高精度直线光轴结构的制作方法

1.本实用新型涉及直线光轴领域，具体为高精度直线光轴结构。


背景技术：

2.直线光轴设置于两连接部间进行正转，光轴上设置轴承等环状物，环状物进行反转并在光轴上往复运动，考虑到光轴与环状物不断高速摩擦会产生大量的热量，设计时还需考虑到光轴的散热性能。
3.经检索，中国专利号为cn201920694742.7的专利中，公开了防撞直线光轴，在受到外力产生形变时，可以只更换中间的连接杆，大大降低了更换和维护的成本，然而却不能对光轴进行持续散热降温，光轴与环状物之间摩擦产热容易造成光轴主体受损，而且光轴与环状物之间剧烈摩擦也会产生细屑，没有起到很好的防护作用，降低了光轴的使用寿命，为此，我们提出高精度直线光轴结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高精度直线光轴结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.高精度直线光轴结构，包括光轴主体，所述光轴主体的一侧安装有密封柱，所述光轴主体与密封柱之间连接有连接结构，所述光轴主体的内部靠近边缘位置设置有润滑结构，所述光轴主体的内部中间位置设置有冷却结构。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述连接结构包括内螺纹环，所述光轴主体的外侧面靠近密封柱的一侧设置有外螺纹，所述密封柱的内侧面中间位置固定安装有插接杆，所述光轴主体的一侧中间位置开设有二号凹槽。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述内螺纹环与密封柱固定连接，且内螺纹环与外螺纹螺纹连接，所述密封柱通过内螺纹环配合外螺纹与光轴主体卡固连接，所述插接杆位于二号凹槽的内部。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述冷却结构包括三号凹槽，所述三号凹槽的内部固定连接有冷却管，所述冷却管的两端均活动安装有密封塞，所述三号凹槽位于二号凹槽的外侧。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述润滑结构包括进液管，所述进液管的内部活动安装有导液管，所述密封柱的内侧面靠近边缘位置固定连接有若干组出液管，所述光轴主体的一侧靠近边缘位置开设有一号凹槽，所述光轴主体的外侧面贯穿开设有若干组通孔。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述进液管与密封柱固定连接，所述密封柱的内部贯通开设有导液孔，且导液孔与若干组出液管相连通，若干组所述出液管均位于一号凹槽的内部，若干组所述通孔等距离分布在光轴主体的外侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、先将冷却液导入到三号凹槽内部的弯折冷却管中，接着将两组密封塞分别卡接在冷却管的两端，紧接着通过内螺纹环和外螺纹配合插接杆和二号凹槽使得密封柱与光轴主体卡固连接，能够对光轴主体进行持续散热降温，避免光轴主体与环状物之间摩擦产热而造成光轴主体受损，提高了光轴主体的使用寿命。
14.2、根据需要通过进液管配合导液管将润滑液导入到密封柱内部的导液孔，然后通过若干组出液管将润滑液导入到一号凹槽的内部，而后润滑液经由若干组通孔流到光轴主体的外侧面，对光轴主体与环状物之间进行润滑，能够避免光轴主体与环状物之间剧烈摩擦而产生细屑，起到很好的防护作用，进一步提高了光轴主体的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中光轴主体的连接结构示意图；
17.图3为本实用新型中密封柱的连接结构示意图；
18.图4为本实用新型图2的侧视示意图。
19.图中：1、光轴主体；2、外螺纹；3、密封柱；4、内螺纹环；5、进液管；6、导液管；7、出液管；8、一号凹槽；9、通孔；10、二号凹槽；11、插接杆；12、三号凹槽；13、冷却管；14、密封塞。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1：
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：高精度直线光轴结构，包括光轴主体1，光轴主体1的一侧安装有密封柱3，光轴主体1与密封柱3之间连接有连接结构，光轴主体1的内部靠近边缘位置设置有润滑结构，光轴主体1的内部中间位置设置有冷却结构；
24.本实施例参照图1
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3所示，连接结构包括内螺纹环4，光轴主体1的外侧面靠近密封柱3的一侧设置有外螺纹2，密封柱3的内侧面中间位置固定安装有插接杆11，光轴主体1的一侧中间位置开设有二号凹槽10，内螺纹环4与密封柱3固定连接，且内螺纹环4与外螺纹2螺纹连接，密封柱3通过内螺纹环4配合外螺纹2与光轴主体1卡固连接，插接杆11位于二号凹槽10的内部，冷却结构包括三号凹槽12，三号凹槽12的内部固定连接有冷却管13，冷却管13的两端均活动安装有密封塞14，三号凹槽12位于二号凹槽10的外侧；
25.具体的，在使用时，先将冷却液导入到三号凹槽12内部的弯折冷却管13中，接着将两组密封塞14分别卡接在冷却管13的两端，紧接着通过内螺纹环4和外螺纹2配合插接杆11和二号凹槽10使得密封柱3与光轴主体1卡固连接，能够对光轴主体1进行持续散热降温，避
免光轴主体1与环状物之间摩擦产热而造成光轴主体1受损，提高了光轴主体1的使用寿命。
26.实施例2：
27.本实施例参照图2、4所示，本实用新型提供一种技术方案：高精度直线光轴结构，还包括润滑结构，润滑结构包括进液管5，进液管5的内部活动安装有导液管6，密封柱3的内侧面靠近边缘位置固定连接有若干组出液管7，光轴主体1的一侧靠近边缘位置开设有一号凹槽8，光轴主体1的外侧面贯穿开设有若干组通孔9，进液管5与密封柱3固定连接，密封柱3的内部贯通开设有导液孔，且导液孔与若干组出液管7相连通，若干组出液管7均位于一号凹槽8的内部，若干组通孔9等距离分布在光轴主体1的外侧；
28.具体的，在使用时，根据需要通过进液管5配合导液管6将润滑液导入到密封柱3内部的导液孔，然后通过若干组出液管7将润滑液导入到一号凹槽8的内部，而后润滑液经由若干组通孔9流到光轴主体1的外侧面，对光轴主体1与环状物之间进行润滑，能够避免光轴主体1与环状物之间剧烈摩擦而产生细屑，起到很好的防护作用，进一步提高了光轴主体1的使用寿命。
29.工作原理：对于本实用新型，首先在使用时，先将冷却液导入到三号凹槽12内部的弯折冷却管13中，接着将两组密封塞14分别卡接在冷却管13的两端，紧接着通过内螺纹环4和外螺纹2配合插接杆11和二号凹槽10使得密封柱3与光轴主体1卡固连接，能够对光轴主体1进行持续散热降温，避免光轴主体1与环状物之间摩擦产热而造成光轴主体1受损，提高了光轴主体1的使用寿命，而后可以根据工作需要通过进液管5配合导液管6将润滑液导入到密封柱3内部的导液孔，然后通过若干组出液管7将润滑液导入到一号凹槽8的内部，之后润滑液经由若干组通孔9流到光轴主体1的外侧面，对光轴主体1与环状物之间进行润滑，能够避免光轴主体1与环状物之间剧烈摩擦而产生细屑，起到很好的防护作用，进一步提高了光轴主体1的使用寿命，使得直线光轴始终保持高精度。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。