹槽(5)，圆柱形凹槽(5)内设有缓冲弹簧(6)，缓冲弹簧(6)上方设有圆柱形缓冲垫(7)；所述圆柱形凹槽(5)内侧壁设有竖向滑槽(8)，圆柱形缓冲垫(7)侧壁设有与竖向滑槽(8)相配合的限位块(9)；所述l型限位槽(4)上表面还设有位于圆柱形凹槽(5)外侧的缓冲垫(10)。2.根据权利要求1所述的一种模具生产用压料板限位组件,其特征在于：所述圆柱形凹槽(5)内侧壁上还设有两条对称分布且与圆柱形凹槽(5)上表面相连通的竖向安装槽(11)，竖向安装槽(11)的底部设有位于圆柱形凹槽(5)内壁面上的环形槽(12)；所述竖向滑槽(8)包括多组不同高度的滑槽组(13)，滑槽组(13)位于环形槽(12)的上方，且滑槽组(13)底部与环形槽(12)相连通。3.根据权利要求2所述的一种模具生产用压料板限位组件,其特征在于：所述滑槽组(13)包括两个对称分布的滑槽。4.根据权利要求1所述的一种模具生产用压料板限位组件,其特征在于：所述圆柱形缓冲垫(7)上表面设有六边形拧动凹口。5.根据权利要求1所述的一种模具生产用压料板限位组件,其特征在于：所述缓冲垫(10)上表面设有一组均匀分布的弧形凸起。

技术总结
本实用新型公开了一种模具生产用压料板限位组件,包括固定于模座(1)上的限位器(2)，限位器(2)一端的上表面设有与压料板(3)相配合的L型限位槽(4)，L型限位槽(4)上表面的中部设有圆柱形凹槽(5)，圆柱形凹槽(5)内设有缓冲弹簧(6)，缓冲弹簧(6)上方设有圆柱形缓冲垫(7)；所述圆柱形凹槽(5)内侧壁设有竖向滑槽(8)，圆柱形缓冲垫(7)侧壁设有与竖向滑槽(8)相配合的限位块(9)；所述L型限位槽(4)上表面还设有位于圆柱形凹槽(5)外侧的缓冲垫(10)。本实用新型具有能够有效提高缓冲效果的特点。本实用新型具有能够有效提高缓冲效果的特点。本实用新型具有能够有效提高缓冲效果的特点。


技术研发人员：任庆 曹勤华 刘亚刚
受保护的技术使用者：浙江宏旭智能制造有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2021/11/21