一种用于连续退火炉的入口密封装置的制作方法

：
1.本实用新型属于连续退火密封器械技术领域，具体涉及一种用于连续退火炉的入口密封装置。


背景技术：

2.在长期的工作实践中，工作人员在将若干个工件连续退火过程中，现有连续退火炉密封盖缝隙较大使温度幅度较大退火不完全，并且长时间使用密封板很容易变形密封不无完全，不方便工作人员操作使用和降低工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：为了解决工作人员在将若干个工件连续退火过程中，工作人员可以将密封板四周全部密封，并且工作人员可以防止密封板高温变形减少缝隙，方便工作人员操作使用和提高工作效率，其技术方案如下：
4.一种用于连续退火炉的入口密封装置，它包括退火外罩1、伸缩气缸2、固定支板3、锁紧螺母4、活动门板5、固定挂钩6、锁紧装置7，其特征在于：所述退火外罩1左右侧顶端表面前边缘中间处固定连接有伸缩气缸2，每个所述伸缩气缸2上顶端表面圆心处固定插装有固定支板3，每个所述固定支板3上顶端表面后边缘中间处设有锁紧螺母4，两个固定支板3内侧顶端表面之间处固定连接有活动门板5，所述活动门板5上顶端表面中间处固定插装有固定挂钩6，所述退火外罩1下顶端表面前边缘中间处固定连接有锁紧装置7，所述退火外罩1包括箱体1
‑
1、滑条1
‑
2、凹槽1
‑
3和胶条1
‑
4，所述箱体 1
‑
1前顶端表面左右边缘中间处各固定连接有滑条1
‑
2，所述箱体1
‑
1 上顶端表面前方中间处设有凹槽1
‑
3，所述箱体1
‑
1前顶端表面下边缘中间处固定连接有胶条1
‑
4，所述活动门板5包括挡板5
‑
1、压条 5
‑
2、螺纹口5
‑
3、卡条5
‑
4和卡槽5
‑
5，所述挡板5
‑
1后顶端表面上边缘中间处固定连接有压条5
‑
2，所述压条5
‑
2呈l型形状，所述压条5
‑
2插装在所述凹槽1
‑
3内部，所述挡板5
‑
1上顶端表面中间处设有螺纹口5
‑
3，所述挡板5
‑
1下顶端表面后边缘中间处固定连接有卡条5
‑
4，所述卡条5
‑
4前顶端表面下边缘中间处设有卡槽5
‑
5，所述挡板5
‑
1后表面插装在所述滑条1
‑
2上，所述锁紧装置7包括气缸7
‑
1 卡柱7
‑
2和卡盘7
‑
3，所述气缸7
‑
1前顶端表面中间处固定连接有卡柱7
‑
2，所述卡柱7
‑
2前顶端表面圆心处固定连接有卡盘7
‑
3，所述卡柱7
‑
2插装在所述卡槽5
‑
5内，并且所述卡盘7
‑
3卡在所述卡槽5
‑
5 前表面。
5.本实用新型的有益效果为：为了解决工作人员在将若干个工件连续退火过程中，工作人员可以将密封板四周全部密封，并且工作人员可以防止密封板高温变形减少缝隙，方便工作人员操作使用和提高工作效率。
附图说明：
6.图1是本实用新型的整体结构示意图；
7.图2是本实用新型的退火外罩1结构示意图；
8.图3是本实用新型的活动门板5结构示意图；
9.图4是本实用新型的锁紧装置7结构示意图。
具体实施方式：
10.参照图1图2图3图4所述一种用于连续退火炉的入口密封装置，它包括退火外罩1、伸缩气缸2、固定支板3、锁紧螺母4、活动门板 5、固定挂钩6、锁紧装置7，其特征在于：所述退火外罩1左右侧顶端表面前边缘中间处固定连接有伸缩气缸2，每个所述伸缩气缸2上顶端表面圆心处固定插装有固定支板3，每个所述固定支板3上顶端表面后边缘中间处设有锁紧螺母4，两个固定支板3内侧顶端表面之间处固定连接有活动门板5，所述活动门板5上顶端表面中间处固定插装有固定挂钩6，所述退火外罩1下顶端表面前边缘中间处固定连接有锁紧装置7，所述退火外罩1包括箱体1
‑
1、滑条1
‑
2、凹槽1
‑
3 和胶条1
‑
4，所述箱体1
‑
1前顶端表面左右边缘中间处各固定连接有滑条1
‑
2，所述箱体1
‑
1上顶端表面前方中间处设有凹槽1
‑
3，所述箱体1
‑
1前顶端表面下边缘中间处固定连接有胶条1
‑
4，所述活动门板5包括挡板5
‑
1、压条5
‑
2、螺纹口5
‑
3、卡条5
‑
4和卡槽5
‑
5，所述挡板5
‑
1后顶端表面上边缘中间处固定连接有压条5
‑
2，所述压条 5
‑
2呈l型形状，所述压条5
‑
2插装在所述凹槽1
‑
3内部，所述挡板 5
‑
1上顶端表面中间处设有螺纹口5
‑
3，所述挡板5
‑
1下顶端表面后边缘中间处固定连接有卡条5
‑
4，所述卡条5
‑
4前顶端表面下边缘中间处设有卡槽5
‑
5，所述挡板5
‑
1后表面插装在所述滑条1
‑
2上，所述锁紧装置7包括气缸7
‑
1卡柱7
‑
2和卡盘7
‑
3，所述气缸7
‑
1前顶端表面中间处固定连接有卡柱7
‑
2，所述卡柱7
‑
2前顶端表面圆心处固定连接有卡盘7
‑
3，所述卡柱7
‑
2插装在所述卡槽5
‑
5内，并且所述卡盘7
‑
3卡在所述卡槽5
‑
5前表面。
11.使用时，首先将工件放入退火外罩1上的箱体1
‑
1内，然后启动升降气缸2通过固定支板3将活动门板5上的挡板5
‑
1下降，同时挡板5
‑
1在滑条1
‑
2上滑动，同时卡槽5
‑
5插在锁紧装置7上的卡柱7
‑
2 上，然后启动气缸7
‑
1将卡盘7
‑
3夹紧卡条5
‑
4，使卡条5
‑
4与胶套 1
‑
4贴即可进行退火，最后退后完毕后气缸7
‑
1松开并且再次启动伸缩气缸2将挡板5
‑
1升起即可。
12.更换挡板5
‑
1时，首先将锁紧螺母4取下并且将升降机上的挂钩挂在固定挂钩6上，最后将挡板5
‑
1吊起即可。
13.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。