一种能够连续碎解的纤维分离机的制作方法

1.本实用新型涉及纤维分离机技术领域，尤其涉及一种能够连续碎解的纤维分离机。


背景技术：

2.纤维分离机指的是废纸的一种处理设备，它的工作原理是通过利用废纸浆和杂质之间的比重差，来去除废纸原料中的杂质，还可以起到疏解和筛选的作用，其动力主要来自叶轮的旋转，通过叶轮的旋转产生离心作用实现轻的杂质和重的杂质的分离。
3.由于现有的纤维分离机只设置了单一的出口，导致纤维分离机不方便对未完成破碎分离工作的废纸进行收集，给再一次的碎解造成了很大的麻烦，因此需要对现有的纤维分离机的排出口以及排出方式进行进一步的改进，并且现有的装置的自动化程度低，仍然需要人工实现机器排出口的打开和关闭等操作，费时费力，因此急需改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中纤维分离机的碎解效果差的问题，而提出的一种碎解效果好的能够连续碎解的纤维分离机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种能够连续碎解的纤维分离机，包括多根支撑柱，多根所述支撑柱共同固定连接有装置壳体，所述装置壳体内开设有空腔，所述装置壳体的内侧下壁固定连接有安装座，所述安装座上可拆卸安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一螺纹杆，所述装置
7.壳体的两内壁均开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板与第一螺纹杆螺纹连接，所述装置壳体的下表面开设有通孔，所述通孔内嵌设有过滤网，所述装置壳体的下表面固定连通有排出管，所述装置壳体的侧壁开设有排出槽且设有升降机构。
8.优选地，所述升降机构包括固定连接在装置壳体侧壁上的上支撑板和下支撑板，所述上支撑板的下表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与下支撑板转动连接，所述上支撑板与下支撑板共同固定连接有限位杆，所述限位杆外滑动套接有挡板，所述挡板与第二螺纹杆螺纹连接。
9.优选地，所述限位槽内涂覆有光滑涂层，所述光滑涂层由陶瓷涂层材料制成。
10.优选地，所述滑动板的侧壁设有缓冲垫，所述缓冲垫由橡胶材料制成。
11.优选地，所述第二螺纹杆通过轴承与下支撑板转动连接，所述轴承为深沟球轴承。
12.优选地，所述限位杆外设有耐磨层，所述耐磨层为kn17耐磨层。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
14.1、本实用新型通过设置限位槽和过滤网，实现对完成碎解和未完成碎解的废纸的分离，并通过设置排出槽和排出管，实现一次性将完成碎解和未完成碎解的废纸分离到两
个不同的地方，以方便对未完成碎解的废纸的收集，从而进行后序的再次碎解操作。
15.2、本实用新型通过设置第二螺纹杆，实现排出槽的自动打开和关闭，代替人工操作，省时省力，提高工作效率。
16.综上所述，本实用新型通过设置限位槽和过滤网，实现对完成碎解和未完成碎解的废纸的分离，并通过设置排出槽和排出管，实现将分离物一次性排放到两个不同的地方，以方便对未完成碎解的废纸的收集，从而进行后序的再次碎解操作，并通过设置第二螺纹杆，实现第二螺纹杆的自动打开和关闭，代替人工操作，省时省力，提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种能够连续碎解的纤维分离机在第一视角下的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种能够连续碎解的纤维分离机的在第二视角下的立体结构示意图。
19.图中：1支撑柱、2装置壳体、3空腔、4第一电机、5第一螺纹杆、6限位槽、7滑动板、8排出槽、9上支撑板、10第二电机、11第二螺纹杆、12限位杆、13挡板、14通孔、15过滤网、16排出管、17安装座、18下支撑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
22.参照图1
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2，一种能够连续碎解的纤维分离机，包括多根支撑柱1，多根支撑柱1共同固定连接有装置壳体2，装置壳体2内开设有空腔3，装置壳体2的内侧下壁固定连接有安装座17，安装座17上可拆卸安装有第一电机4（型号为yd160l
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4/2），第一电机4的输出轴上固定连接有第一螺纹杆5，装置壳体2的两内壁均开设有限位槽6，需要说明的是，限位槽6内涂覆有光滑涂层，光滑涂层由陶瓷涂层材料制成，限位槽6内滑动连接有滑动板7，值得注意的是，滑动板7的侧壁设有缓冲垫，缓冲垫由橡胶材料制成，滑动板7与第一螺纹杆5螺纹连接，装置壳体2的下表面开设有通孔14，通孔14内嵌设有过滤网15。
23.本实用新型中，通过设置限位槽6和过滤网15，实现对完成碎解和未完成碎解的废纸的分离，并通过设置排出槽8和排出管16，实现将分离物一次性排放到两个不同的地方，以方便对未完成碎解的废纸的收集，从而进行后序的再次碎解操作，装置壳体2的下表面固定连通有排出管16，装置壳体2的侧壁开设有排出槽8且设有升降机构，值得注意的是，升降机构包括固定连接在装置壳体2侧壁上的上支撑板9和下支撑板18，上支撑板9的下表面固定连接有第二电机10（型号为yd160l
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4/2），第二电机10的输出轴上固定连接有第二螺纹杆11。
24.本实用新型中，通过设置第二螺纹杆11，实现排出槽8的自动打开和关闭，代替人工操作，省时省力，提高工作效率，需要说明的是，第二螺纹杆11通过轴承与下支撑板18转动连接，轴承为深沟球轴承，第二螺纹杆11与下支撑板18转动连接，上支撑板9与下支撑板18共同固定连接有限位杆12，值得注意的是，限位杆12外设有耐磨层，耐磨层为kn17耐磨层，限位杆12外滑动套接有挡板13，挡板13与第二螺纹杆11螺纹连接。
25.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：当完成对废纸的第一次碎解时，需要将未完成碎解的分离出来并进行收集，首先开启第二电机10，带动第二螺纹杆11转动，第二螺纹杆11转动带动挡板13向上滑动，当第二螺纹杆11滑动到完全不遮盖排出槽8的位置时，关闭第二电机10，实现排出槽8的自动打开，代替人工操作，省时省力，接着开启第一电机4，带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5转动带动限位槽6滑动，当装置壳体2内的物料经过过滤网15时，未完成碎解的废纸就会继续沿限位槽6移动的方向运动，并最终通过排出槽8滑出，而完成碎解的废纸就会顺着过滤网15上的孔洞内降落，并通过排出管16排出，实现未完成碎解与完成碎解的废纸的分离，并通过设置两个排出口，以方便对分离物的收集，从而进行后序再次碎解操作。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。