一种相对跳动检测器的制作方法

1.本实用新型涉及检测器具技术领域，特别涉及一种相对跳动检测器。


背景技术：

2.在汽车变速箱、发动机、壳体、缸盖等零件上的圆孔相对加工外圆通常都有较高精度要求，但常规测量工具或手段，无法直接测量孔面相对跳动参数或是测量误差较大。
3.现有技术中，可以通过三坐标测量机对孔面跳动参数进行测量，又或者是通过视觉测量或激光测量。三坐标测量机价格昂贵，而且对检测环境要求高；而视觉测量和激光测量都对被检测零件的位置有较高要求，进行检测时需要配套复杂的零件定位机构。考虑到检测成本，这些检测方法对于一般的加工厂来说并不适合，无法普及使用。因此，市场上亟需一种方便使用的圆孔相对跳动参数的测量器具。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种相对跳动检测器，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
5.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
6.一种相对跳动检测器，包括：测量表、固定座、检测套筒、测针和测子；
7.所述测量表设于所述固定座的顶部，所述测针设于所述测量表的下侧、并沿上下方向滑动安装于所述固定座，所述测量表设有往下抵接于所述测针的检测端；
8.所述检测套筒设于所述固定座的下侧、并与所述固定座转动连接，所述检测套筒包括：检测凸台，以及呈圆环套筒状、设于所述检测凸台外侧的套设部，所述测针呈圆柱形状，所述检测套筒的转动轴向和所述套设部均与所述测针同轴设置；
9.所述测子设于所述套设部的内侧，所述测子包括铰接部、测量端和升降端，所述铰接部铰接安装于所述检测凸台，所述测量端设于所述铰接部的下方，所述升降端设于所述测针的下方，所述升降端的上侧设有半圆球状的顶紧部，所述顶紧部与所述测针相抵接，所述升降端与所述检测凸台弹性连接。
10.本实用新型所提供的相对跳动检测器，至少具有如下的有益效果：通过与检测凸台弹性连接的升降端，使得所述升降端绕所述铰接部往下转动，所述测量端能够沿径向往外抵紧。在进行测量时，能够通过转动所述检测套筒，使得检测套筒相对被测量工件转动。所述套设部能够套设于所述被测工件的外圆上，所述测子能够抵在加工孔的孔壁上，使得加工孔的相对跳动能够转化成测量端的径向跳动。所述测量端的径向跳动通过顶紧部传递到所述测针，转化为所述测针的上下跳动，并通过测量表的检测端能够测量出测针的上下跳动，从而得出加工孔的相对跳动参数。本实用新型的相对跳动检测器为手持式检具，操作方便，使用要求低；能够通过测子将跳动转化为测针的上下跳动，准确测量圆孔与基准外圆的相对跳动。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述固定座包括握持部和连接部，所述握持部
和连接部均呈圆柱形状并与所述测针同轴设置。通过上述技术方案，所述固定座通过圆柱形的连接部与检测套筒转动连接，还能够通过握持部将测量器握持，方便读取所述测量表的示数。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述检测套筒还包括连接套筒，所述连接套筒呈圆柱形套筒状，所述连接套筒同轴转动套设于所述连接部的外侧，所述检测凸台的上端安装于所述连接套筒的底部，所述套设部与所述连接套筒同轴设置并可拆连接。通过上述技术方案，所述连接部、所述检测凸台和所述套设部能够通过所述连接套筒相互安装连接，使得所述套设部能够相对所述连接部同轴转动，为相对跳动参数提供基准。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接套筒与所述连接部之间同轴设置有转动轴承，所述连接套筒通过所述转动轴承与所述连接部同轴转动连接，所述连接部的下端螺纹安装有压紧螺母，所述压紧螺母的顶部与所述转动轴承抵接。轴承能够降低转动部件的转动摩擦，并保证回转精度。通过上述技术方案，所述压紧螺母能够将转动轴承压紧在连接部，所述连接套筒能够通过所述转动轴承与所述连接部保持精度的同轴转动连接。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述转动轴承的数量为两个，两个所述转动轴承之间还设有垫块，所述压紧螺母的顶部与设于下侧的转动轴承抵接，所述垫块呈圆环状并同轴活动套设于所述连接部，所述垫块的上下两端分别与两个所述转动轴承抵接，所述垫块的外周呈中间内凹、上下两端外凸的形状，所述连接套筒设有多个与所述垫块相平齐、沿径向设置的连接螺孔，多个所述连接螺孔沿周向均匀分布。通过上述技术方案，两个转动轴承能够避免所述连接部与连接套筒发生偏摆，所述垫块将两个所述转动轴承隔开增加距离，进一步提高同轴转动精度。所述连接套筒能够通过螺纹安装于所述连接螺孔的机米螺钉抵紧在垫块的外侧，使得连接套筒与所述垫块实现轴向连接，避免所述连接套筒与连接部之间发生轴向窜动。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述检测凸台的上端设有呈圆柱形状的连接轴，所述连接轴同轴穿设于所述连接套筒的下端内侧，所述套设部的顶部同轴套设于所述连接套筒的下端外侧，所述连接轴与连接套筒以及所述连接套筒与套设部均通过沿径向设置的螺钉相连接。通过上述技术方案，所述检测凸台通过连接轴穿设于连接套筒的下端内侧，再通过径向的螺钉螺纹连接，实现检测凸台与连接套筒的固定连接；同样地，所述套设部的上端通过螺钉安装于连接套筒的下端外侧；使得所述套设部和所述检测凸台能够根据被测量工件的外圆规格进行更换。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述检测凸台的下侧还设有导向柱，所述导向柱呈圆柱状并与所述套设部同轴设置。通过上述技术方案，除了通过套设部与工件外圆配合来测量加工孔的相对跳动，还能够通过导向柱与工件同轴基准孔配合来测量加工孔的相对跳动。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述测量端到铰接部的距离与所述顶紧部到铰接部的距离一致。通过上述技术方案，测量端和顶紧部到所述铰接部的距离一致，使得测量端的水平跳动能够等量转化为顶紧部的竖直跳动，所述测量表无需经过比例转换直接得出跳动数值，使测量更加直观。
18.作为上述技术方案的进一步改进，所述测针的外侧同轴套设有定位环，所述定位环和固定座之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧同轴套设于所述测针的外侧，所述压缩弹簧
的上下两端分别弹性抵紧于所述定位环和固定座。通过上述技术方案，所述压缩弹簧的弹力作用于所述定位环和固定座，使得所述测针能够在弹力作用下相对所述固定座往下抵紧，确保所述测针能够始终往下抵紧所述测子的顶紧部。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
20.图1是本实用新型所提供的相对跳动检测器，其一实施例的立体示意图；
21.图2是本实用新型所提供的相对跳动检测器，其一实施例的正向分解示意图；
22.图3是本实用新型所提供的相对跳动检测器，其一实施例的立体分解示意图；
23.图4是本实用新型所提供的相对跳动检测器，其一实施例的正向剖视图。
24.图中，100、测量表，110、检测端，200、固定座，210、握持部，220、连接部，221、转动轴承，222、压紧螺母，223、垫块，300、检测套筒，310、检测凸台，311、连接轴，312、导向柱，320、套设部，330、连接套筒，400、测针，410、定位环，420、压缩弹簧，500、测子，510、铰接部，520、测量端，530、升降端，531、顶紧部。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1至图4，本实用新型的相对跳动检测器作出如下实施例：
30.一种相对跳动检测器，包括：测量表100、固定座200、检测套筒300、测针400和测子500。
31.所述测量表100设于所述固定座200的顶部，所述测针400设于所述测量表100的下侧、并沿上下方向滑动安装于所述固定座200。所述测量表100设有往下抵接于所述测针400上端的检测端110。所述固定座200包括：握持部210和连接部220。所述测针400呈圆柱形状，所述握持部210和连接部220均呈圆柱形状并与所述测针400同轴设置。
32.所述检测套筒300设于所述固定座200的下侧、并与所述固定座200转动连接。
33.所述检测套筒300包括：连接套筒330、检测凸台310和套设部320。
34.所述连接套筒330呈圆柱形套筒状。所述连接套筒330同轴转动套设于所述连接部220的外侧。所述连接套筒330与所述连接部220之间同轴设置有转动轴承221，所述连接套筒330通过所述转动轴承221与所述连接部220同轴转动连接。为确保所述连接套筒330与所述连接部220的同轴度、避免偏移，本实施例中，所述转动轴承221的数量为两个，两个所述转动轴承221之间还设有垫块223。所述连接部220的下端螺纹安装有压紧螺母222，所述压紧螺母222的顶部与设于下侧的转动轴承221抵接。所述垫块223呈圆环状并同轴套设于所述连接部220，所述垫块223的上下两端分别与两个所述转动轴承221抵接。
35.在本实施例中，所述垫块223的外周呈中间内凹、上下两端外凸的形状，所述连接套筒330设有多个与所述垫块223相平齐、沿径向设置的连接螺孔，多个所述连接螺孔沿周向均匀分布。所述连接套筒330通过螺纹安装于所述连接螺孔的紧定螺丝将所述垫块223的中部抵紧，使得连接套筒330与垫块223的轴向连接，从而实现所述连接套筒330与所述连接部220的同轴转动连接。
36.为避免所述测量表100的检测端110弹力较小而导致测针400无法往下复位，在一些实施例中，所述测针400的外侧同轴套设有定位环410，所述定位环410和固定座200之间设有压缩弹簧420，所述压缩弹簧420同轴套设于所述测针400的外侧，所述压缩弹簧420的上下两端分别弹性抵紧于所述定位环410和固定座200。在另一些实施例中，所述测针400和所述固定座200之间可以设置其他弹性件，比如拉簧、扭簧等的金属弹簧，也可以是橡胶弹簧、膜片弹簧、液压弹簧等，所述测针400和所述固定座200均与弹性件连接使得所述测针400相对所述固定座200保持往下抵紧。
37.所述检测凸台310的上端设有呈圆柱形状的连接轴311，所述连接轴311同轴穿设于所述连接套筒330的下端内侧。所述连接轴311沿周向均匀设置有多个沿径向设置的螺纹孔，所述连接套筒330设有相应的螺钉安装孔，所述连接轴311与连接套筒330通过螺钉相互固定连接。
38.所述套设部320呈圆环套筒状，所述套设部320设于所述检测凸台310外侧、并与所述连接套筒330同轴设置。所述连接套筒330的下端沿周向均匀设有多个沿径向设置的螺孔，所述套设部320的上端套设于所述连接套筒330的下端外侧，所述套设部320的上端设有与所述螺孔对应的螺钉安装孔，所述套设部320和所述连接轴311通过螺钉固定连接。
39.所述测子500设于所述套设部320的内侧。所述测子500包括：铰接部510、测量端520和升降端530。所述铰接部510转动铰接安装于所述检测凸台310，所述测子500的转动轴向沿前后方向设置。所述测量端520设于所述铰接部510的下方，所述测量端520沿所述测针400的径向往外凸出所述检测凸台310。所述升降端530设于所述检测凸台310的内侧，所述升降端530的上侧设有半圆球状的顶紧部531，所述顶紧部531与所述测针400的下端相抵接。所述升降端530的下侧还设有拉簧，所述拉簧沿上下方向设置，所述拉簧的上下两端分别与所述升降端530和检测凸台310弹力拉紧连接，所述升降端530与所述检测凸台310通过所述拉簧相互弹性连接。
40.在本实施例中，所述测量端520到铰接部510的距离与所述顶紧部531到铰接部510的距离一致。使得测子500的所述测量端520的径向跳动，能够等量地转化为升降端530的上下运动，从而通过测量表100根据测针400的上下方向运动情况得出跳动参数。
41.参照图1至图4，在使用本实用新型的相对跳动检测器时：首先，将所述套设部320
套设于被测零件的外圆上，使得所述测子500的测量端520抵在被测量孔的孔壁。然后，握紧所述握持部210，通过转动所述检测套筒300，使得所述测子500相对被测零件转动。在检测套筒300转动的过程中，所述测子500的升降端530在拉簧的作用下往下拉紧，使得所述测量端520始终往外抵紧在被测量孔壁上。所述测量端520的径向跳动通过顶紧部531转化为所述测针400的上下运动。再通过所述测量表100读出所述测针400的上下跳动即可得出被测量孔的相对跳动参数。
42.针对一些设置有同轴孔的被测量零件，为增强所述检测套筒300与被测零件的同轴度，在一些实施例中，所述检测凸台310的下侧还设有导向柱312，所述导向柱312呈圆柱状并与所述套设部320同轴设置。通过套设部320套设于被测零件外圆的同时，通过导向柱312插入到同轴孔内，增强被测零件和检测套筒300的同轴转动连接。也可以仅通过导向柱312插入到同轴孔内，测量同轴孔与被测量孔之间的相对跳动参数。
43.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。