一种方便快速的塑料产品加工模具成型机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具成型技术领域，具体为一种方便快速的塑料产品加工模具成型机构。


背景技术：

2.塑料产品加工模具成型机构是一种进行产品成型制作的支撑设备，在塑料产品进行成型制作的时候需要使用到专门的模具进行成型操作，如今，模具的种类也越来越多，更加实用，模具成型机构更加方便快速地进行成型操作，随着科技的不断发展，人们对于塑料产品加工模具成型机构的制造工艺要求也越来越高。现有的模具在使用时大多需要手动取出成型好模件，长时间工作速度会变慢，工人工作效率降低，且工人在用手取模件时，具有一定的危险性，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方便快速的塑料产品加工模具成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便快速的塑料产品加工模具成型机构，包括底座，所述底座的上表面固定连接有垫块，所述垫块的上表面固定连接有橡胶层，所述橡胶层的上表面铰接有圆形下模成型机构，所述圆形下模成型机构的表面开设有成型腔，所述底座一端的上表面固定连接有正反驱动电机，所述底座位于正反驱动电机和垫块中间位置的上表面固定连接有轴承套筒，所述轴承套筒的内壁活动连接有转动螺杆，所述转动螺杆的侧表面固定连接有从动齿轮，所述转动螺杆的侧表面螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的侧表面固定连接有压板，所述压板的下表面固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的下表面固定连接有减震板，所述减震板的下表面固定连接有圆形上模成型机构，所述圆形上模成型机构的侧表面固定连接有密封环，所述底座另一端的上表面固定连接有成品模收集箱。
5.优选的，所述正反驱动电机输出轴的上端固定连接有主齿轮，且主齿轮的表面与从动齿轮的表面相啮合。
6.优选的，所述底座的后侧上表面固定连接有辅助套筒，所述辅助套筒的内壁活动连接有传动螺杆，且传动螺杆和转动螺杆表面的螺纹方向相反，所述转动螺杆和传动螺杆的顶部均分别固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的数量为两个，且两个传动齿轮的表面相啮合，所述传动螺杆的侧表面螺纹连接有辅助套管，且辅助套管固定连接在压板的表面。
7.优选的，所述转动螺杆和传动螺杆的顶部均分别活动连接有加固套筒，所述加固套筒的数量为两个，且两个加固套筒的相对面固定连接有固定杆。
8.优选的，所述圆形下模成型机构的侧表面固定连接有转动把手，所述成品模收集箱的内壁活动连接有成品模，所述圆形上模成型机构的下表面镶嵌连接有弹簧伸缩杆。
9.优选的，所述减震弹簧的数量为四个，且四个减震弹簧关于压板的竖直中心线相
互对称。
10.优选的，所述轴承套筒的内径和转动螺杆的外径大小相适配，所述圆形上模成型机构的外径小于成型腔的内径大小。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将待成型模件放入成型腔中，启动正反驱动电机控制圆形上模成型机构上下移动，当密封环紧贴圆形下模成型机构的表面时对模件进行冲压成型，冲压完毕反向驱动正反驱动电机，弹簧伸缩杆反向挤压模件脱离圆形上模成型机构，旋转转动把手，将圆形下模成型机构翻转180
°
，将模件脱落在成品模收集箱中，通过翻转脱落的方式避免了工人直接用手取出模件，提高了工作效率和工人操作的安全性；
13.2、本实用新型同时还该实用新型还安装了减震弹簧，确保在对模件进行冲压时，缓冲圆形上模成型机构对圆形下模成型机构的冲力，避免了非正常因素对在零件的损耗，提高了冲压机构的使用寿命，也避免了圆形上模成型机构对模件的过分冲压，造成模件的损坏，通过螺纹套管、辅助套管、加固套筒和固定杆的配合作用，使转动螺杆和传动螺杆在旋转时能够稳定旋转，提高装置的稳定性和安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种方便快速的塑料产品加工模具成型机构正剖图；
15.图2为本实用新型一种方便快速的塑料产品加工模具成型机构辅助套筒结构示意图；
16.图3为本实用新型一种方便快速的塑料产品加工模具成型机构圆形上模成型机构下压示意图；
17.图4为本实用新型一种方便快速的塑料产品加工模具成型机构圆形下模成型机构翻转示意图。
18.图中：1、底座；2、垫块；3、橡胶层；4、圆形下模成型机构；5、成型腔；6、正反驱动电机；7、轴承套筒；8、转动螺杆；9、从动齿轮；10、螺纹套管；11、压板；12、减震弹簧；13、减震板；14、圆形上模成型机构；15、密封环；16、成品模收集箱；17、主齿轮；18、辅助套筒；19、传动螺杆；20、传动齿轮；21、辅助套管；22、加固套筒；23、固定杆；24、转动把手；25、成品模；26、弹簧伸缩杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便快速的塑料产品加工模具成型机构，包括底座1，底座1的上表面固定安装有垫块2，垫块2的上表面固定安装有橡胶层3，橡胶层3的上表面铰接有圆形下模成型机构4，圆形下模成型机构4的表面开设有成型腔5，底座1一端的上表面固定安装有正反驱动电机6，底座1位于正反驱动电机6和垫块2中间位置的上表面固定安装有轴承套筒7，轴承套筒7的内壁活动连接有转动螺杆8，转动螺杆8
的侧表面固定安装有从动齿轮9，转动螺杆8的侧表面螺纹连接有螺纹套管10，螺纹套管10的侧表面固定安装有压板11，压板11的下表面固定安装有减震弹簧12，减震弹簧12的下表面固定安装有减震板13，减震板13的下表面固定安装有圆形上模成型机构14，圆形上模成型机构14的侧表面固定安装有密封环15，底座1另一端的上表面固定安装有成品模收集箱16。
21.正反驱动电机6输出轴的上端固定安装有主齿轮17，且主齿轮17的表面与从动齿轮9的表面相啮合。
22.底座1的后侧上表面固定安装有辅助套筒18，辅助套筒18的内壁活动连接有传动螺杆19，且传动螺杆19和转动螺杆8表面的螺纹方向相反，转动螺杆8和传动螺杆19的顶部均分别固定安装有传动齿轮20，传动齿轮20的数量为两个，且两个传动齿轮20的表面相啮合，传动螺杆19的侧表面螺纹连接有辅助套管21，且辅助套管21固定安装在压板11的表面。
23.转动螺杆8和传动螺杆19的顶部均分别活动连接有加固套筒22，加固套筒22的数量为两个，且两个加固套筒22的相对面固定安装有固定杆23。
24.圆形下模成型机构4的侧表面固定安装有转动把手24，成品模收集箱16的内壁活动连接有成品模25，圆形上模成型机构14的下表面镶嵌连接有弹簧伸缩杆26。
25.减震弹簧12的数量为四个，且四个减震弹簧12关于压板11的竖直中心线相互对称。
26.轴承套筒7的内径和转动螺杆8的外径大小相适配，圆形上模成型机构14的外径小于成型腔5的内径大小。
27.工作原理：在使用时，该实用新型通过将待成型模件放入成型腔5中，启动正反驱动电机6，通过齿轮啮合与螺纹连接作用，带动螺纹套管10和辅助套管21上下移动，进一步带动压板11和圆形上模成型机构14上下移动，当密封环15紧贴圆形下模成型机构4的表面时对模件进行冲压成型，此时弹簧伸缩杆26达到最大形变量，表面与圆形上模成型机构14的下表面持平，冲压完毕反向驱动正反驱动电机6，升高圆形上模成型机构14，此时弹簧伸缩杆26反向挤压模件脱离圆形上模成型机构14，旋转转动把手24，将圆形下模成型机构4翻转180
°
，将模件脱落在成品模收集箱16中，通过翻转脱落的方式避免了工人直接用手取出模件，提高了工作效率和工人操作的安全性。该实用新型还安装了减震弹簧12，确保在对模件进行冲压时，缓冲圆形上模成型机构14对圆形下模成型机构4的冲力，避免了非正常因素对在零件的损耗，提高了冲压机构的使用寿命，也避免了圆形上模成型机构14对模件的过分冲压，造成模件的损坏，通过螺纹套管10、辅助套管21、加固套筒22和固定杆23的配合作用，使转动螺杆8和传动螺杆19在旋转时能够稳定旋转，提高装置的稳定性和安全性。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。