一种提渣机设备的制作方法

1.本实用新型涉及废纸制浆设备技术领域，尤其涉及一种提渣机设备。


背景技术：

2.造纸术在我国发展历史悠久，我国是一个造纸大国，全年各种纸和纸板总产量超过7350万吨，但是我国也是一个森林资源短缺的国家，造纸用纤维资源极其匮乏，废纸的回收和再利用是发展循环经济、建设节约型社会的一项重要举措，因此在制浆制备过程中，往往需要使用一种提渣机设备对制浆设备内没有充分利用的渣料进行提取筛选。
3.实际上，现有的提渣机设备在往往只能对制浆设备内的渣料进行提取筛选和收集，而针对这些渣料进行重新打磨再次利用往往需要别的辅助设备进行处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中只能提取渣料并不能对渣料进行处理加工再利用的缺陷，从而提出一种提渣机设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种提渣机设备，包括壳体和提渣桶，所述提渣桶位于壳体内，且提渣桶上端贯穿壳体上侧壁设置，所述壳体下侧壁中心处固定连通的出浆管，所述提渣桶上侧壁固定设置有第一电机，且提渣桶内设置有与第一电机匹配的搅拌装置，所述壳体一侧固定设置有固定板，所述固定板上设置有处理筒，所述处理筒与提渣桶通过吸渣管连通，所述提渣桶上侧壁固定设置有与吸渣管连通的吸渣泵，所述提渣桶设置有筛选网，且提渣桶侧壁上端贯穿设置有排渣管，且提渣桶侧壁设置有与排渣管连通的排渣泵，所述排渣管内设置有对应的排渣阀，且排渣管位于筛选网上方，所述处理筒下侧内壁与筛选网之间设置有渣料再处理装置，且处理筒下侧壁对称设置有卸料管，所述卸料管向下贯穿固定板设置。
7.优选地,所述搅拌装置包括搅拌杆和多组搅拌叶，多组所述搅拌叶均固定设置在搅拌杆上，且搅拌杆顶端与第一电机输出轴固定连接。
8.优选地，所述渣料再处理装置包括第二电机和转杆，所述转杆一端与第二电机输出轴固定连接，所述第二电机固定设置在处理筒下侧内壁中心处，且第二电机外侧固定套设对应的保护罩，所述转杆上固定套设有对应均匀分布的粉碎盘，所述处理筒内侧壁设置有与粉碎盘匹配的粉碎齿。
9.优选地，所述吸渣管远离处理筒的一端向下插入提渣桶内腔下部。
10.优选地，所述筛选网采用不锈钢丝编制而成。
11.本实用新型的有益效果是：
12.通过筛选网的设置，能够对吸渣管排出的大颗粒难以破碎进行二次处理的纤维杂质进行筛选，避免粉碎盘与粉碎齿发生较为严重的磨损，从而提高本实用装置的整体使用寿命，通过在处理筒内设置第二电机，配合转杆、粉碎盘和粉碎齿的使用，能够对提渣桶内的渣料进行二次粉碎处理，提高了资源利用率，有效的解决了传统的提渣机只能提取渣料
并不能对渣料进行处理加工再利用的缺陷，而且在实际使用的时候，可以根据粉碎需求选择合适树木的粉碎盘和粉碎齿。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种提渣机设备的整体外观示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种提渣机设备的剖视截面示意图。
15.图中：1壳体、2提渣桶、3第一电机、4出浆管、5固定板、6处理筒、7吸渣管、8吸渣泵、9排渣泵、10排渣管、11卸料管、12搅拌装置、13筛选网、14第二电机、15转杆、16粉碎盘。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1
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2，一种提渣机设备，包括壳体1和提渣桶2，提渣桶2位于壳体1内，且提渣桶2上端贯穿壳体1上侧壁设置，提渣桶2上侧壁设置有连通的加料口，壳体1下侧壁中心处固定连通的出浆管4，提渣桶2上侧壁固定设置有第一电机3，本实用新型中，第一电机3和第二电机14仅仅作为普通的驱动源使用，在实际生活中常有应用，因此属于十分成熟的现有技术，且提渣桶2内设置有与第一电机3匹配的搅拌装置12，搅拌装置12包括搅拌杆和多组搅拌叶，多组搅拌叶均固定设置在搅拌杆上，且搅拌杆顶端与第一电机3输出轴固定连接，壳体1一侧固定设置有固定板5，固定板5上设置有处理筒6，处理筒6与提渣桶2通过吸渣管7连通，吸渣管7远离处理筒6的一端向下插入提渣桶2内腔下部，这样设置的目的是为了确保提渣桶2内的渣粒与难以粉碎的纤维杂质能够完全经由吸渣管7进入处理筒6内进行二次处理，提渣桶2上侧壁固定设置有与吸渣管7连通的吸渣泵8，提渣桶2设置有筛选网13，通过筛选网13的设置，能够对吸渣管7排出的大颗粒难以破碎进行二次处理的纤维杂质进行筛选，避免粉碎盘16与粉碎齿发生较为严重的磨损，从而提高本实用装置的整体使用寿命，筛选网13采用不锈钢丝编制而成，不锈钢铁丝编制的筛选网13具有较强的抗锈蚀能力，且提渣桶2侧壁上端贯穿设置有排渣管10，且提渣桶2侧壁设置有与排渣管10连通的排渣泵9，排渣管10内设置有对应的排渣阀，且排渣管10位于筛选网13上方，处理筒6下侧内壁与筛选网13之间设置有渣料再处理装置，渣料再处理装置包括第二电机14和转杆15，转杆15一端与第二电机14输出轴固定连接，第二电机14固定设置在处理筒6下侧内壁中心处，且第二电机14外侧固定套设对应的保护罩，转杆15上固定套设有对应均匀分布的粉碎盘16，处理筒6内侧壁设置有与粉碎盘16匹配的粉碎齿，通过在处理筒6内设置第二电机14，配合转杆15、粉碎盘16和粉碎齿的使用，能够对提渣桶2内的渣料进行二次粉碎处理，提高了资源利用率，有效的解决了传统的提渣机只能提取渣料并不能对渣料进行处理加工再利用的缺陷，而且在实际使用的设置后，可以根据粉碎需求选择合适树木的粉碎盘16和粉碎齿，且处理筒6下侧壁对称设置有卸料管11，卸料管11向下贯穿固定板5设置。
18.本实用新型中，当提渣桶2内残余的渣料不能被分解粉碎时，此时启动吸渣泵8，提渣桶2内的渣料经由吸渣管7进入处理筒6内，经由筛选网13的筛选之后，颗粒较大难以粉碎分解的物料经由排渣管10排出处理筒6，可以进行二次处理的渣料落在粉碎盘16上，启动第
二电机14，第二电机14输出轴带动转杆15转动，在多组粉碎盘16和粉碎齿的粉碎作用下，渣料被加工成可以分解制备制浆的状态，经由卸料管11卸料。
19.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种提渣机设备，包括壳体（1）和提渣桶（2），所述提渣桶（2）位于壳体（1）内，且提渣桶（2）上端贯穿壳体（1）上侧壁设置，所述壳体（1）下侧壁中心处固定连通的出浆管（4），其特征在于，所述提渣桶（2）上侧壁固定设置有第一电机（3），且提渣桶（2）内设置有与第一电机（3）匹配的搅拌装置（12），所述壳体（1）一侧固定设置有固定板（5），所述固定板（5）上设置有处理筒（6），所述处理筒（6）与提渣桶（2）通过吸渣管（7）连通，所述提渣桶（2）上侧壁固定设置有与吸渣管（7）连通的吸渣泵（8），所述提渣桶（2）设置有筛选网（13），且提渣桶（2）侧壁上端贯穿设置有排渣管（10），且提渣桶（2）侧壁设置有与排渣管（10）连通的排渣泵（9），所述排渣管（10）内设置有对应的排渣阀，且排渣管（10）位于筛选网（13）上方，所述处理筒（6）下侧内壁与筛选网（13）之间设置有渣料再处理装置，且处理筒（6）下侧壁对称设置有卸料管（11），所述卸料管（11）向下贯穿固定板（5）设置。2.根据权利要求1所述的一种提渣机设备，其特征在于,所述搅拌装置（12）包括搅拌杆和多组搅拌叶，多组所述搅拌叶均固定设置在搅拌杆上，且搅拌杆顶端与第一电机（3）输出轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种提渣机设备，其特征在于，所述渣料再处理装置包括第二电机（14）和转杆（15），所述转杆（15）一端与第二电机（14）输出轴固定连接，所述第二电机（14）固定设置在处理筒（6）下侧内壁中心处，且第二电机（14）外侧固定套设对应的保护罩，所述转杆（15）上固定套设有对应均匀分布的粉碎盘（16），所述处理筒（6）内侧壁设置有与粉碎盘（16）匹配的粉碎齿。4.根据权利要求1所述的一种提渣机设备，其特征在于，所述吸渣管（7）远离处理筒（6）的一端向下插入提渣桶（2）内腔下部。5.根据权利要求1所述的一种提渣机设备，其特征在于，所述筛选网（13）采用不锈钢丝编制而成。

技术总结
本实用新型公开了一种提渣机设备，包括壳体和提渣桶，所述提渣桶位于壳体内，且提渣桶上端贯穿壳体上侧壁设置，所述壳体下侧壁中心处固定连通的出浆管，所述提渣桶上侧壁固定设置有第一电机，且提渣桶内设置有与第一电机匹配的搅拌装置，所述壳体一侧固定设置有固定板，所述固定板上设置有处理筒，所述处理筒与提渣桶通过吸渣管连通，提渣桶上侧壁固定设置有与吸渣管连通的吸渣泵，提渣桶设置有筛选网，且提渣桶侧壁上端贯穿设置有排渣管，且提渣桶侧壁设置有与排渣管连通的排渣泵。本实用新型能够对提渣桶内的渣料进行二次粉碎处理，提高了资源利用率,有效的解决了传统的提渣机只能提取渣料并不能对渣料进行处理加工再利用的缺陷。用的缺陷。用的缺陷。


技术研发人员：李志强 张记训 马龙涛 王春芳 陈镭 戈树雯 刘建兵 潘广吉
受保护的技术使用者：济宁华隆机械制造有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2021/11/21