一种插床刀杆的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及，一种插床刀杆。


背景技术：

2.插床是一种利用插刀的竖直往复运动插削键槽和型孔的直线运动机床，进行金属切削，用来加工槽类特征。加工时工作台上的工件做纵向、横向或旋转运动，插刀做上下往复运动，切削工件。在加工不通孔或有障碍台肩的内孔键槽时，只能利用插床。插刀包括刀杆和刀头，刀头有多种型号，根据加工尺寸进行更换。
3.现有的刀杆多为底部设有通孔的长方体结构，刀杆顶部插入插床的插槽内，由螺栓顶紧刀杆表面进行固定，刀杆上的通孔用于固定刀头。由于刀杆带动刀头进行切削工作时，受到较大的作用力，所以首先需要对刀杆进行较紧的固定，其次刀杆工作时受力易产生位移，与螺栓之间相互摩擦，最终造成刀杆的弯曲变形以及刀杆表面摩擦产生毛边，拆卸替换时极其困难。同时刀头替换安装时，需要手动进行刀头伸入刀杆的位置的定位校准，且易滑动，安装困难，严重影响工作效率。
4.针对上述问题，设计一种刀杆，解决现有技术所存在的刀杆带动刀头进行切削工作时，刀杆受力易产生弯曲变形以及刀杆表面摩擦产生毛边，拆卸替换时极其困难，严重影响工作效率的问题。


技术实现要素：

5.针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于，提供一种插床刀杆，以解决现在技术所存在的刀杆带动刀头进行切削工作时，刀杆受力易产生弯曲变形以及刀杆表面摩擦产生毛边，拆卸替换时极其困难，严重影响工作效率的问题。
6.本实用新型提供了一种插床刀杆，包括：
7.固定部，用于与插床的插槽连接，所述固定部上设有压紧槽；
8.固定杆，与所述固定部一体成型，所述固定杆上设有固定孔，所述固定杆通过所述固定孔与刀头连接。
9.优选地，所述固定杆包括：
10.支撑杆，一端与所述固定部一体成型、且与所述刀头连接，所述固定孔设置于所述支撑杆上；
11.支撑垫，与所述支撑杆一体成型、且与所述刀头连接。
12.优选地，所述支撑杆上设有上端面、下端面、后端面和前端面，所述后端面与所述固定部连接，所述前端面上设有紧固孔。
13.优选地，所述固定部上设有储水腔和与所述储水腔连通的出水孔，所述出水孔设置于所述支撑杆的下侧，所述出水孔内流出的液体沿所述下端面的长度方向运动。
14.优选地，所述压紧槽设有多个。
15.优选地，所述固定部为四棱柱，所述固定部的前表面与所述固定杆连接，所述固定
部的上表面和右表面分别设有所述压紧槽。
16.优选地，所述前端面与所述后端面之间呈一定角度，所述前端面与所述上端面垂直。
17.优选地，所述前端面与所述后端面之间夹角为0.5
°‑3°
。
18.由上述方案可知，本实用新型提供的一种插床刀杆通过设置压紧槽，避免与螺栓等紧固件进行连接时产生毛边或表面弯曲变形从而影响拆卸的问题，螺栓压入压紧槽内，工作时由于压紧槽侧壁的限位效果不易产生毛边，即使产生毛边也限制在压紧槽内，不会影响拆装，同时槽状更不易产生表面的弯曲变形，更利于保证其使用寿命及作业效果。本实用新型解决现在技术所存在的刀杆带动刀头进行切削工作时，刀杆受力易产生弯曲变形以及刀杆表面摩擦产生毛边，拆卸替换时极其困难，严重影响工作效率的问题，结构简单，作用效果显著，适于广泛推广。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的一种插床刀杆与刀头连接的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的一种插床刀杆的结构示意图；
22.图3为图2所示的一种插床刀杆的另一视角结构示意图；
23.图4为图2所示的一种插床刀杆的右视结构示意图；
24.图5为图1所示的一种插床刀杆与刀头连接的俯视结构示意图；
25.图6为沿图4中a
‑
a线的剖视结构图；
26.图7为沿图5中b
‑
b线的剖视结构图。
27.图1
‑
7中：
28.1、固定部；2、固定杆；3、刀头；11、压紧槽；12、储水腔；13、出水孔；14、前表面；15、上表面；16、右表面；21、支撑杆；22、支撑垫；211、固定孔；212、上端面；213、下端面；214、前端面；215、紧固孔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的一种插床刀杆的一种具体实施方式进行说明。该种插床刀杆包括固定部1和固定杆2，其中固定部1用于与插床的插槽连接，固定部1上设有压紧槽11；固定杆2与固定部1一体成型，固定杆2上设有固定孔211，固定杆2通过固定孔211与刀头3连接。
32.为方便说明，请参阅图1，以空间中任一点为原点，建立oxyz空间直角坐标系，其中，xy平面为水平面，水平面上指示的方向为水平方向，z轴指示方向为竖直方向。固定杆2的长度方向与x轴平行，宽度方向与y轴平行，厚度方向与z轴平行，固定部1的高度方向与z轴平行，z轴正方向为上，x轴正方向为前。
33.固定孔211的尺寸与刀头3的尺寸相匹配，固定杆2设置于固定部1前方，刀头3伸入固定孔211，并卡在固定杆2上，再通过螺栓等方式对刀头3进行固定。固定部1伸入插槽内，压紧槽11与插槽上的安装孔对应，压紧槽11可以为圆形沉槽，螺栓通过安装孔顶入压紧槽11内，进而顶紧固定部1，实现对该种插床刀杆的固定。
34.与现有技术相比，该种插床刀杆通过设置压紧槽11，避免与螺栓等紧固件进行连接时产生毛边或表面弯曲变形从而影响拆卸的问题，螺栓压入压紧槽11内，工作时由于压紧槽11侧壁的限位效果不易产生毛边，即使产生毛边也限制在压紧槽11内，不会影响拆装，同时槽状更不易产生表面的弯曲变形，更利于保证其使用寿命及作业效果。本实用新型解决现在技术所存在的刀杆带动刀头3进行切削工作时，刀杆受力易产生弯曲变形以及刀杆表面摩擦产生毛边，拆卸替换时极其困难，严重影响工作效率的问题，结构简单，作用效果显著，适于广泛推广。
35.实施例2
36.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图7，本实施例提供的一种插床刀杆的结构与实施例1基本相同，其不同之处在于固定杆2包括支撑杆21和支撑垫22，其中支撑杆21的一端与固定部1一体成型、且与刀头3连接，固定孔211设置于支撑杆21上；支撑垫22与支撑杆21一体成型、且与刀头3连接。支撑杆21对刀头3进行支撑固定，固定孔211可以为矩形通孔。支撑垫22可以为长方体，设置于支撑杆21的上端面212，支撑垫22的一端与固定部1连接，另一端与固定孔211内壁齐平，刀头3安装后，支撑垫22与刀头3接触，对刀头3起到一定支撑作用，避免刀头3损坏，保障切削效果。在此，只要能够实现上述支撑垫22相关性能作用的均在本技术文件保护的范围之内。
37.在本实施例中，支撑杆21上设有上端面212、下端面213、后端面和前端面214，后端面与固定部1连接，前端面214上设有紧固孔215。紧固孔215可以为螺纹孔，螺栓穿过紧固孔215压紧刀头3，实现对刀头3的固定。支撑杆21可以为圆柱，圆柱侧面削出相对的两个平面的形状。前端面214与后端面之间呈一定角度，前端面214与上端面212垂直，前端面214与上端面212的设置有利于对刀头3的卡合，刀头3卡合在上端面212上，再进行刀头3的固定，安装更方便。前端面214与后端面之间夹角为0.5
°‑3°
。示例性的，夹角为1.5
°
，夹角的设置有利于前端面214对刀头3施加作用力，刀头3切削效果更好，且不易损坏。
38.在本实施例中，固定部1上设有储水腔12和与储水腔12连通的出水孔13，出水孔13设置于支撑杆21的下侧，出水孔13内流出的液体沿下端面213的长度方向运动。储水腔12内注入高压液体，如水、润滑油等，工作时，储水腔12内的液体受到压力沿出水孔13流出经过下端面213流到工件和刀头3上，高压出水可以冲走切削后的铁屑，对工件及刀头3、刀杆进行降温，从而减小摩擦损耗，延长摩擦寿命。
39.在本实施例中，压紧槽11设有多个。固定部1为四棱柱，固定部1的前表面14与固定杆2连接，固定部1的上表面15和右表面16分别设有压紧槽11。示例性的，固定部1的上表面15设有四个压紧槽11，沿x轴方向设有两组压紧槽11，每组为沿y轴方向设置的两个压紧槽
11，固定部1的右表面16沿x轴方向设有两个。压紧槽11避免上表面15和右表面16受力变形或产生毛边，使得拆卸更便利，可重复使用。同时从多个方向对固定部1进行锁紧固定，多个螺栓在对应压紧槽11内作用相互制约，固定效果更佳。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的固定部1和固定杆2及其组成部分之间必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。