一种打孔贴膜锁盖一体成型机的制作方法

1.本技术涉及软管生产设备的领域，尤其是涉及一种打孔贴膜锁盖一体成型机。


背景技术：

2.软管钻孔封口上盖机是将塑料软管、铝塑复合软管的头部密封的塑料开孔，然后采用铝箔封口、自动拧（拍）上帽盖，三种功能合一的机器。
3.授权公告号为cn211442910u的中国专利公开了一种软管打孔贴膜锁盖机的贴膜装置，软管打孔贴膜锁盖机的贴膜装置，包括底座，底座顶部的左侧固定连接有进料箱，进料箱表面的顶部贯穿有横杆，横杆的一端转动连接有被动转轮，横杆的顶部固定连接有连接块，连接块的顶部转动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端贯穿进料箱且延伸至进料箱的外部，进料箱表面的底部贯穿有长杆。进料箱内部螺纹杆调整软环槽的间隙，使软管自动进料被加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为物料掉落至下料处的传送带后，还需工人进行收捡，耗费人力较多。


技术实现要素：

5.为了便于对加工后的物料进行统一收集，本技术提供一种打孔贴膜锁盖一体成型机。
6.本技术提供的一种打孔贴膜锁盖一体成型机采用如下的技术方案：
7.一种打孔贴膜锁盖一体成型机，包括机体，所述机体的出料侧设置有传送带，所述传送带远离机体一侧设置有收集箱，所述收集箱设置在所述传送带下料处的正下方，所述收集箱下部设置有升降机构，所述收集箱内设置有用于避免软管摔坏的缓冲件。
8.通过采用上述技术方案，机体对软管进行加工，加工后的软管掉落在传送带上，由传送带进行转移，收集箱放置在传送带传送端的下方，通过升降机构调节收集箱的高度，使收集箱上接近传送带，便于软管准确掉落，软管从传送带掉落在收集箱内，通过缓冲件进行缓冲，减少软管掉落时的磕碰，使软管自动且完好的被收集至收集箱内，减少人工劳动量。
9.可选的，所述缓冲件包括柔性垫，所述柔性垫固定连接在所述收集箱的内壁上，所述收集箱的底壁上连接有多个竖直设置的压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端连接有缓冲板。
10.通过采用上述技术方案，软管掉落在收集箱内时，直接接触柔性垫，柔性垫对软管进行缓冲，避免发生刚性碰撞导致软管变形，软管掉入缓冲板上时，压缩弹簧发生弹性形变带动缓冲板移动，对掉落的软管再次缓冲，进一步减少软管直接落下的冲击力，保护软管的完整性。
11.可选的，所述收集箱上部开口处固定连接有收集斗，所述收集斗的上部开口大于下部开口，所述收集斗的下部开口与所述收集箱的上表面开口连通且大小一致，所述收集斗内壁固定连接所述柔性垫。
12.通过采用上述技术方案，收集斗的上部开口大于下部开口，便于扩大接收软管的
范围，准确将掉落的软管接住，软管接触收集斗处的柔性垫后掉落在收集箱内，避免软管从传送带上掉落在地面上导致软管损坏。
13.可选的，所述收集箱内壁上开设有移动槽，所述移动槽的高度大于所述缓冲板的厚度，所述缓冲板的侧壁抵接在所述移动槽的侧壁上。
14.通过采用上述技术方案，移动槽对缓冲板进行限位，使缓冲板在一定的范围内移动，保证缓冲板在移动时的稳定性，使缓冲板在对软管进行缓冲的过程中具有稳定的支撑能力。
15.可选的，所述升降机构包括底板、多个丝杆和驱动件，所述丝杆竖直转动连接在底板上，所述收集箱螺纹连接在所述丝杆上，所述驱动件驱动丝杆转动带动所述收集箱升降。
16.通过采用上述技术方案，驱动件驱动丝杆转动，丝杆转动时，由于多个丝杆同时螺纹连接在收集箱上，收集箱被限位随着丝杆的转动上下移动，根据传送带的高度调整收集箱的高度，使收集箱能够适配不同的传送带，进而稳定收集软管。
17.可选的，所述驱动件包括多个带轮、皮带、蜗轮、蜗杆和转把，所述丝杆靠近底板处同轴固定连接所述带轮，所述皮带绕卷在多个所述带轮上，其中一个丝杆上同轴固定连接所述蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗杆转动连接在所述底板上，所述转把固定连接在所述蜗杆的一端。
18.通过采用上述技术方案，人工转动转把进而转动蜗杆，蜗杆带动啮合的蜗轮转动，蜗轮带动连接的丝杆进行转动，带轮随着丝杆转动带动皮带进行绕卷，使多个带轮同时转动带动丝杆进行转动，使多个丝杆同时带动收集箱进行移动，使收集箱移动的过程更加稳定，且人工转动转把便于及时控制高度，通过蜗轮蜗杆的自锁能力避免收集箱自行下降。
19.可选的，所述底板下表面连接有多个万向轮。
20.通过采用上述技术方案，通过万向轮便于底板沿多个方向进行移动。
21.可选的，所述底板远离转把的一侧固定连接有推杆。
22.通过采用上述技术方案，当收集箱内装满软管后，通过推杆将收集箱推动至指定位置，方便运输。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.收集箱放置在传送带传送端的下方，通过升降机构调节收集箱的高度，使收集箱上接近传送带，便于软管准确掉落，软管从传送带掉落在收集箱内，通过缓冲件进行缓冲，减少软管掉落时的磕碰，使软管自动且完好的被收集至收集箱内，减少人工劳动量；
25.2.设置收集斗，收集斗的上部开口大于下部开口，便于扩大接收软管的范围，准确将掉落的软管接住，软管接触收集斗处的柔性垫后掉落在收集箱内，避免软管从传送带上掉落在地面上导致软管损坏；
26.3.底板下表面连接有多个万向轮，通过万向轮便于底板沿多个方向进行移动。
附图说明
27.图1是本技术一种打孔贴膜锁盖一体成型机的整体结构示意图。
28.图2是图1中收集箱处的局部截面示意图。
29.附图标记说明：1、机体；2、传送带；3、收集箱；31、移动槽；4、升降机构；41、底板；42、丝杆；43、驱动件；431、带轮；432、皮带；433、蜗轮；434、蜗杆；435、转把；5、缓冲件；51、柔
性垫；52、缓冲板；53、压缩弹簧；6、收集斗；7、万向轮；8、推杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种打孔贴膜锁盖一体成型机，参照图1，包括机体1，机体1的出料侧设置有传送带2，传送带2远离机体1的一侧设置有收集箱3，收集箱3放置在传送带2出料位置的正下方，收集箱3内设置有缓冲件5，收集箱3的下部设置有升降机构4，便于调整收集箱3高度，适配不同高度的传送带2。
32.参照图1和图2，升降机构4包括底板41、四个丝杆42和驱动件43，收集箱3的箱体为长方体，收集箱3上部开口且于开口处焊接有收集斗6，收集斗6的竖直截面为漏斗型，收集斗6上部开口面积大于下部开口面积，下部的开口面积与收集箱3的开口面积一致；丝杆42通过轴承竖直转动连接在底板41上，四个丝杆42分别分布在收集箱3的四个角处，收集箱3的外壁上开设有四个螺纹槽，四个丝杆42螺纹连接在螺纹槽内，驱动件43驱动丝杆42转动。
33.参照图1和图2，驱动件43包括四个带轮431、皮带432、蜗轮433、蜗杆434和转把435，四个带轮431分别同轴焊接在四个丝杆42靠近底板41处，皮带432绕卷在四个带轮431上；其中一个丝杆42上同轴焊接蜗轮433，蜗杆434啮合在蜗轮433上，底板41上焊接两个支撑板，蜗杆434的两端通过轴承转动连接在两个支撑板之间；蜗杆434的一端伸出底板41焊接有转把435，转把435上包覆有防滑垫；底板41下表面通过螺栓连接有四个万向轮7，底板41的一侧焊接有推杆8，推杆8上部弯曲设置便于工人推动。
34.参照图2，缓冲件5包括柔性垫51和缓冲板52，柔性垫51为海绵垫，柔性垫51粘接在收集斗6和收集箱3的内壁上，且缓冲板52上同样粘接柔性垫51；收集箱3竖直侧壁靠近底壁的位置处开设有移动槽31，缓冲板52的侧壁抵接在移动槽31的侧壁上且与移动槽31的侧壁滑动连接，缓冲板52与收集箱3底壁之间焊接有多根竖直设置的压缩弹簧53，便于在移动过程中对收集箱3内物料进行减震。
35.本技术实施例一种打孔贴膜锁盖一体成型机的实施原理为：推动推杆8将收集箱3推动至收集斗6正对传送带2的下料处，转动转把435带动蜗杆434转动，进而与蜗杆434啮合的蜗轮433转动，使其中一个丝杆42转动带动其中一个带轮431转动，皮带432绕卷带动所有的带轮431转动，丝杆42共同转动使收集箱3稳定移动，调整至收集斗6近乎抵接传送带2，软管从传送带2上掉落在收集箱3内，接触柔性垫51被缓冲，使软管完好的被存放在收集箱3内。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。