一种污泥智能发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥发酵技术领域，更具体的，涉及一种污泥智能发酵装置。


背景技术：

2.污泥发酵是在好氧条件下，利用好氧的嗜温菌、嗜热菌的作用，将污泥中的有机物分解并灭杀传染病菌、寄生虫卵和病毒，提高污泥肥分，是一种无害化的综合处理技术。但现有的污泥发酵设备，通常是利用搅拌叶对污泥进行搅拌，导致底层污泥与发酵液混合不均匀，影响发酵的效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出了一种污泥智能发酵装置，通过螺杆将发酵腔底层的污泥输送至发酵腔顶部，并在滤网的作用下均匀散落于输送带上，使得喷淋管可以将发酵液均匀喷洒在污泥表面，保证了污泥与发酵液混合均匀。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种污泥智能发酵装置，包括发酵罐、搅拌机构、螺杆、驱动电机、输送带、喷淋管、滤网、栅格板、透气薄膜、风箱、进气管和温度传感器，发酵罐内开设有发酵腔，搅拌机构固设于发酵腔底部，输送带水平设置于搅拌机构上方，发酵腔的一侧开设有输送腔，发酵腔通过第一通孔与输送腔连通，螺杆转动设置于输送腔内，驱动电机固设于发酵罐顶部，且驱动电机的动力输出端延伸至输送腔内与螺杆固定连接，发酵腔上方开设筛分腔，输送腔通过第二通孔与筛分腔连通，滤网周向固设于筛分腔侧壁，筛分腔的一侧开设有储液腔，喷淋管的一端与储液腔连通，喷淋管的另一端延伸至输送带上方，发酵腔侧壁还固设有栅格板，透气薄膜固设于栅格板上端面，栅格板上下两侧的发酵腔侧壁上分别开设有进气孔和出气孔，风箱设置于发酵罐的一侧且风箱通过进气管与进气孔连通，加热器固设于风箱内，温度传感器固设于出气孔内且温度传感器与加热器电性连接。
5.在本实用新型较佳的技术方案中，所述筛分腔顶部转动设置有转轴，毛刷杆固设于转轴的一端，转轴的另一端延伸至发酵腔外并与第一转动齿轮固定连接，所述驱动电机的动力输出轴上固设有与第一转动齿轮啮合的第二转动齿轮。
6.在本实用新型较佳的技术方案中，所述发酵罐顶部固设有音叉，音叉中间圆杆的底端延伸至所述储液腔内，音叉的一侧转动设置有第三转动齿轮，且第三转动齿轮与第一转动齿轮啮合，滑块滑动设置于第三转动齿轮与音叉之间，连杆的一端铰接于滑块的一侧，连杆的另一端铰接于第三转动齿轮的顶部。
7.在本实用新型较佳的技术方案中，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌杆，搅拌电机嵌于所述发酵腔底部，搅拌轴的底端贯穿所述栅格板并固设于搅拌电机的动力输出端，两个以上的搅拌杆周向均匀固设于搅拌轴上。
8.在本实用新型较佳的技术方案中，所述发酵罐的一侧设置有废气处理箱，废气处
理箱通过排气管与出气孔连通，燃烧器固设于废气处理箱内。
9.在本实用新型较佳的技术方案中，所述发酵腔侧壁嵌有保温层。
10.本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型提出的一种污泥智能发酵装置，通过螺杆将发酵腔底层的污泥输送至发酵腔顶部，并在滤网的作用下均匀散落于输送带上，使得喷淋管可以将发酵液均匀喷洒在污泥表面，保证了污泥与发酵液混合均匀。
附图说明
12.图1是本实用新型具体实施方式提供的一种污泥智能发酵装置的结构示意图。
13.图中：
[0014]1‑
发酵罐、101
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发酵腔、102
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输送腔、103
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第一通孔、104
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筛分腔、105
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第二通孔、106
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储液腔、107
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进气孔、108
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出气口、2
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搅拌机构、201
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搅拌电机、202
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搅拌轴、203
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搅拌杆、3
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螺杆、4
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驱动电机、5
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输送带、6
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喷淋管、7
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滤网、8
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栅格板、9
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透气薄膜、10
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风箱、11
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进气管、12
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转轴、13
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毛刷杆、14
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第一转动齿轮、15
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第二转动齿轮、16
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第三转动齿轮、17
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音叉、18
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滑块、19
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连杆、20
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废气处理箱、21
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排气管、22
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燃烧器、23
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保温层、24
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加热器、25
‑
温度传感器。
具体实施方式
[0015]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0016]
如图1所示，实施例中提供了一种污泥智能发酵装置，包括发酵罐1、搅拌机构2、螺杆3、驱动电机4、输送带5、喷淋管6、滤网7、栅格板8、透气薄膜9、风箱10、进气管11和温度传感器25，发酵罐1内开设有发酵腔101，搅拌机构2固设于发酵腔101底部，输送带4水平设置于搅拌机构2上方，发酵腔101的一侧开设有输送腔102，发酵腔101通过第一通孔103与输送腔102连通，螺杆3转动设置于输送腔102内，驱动电机4固设于发酵罐1顶部，且驱动电机4的动力输出端延伸至输送腔102内与螺杆3固定连接，发酵腔101上方开设筛分腔104，输送腔102通过第二通孔105与筛分腔104连通，滤网7周向固设于筛分腔104侧壁，筛分腔104的一侧开设有储液腔106，喷淋管6的一端与储液腔105连通，喷淋管6的另一端延伸至输送带5上方，发酵腔101侧壁还固设有栅格板8，透气薄膜9固设于栅格板8上端面，栅格板8上下两侧的发酵腔101侧壁上分别开设有进气孔107和出气孔108，风箱10设置于发酵罐1的一侧且风箱10通过进气管11与进气孔107连通，加热器24固设于风箱10内，温度传感器25固设于出气孔108内且温度传感器25与加热器24电性连接。本实施例中温度传感器25的型号为ds18b20，使用时，搅拌机构2启动，将发酵腔101内的污泥和发酵液搅拌均匀，使得污泥与发酵液充分接触，保证发酵效果，同时驱动电机4带动螺杆3转动，将发酵腔101底部的污泥输送至顶部的筛分腔104内，位于筛分腔104内的污泥颗粒在滤网7的作用下均匀散落到输送带5上，并随输送带5向右运动，此时喷淋管6将储液腔106内的发酵液均匀喷洒于污泥表面，喷淋后的污泥从输送带5右端落下，重新进入发酵腔101内搅拌，从而保证了发酵腔101内污泥均能与发酵液均匀接触，保证了发酵的效率，同时风箱10向发酵腔101内通入空气，并在栅格板8的作用下与污泥表面充分接触，使得发酵腔101各处的温度均匀，同时温度传感器25对出气孔108处的空气温度实时监测，当温度低于设定范围时，控制加热器24启动，此时
加热器24将风箱10内的空气加热，风箱10将热空气吹入发酵腔101内，使得发酵腔101内的温度升高；当温度超过设定范围时，控制加热器24关闭，此时风箱10向发酵腔101内吹入常温空气，使得发酵腔101的温度降低，从而自动调节发酵腔101内的温度。
[0017]
具体的，筛分腔104顶部转动设置有转轴12，毛刷杆13固设于转轴12的一端，转轴12的另一端延伸至发酵罐1外并与第一转动齿轮14固定连接，驱动电机4的动力输出轴上固设有与第一转动齿轮14啮合的第二转动齿轮15。由于第一转动齿轮14与第二转动齿轮15相互啮合，使得驱动电机4能够通过齿轮啮合结构带动第一转动齿轮14转动，进而第一转动齿轮14通过转轴12带动毛刷杆13转动，使得既可以将堆积的污泥打散，又可以防止污泥堵塞滤网7的网孔，保证了滤网7能够正常工作。
[0018]
具体的，发酵罐1顶部固设有音叉17，音叉17中间圆杆的底端延伸至储液腔101内，音叉17的一侧转动设置有第三转动齿轮16，且第三转动齿轮16与第一转动齿轮14啮合，滑块18滑动设置于第三转动齿轮16与音叉17之间，连杆19的一端铰接于滑块18的一侧，连杆19的另一端铰接于第三转动齿轮16的顶部。由于第一转动齿轮14同时与第二转动齿轮15和第三转动齿轮16啮合，使得驱动电机4能够带动第三转动齿轮16转动，进而第三转动齿轮16通过连杆19带动滑块18向右滑动并撞击音叉17，使得音叉17产生振动，并通过音叉17的中间圆杆传递至储液腔106内，使发酵液产生同步震荡，避免发酵液长时间放置产生沉淀。
[0019]
具体的，搅拌机构2包括搅拌电机201、搅拌轴202和搅拌杆203，搅拌电机201嵌于发酵腔101底部，搅拌轴202的底端贯穿栅格板8并固设于搅拌电机201的动力输出端，两个以上的搅拌杆203周向均匀固设于搅拌轴202上。通过搅拌电机201带动搅拌轴202转动，搅拌轴202转动带动搅拌杆203转动，从而实现对发酵腔101内的污泥进行搅拌，使得污泥与发酵液充分混合均匀，同时，污泥搅拌过程中，污泥颗粒之间存在较大的缝隙，使得污泥颗粒能够与热空气充分接触，保证了发酵的效率。
[0020]
具体的，发酵罐1的一侧设置有废气处理箱20，废气处理箱20通过排气管21与出气孔108连通，燃烧器22固设于废气处理箱20内。通过设置废气处理箱20，使得发酵产生的废气经由排气管21排出至废气处理箱20内，并在燃烧器22的作用下燃烧，使得废气满足排放标准，避免直接排放对环境造成污染。
[0021]
具体的，发酵腔101侧壁嵌有保温层23。通过设置保温层23，保证了发酵腔101内的温度不受外界环境温度的干扰，使得发酵腔101内始终保持在适宜的温度，有助于保持发酵液内细菌的活性，提高发酵速度。
[0022]
工作原理：使用时，首先搅拌电机201启动，搅拌电机201带动搅拌轴202转动，搅拌轴202转动带动搅拌杆203转动，对发酵腔101内的污泥进行搅拌，使污泥与发酵液混合均匀；然后驱动电机4启动，驱动电机4带动螺杆3转动，将发酵腔101底部的污泥输送至筛分腔104内，同时驱动电机4通过齿轮啮合结构带动第一转动齿轮14，第一转动齿轮14通过转轴12带动毛刷杆13转动，将堆积在滤网7上的污泥打散，使得污泥通过滤网7均匀散落在输送带5上，并随输送带5向右移动，此时喷淋管6将储液腔106内的发酵液均匀喷洒于污泥表面，喷淋后的污泥从输送带5右端落下，并重新进入发酵腔101内搅拌均匀，同时通过温度传感器25对出气孔108处的空气温度实时监测，当温度低于设定范围时，控制加热器24启动，此时加热器24将风箱10内的空气加热，风箱10将热空气吹入发酵腔101内，使得发酵腔101内的温度升高；当温度超过设定范围时，控制加热器24关闭，此时风箱10向发酵腔101内吹入
常温空气，使得发酵腔101的温度降低，从而自动调节发酵腔101内的温度。
[0023]
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。